CN216329876U - 一种带防锁死机构的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带防锁死机构的塑料模具，包括底板、驱动箱、设置箱、凹模、凸模、延伸板，第一阻尼管和第二阻尼管，所述底板右端顶部通过螺栓连接设置箱，所述设置箱内壁顶部右端设有顶位气缸，所述设置箱内壁底部右端设有底位气缸，所述设置箱左侧顶部通过螺栓连接有顶位抵触管，所述设置箱左侧底部通过螺栓连接有底位抵触管，所述顶位抵触管内壁一周设有第一抵触棒，所述底位抵触管内壁一周设有第二抵触棒，所述第一阻尼管内壁通过螺栓连接第一弹性防锁杆，所述第二阻尼管内壁通过螺栓连接第二弹性防锁杆，涉及塑料模具技术领域，缓解了塑料模具的运行时的锁死问题，提升了锁死后的模具拆卸便捷性。

Description

一种带防锁死机构的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种带防锁死机构的塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，但是现有的塑料模具在使用时还是存在着很多的问题。

现有的塑料模具在使用时存在以下问题：

1.当注塑较复杂曲面塑料，或较大尺寸塑料时，模具机构在往复运动时便会存在一定的锁死问题；

2.由于模具均大重量且多处固定紧固，所以锁死后拆卸便捷性不足的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带防锁死机构的塑料模具，缓解了塑料模具的运行时的锁死问题，提升了锁死后的模具拆卸便捷性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带防锁死机构的塑料模具，包括底板、驱动箱、设置箱、凹模、凸模、延伸板，第一阻尼管和第二阻尼管，所述底板右端顶部通过螺栓连接设置箱，所述设置箱内壁顶部右端设有顶位气缸，所述设置箱内壁底部右端设有底位气缸，所述设置箱左侧顶部通过螺栓连接有顶位抵触管，所述设置箱左侧底部通过螺栓连接有底位抵触管，所述顶位抵触管内壁一周设有第一抵触棒，所述底位抵触管内壁一周设有第二抵触棒，所述第一阻尼管内壁通过螺栓连接第一弹性防锁杆，所述第二阻尼管内壁通过螺栓连接第二弹性防锁杆。

优选的，所述顶位气缸通过气腔活动连接第一抵触棒，所述底位气缸通过气腔活动连接第二抵触棒。

优选的，所述延伸板左侧外壁一周焊接有安装板，所述第一阻尼管和第二阻尼管均通过螺栓连接延伸板。

优选的，所述设置箱左侧外壁一周通过螺栓连接凹模，所述延伸板右侧外壁一周通过螺栓连接凸模。

优选的，所述底板左端顶部通过螺栓连接有驱动箱，所述驱动箱右端依次设有驱动杆。

优选的，所述安装板左侧外壁两端均焊接有安装座，所述安装座内壁一周均通过螺栓连接驱动杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带防锁死机构的塑料模具。具备以下有益效果：

(1)、该种带防锁死机构的塑料模具，通过设有底板、驱动箱和设置箱，当模具运行时，底板左端驱动箱内部增压驱使驱动杆位移外伸，通过驱动杆的带动，安装板区域的延伸板和凸模均会向右移动，凸模通过接触凹模进行闭合注塑，保持塑料成型，所以通过设置防锁死机构，当凸模与凹模接触的同时，第一阻尼管区域的第一弹性防锁杆会抵触进入顶位抵触管，第二阻尼管区域的第二弹性防锁杆会抵触进入底位抵触管，同时进行弹性防锁死抵触，保持脱模时的防锁死抵触力，同时顶位抵触管和底位抵触管不仅自身可以进行抵触，内部的第一抵触棒与第二抵触棒也可以负责抵触支撑保持防锁死，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了塑料模具的运行时的锁死问题；

(2)、该种带防锁死机构的塑料模具，通过设有底板、驱动箱和设置箱，当锁死时，现有的模具自身拆卸会存在一定的难度，同时防锁死机构也会影响拆卸，所以该模具通过凸模区域设置有安装板和延伸板，当需要拆卸时，可以通过松动螺栓，优先将凸模与延伸板区域进行分离，通过延伸板和安装板区域也可以快速通过松动螺栓与驱动杆间进行分离，同时设置箱内设有顶位气缸和底位气缸，当顶位气缸与底位气缸运行后可以通过增压，驱使第一抵触棒和第二抵触棒向左位移，第一抵触棒和第二抵触棒位移时可以接触双弹性防锁杆，辅助模具分离拆卸，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了锁死后的模具拆卸便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型模具闭合状态结构图；

图3为本实用新型设置箱区域局部剖面图；

图4为本实用新型阻尼管区域局部剖面图。

图中：底板-1、驱动箱-2、设置箱-3、凹模-4、凸模-5、延伸板-6、安装板-7、安装座-8、驱动杆-9、第一弹性防锁杆-10、第二弹性防锁杆-11、第一阻尼管-12、顶位抵触管-13、第二阻尼管-14、底位抵触管-15、第一抵触棒-16、顶位气缸-17、第二抵触棒-18、底位气缸-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种带防锁死机构的塑料模具，包括底板1、驱动箱2、设置箱3、凹模4、凸模5、延伸板6，第一阻尼管12和第二阻尼管14，所述底板1右端顶部通过螺栓连接设置箱3，所述设置箱3内壁顶部右端设有顶位气缸17，所述设置箱3内壁底部右端设有底位气缸19，当顶位气缸17与底位气缸19运行后可以通过增压，驱使第一抵触棒16和第二抵触棒18向左位移，第一抵触棒16和第二抵触棒18位移时可以接触双弹性防锁杆，辅助模具分离拆卸，所述设置箱3左侧顶部通过螺栓连接有顶位抵触管13，所述设置箱3左侧底部通过螺栓连接有底位抵触管15，所述顶位抵触管13内壁一周设有第一抵触棒16，所述底位抵触管15内壁一周设有第二抵触棒18，所述第一阻尼管12内壁通过螺栓连接第一弹性防锁杆10，所述第二阻尼管14内壁通过螺栓连接第二弹性防锁杆11，当凸模5与凹模4接触的同时，第一阻尼管12区域的第一弹性防锁杆10会抵触进入顶位抵触管13，第二阻尼管14区域的第二弹性防锁杆11会抵触进入底位抵触管15，与双抵触棒接触，同时进行弹性防锁死抵触，保持脱模时的防锁死抵触力。

所述顶位气缸17通过气腔活动连接第一抵触棒16，所述底位气缸19通过气腔活动连接第二抵触棒18，可以保持双气缸增压运行时，高效持续驱动性。

所述延伸板6左侧外壁一周焊接有安装板7，所述第一阻尼管12和第二阻尼管14均通过螺栓连接延伸板6，模具通过凸模5区域设置有安装板7和延伸板6，当需要拆卸时，可以通过松动螺栓，优先将凸模5与延伸板6区域进行分离，通过延伸板6和安装板7区域也可以快速通过松动螺栓与驱动杆9间进行分离。

所述设置箱3左侧外壁一周通过螺栓连接凹模4，所述延伸板6右侧外壁一周通过螺栓连接凸模5，均采取对应独立螺栓连接，可以保持模具多次拆装时的便捷对应性。

所述底板1左端顶部通过螺栓连接有驱动箱2，所述驱动箱2右端依次设有驱动杆9，运行时驱动箱2内部增压驱使驱动杆9位移外伸，通过驱动杆9的带动，安装板7区域的延伸板6和凸模5均会向右移动。

所述安装板7左侧外壁两端均焊接有安装座8，所述安装座8内壁一周均通过螺栓连接驱动杆9，通过设置安装座8可以保持与驱动杆9之间连接的快速拆卸便捷性。

工作原理：运行时底板1左端驱动箱2内部增压驱使驱动杆9位移外伸，通过驱动杆9的带动，安装板7区域的延伸板6和凸模5均会向右移动，凸模5通过接触凹模4进行闭合注塑，保持塑料成型，所以通过设置防锁死机构，当凸模5与凹模4接触的同时，第一阻尼管12区域的第一弹性防锁杆10会抵触进入顶位抵触管13，第二阻尼管14区域的第二弹性防锁杆11会抵触进入底位抵触管15，同时进行弹性防锁死抵触，保持脱模时的防锁死抵触力，同时顶位抵触管13和底位抵触管15不仅自身可以进行抵触，内部的第一抵触棒16与第二抵触棒18也可以负责抵触支撑保持防锁死，该模具通过凸模5区域设置有安装板7和延伸板6，当需要拆卸时，可以通过松动螺栓，优先将凸模5与延伸板6区域进行分离，通过延伸板6和安装板7区域的安装座8也可以快速通过松动螺栓与驱动杆9间进行分离，同时设置箱3内设有顶位气缸17和底位气缸19，当顶位气缸17与底位气缸19运行后可以通过增压，驱使第一抵触棒16和第二抵触棒18向左位移，第一抵触棒16和第二抵触棒18位移时可以接触双弹性防锁杆，辅助模具分离拆卸。

本实用新型的：底板-1、驱动箱-2、设置箱-3、凹模-4、凸模-5、延伸板-6、安装板-7、安装座-8、驱动杆-9、第一弹性防锁杆-10、第二弹性防锁杆-11、第一阻尼管-12、顶位抵触管-13、第二阻尼管-14、底位抵触管-15、第一抵触棒-16、顶位气缸-17、第二抵触棒-18、底位气缸-19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.现有的塑料模具在使用时存在当注塑较复杂曲面塑料，或较大尺寸塑料时，模具机构在往复运动时便会存在一定的锁死问题，2.现有的塑料模具在使用时存在由于模具均大重量且多处固定紧固，所以锁死后拆卸便捷性不足的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，缓解了塑料模具的运行时的锁死问题，提升了锁死后的模具拆卸便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带防锁死机构的塑料模具，其特征在于：包括底板(1)、驱动箱(2)、设置箱(3)、凹模(4)、凸模(5)、延伸板(6)，第一阻尼管(12)和第二阻尼管(14)，所述底板(1)右端顶部通过螺栓连接设置箱(3)，所述设置箱(3)内壁顶部右端设有顶位气缸(17)，所述设置箱(3)内壁底部右端设有底位气缸(19)，所述设置箱(3)左侧顶部通过螺栓连接有顶位抵触管(13)，所述设置箱(3)左侧底部通过螺栓连接有底位抵触管(15)，所述顶位抵触管(13)内壁一周设有第一抵触棒(16)，所述底位抵触管(15)内壁一周设有第二抵触棒(18)，所述第一阻尼管(12)内壁通过螺栓连接第一弹性防锁杆(10)，所述第二阻尼管(14)内壁通过螺栓连接第二弹性防锁杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带防锁死机构的塑料模具，其特征在于：所述顶位气缸(17)通过气腔活动连接第一抵触棒(16)，所述底位气缸(19)通过气腔活动连接第二抵触棒(18)。

3.根据权利要求1所述的一种带防锁死机构的塑料模具，其特征在于：所述延伸板(6)左侧外壁一周焊接有安装板(7)，所述第一阻尼管(12)和第二阻尼管(14)均通过螺栓连接延伸板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种带防锁死机构的塑料模具，其特征在于：所述设置箱(3)左侧外壁一周通过螺栓连接凹模(4)，所述延伸板(6)右侧外壁一周通过螺栓连接凸模(5)。

5.根据权利要求1所述的一种带防锁死机构的塑料模具，其特征在于：所述底板(1)左端顶部通过螺栓连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)右端依次设有驱动杆(9)。

6.根据权利要求3所述的一种带防锁死机构的塑料模具，其特征在于：所述安装板(7)左侧外壁两端均焊接有安装座(8)，所述安装座(8)内壁一周均通过螺栓连接驱动杆(9)。

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