CN219026466U - 一种电机座焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位工装领域，具体涉及一种电机座焊接定位工装。包括座板，座板上从前向后依次设有第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元和第四定位单元，所述第一定位单元包括基准板和挡板，基准板与挡板以互相靠近的两个面互相垂直的方式设置，所述第二定位单元包括至少一个抬高板Ⅰ，每个抬高板Ⅰ上从左至右或从右至左间隔的设置有外定位板、内定位板和支撑板Ⅰ，所述第三定位单元包括抬高板Ⅱ，抬高板Ⅱ上在与外定位板相对应的位置设有前板定位板，前板定位板上还设有容许相应边板通过的通道；所述第四定位单元包括上端开设有轴承筒定位凹槽的立板。本实用新型提供一种可快速精准组对的电机座焊接定位工装。

Description

一种电机座焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装领域，具体涉及一种电机座焊接定位工装。

背景技术

目前，在组对焊接电机座时，都是人工手动定位，需要手动进行划线定位来确保位置，还需保证电机安装面与轴承安装筒垂直度，电机座安装面与电机安装面的垂直度，两侧电机安装面的共面等位置关系，由于全部通过手工定位，易出现较大误差，焊接后的产品，垂直度，平面度都很难保证，影响后续加工，且手工划线、测量定位还会浪费大量的时间，导致生产效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种可快速精准组对的电机座焊接定位工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种电机座焊接定位工装，用于电机座焊接前的组对，所述电机座包括电机安装板、底板、两个侧板、前板、轴承筒和两个边板，其特征在于，包括座板，座板上从前向后依次设有第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元和第四定位单元，

所述第一定位单元包括基准板和挡板，基准板与挡板以互相靠近的两个面互相垂直的方式设置，用于对电机安装板进行定位；

所述第二定位单元包括至少一个抬高板Ⅰ，每个抬高板Ⅰ上从左至右或从右至左间隔的设置有外定位板、内定位板和支撑板Ⅰ，所述外定位板内侧壁的上端具有底板定位面、下端具有第一侧板定位面，外定位板的中部开设有开口朝内的凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ的下壁为第一边板支撑面；所述内定位板的顶壁具有底板支撑面、靠近支撑板Ⅰ一侧的侧壁具有第二侧板定位面；所述支撑板Ⅰ的上壁具有第二边板支撑面；

所述第三定位单元包括抬高板Ⅱ，抬高板Ⅱ上在与外定位板相对应的位置设有前板定位板，所述前板定位板的内侧壁具有前板定位面，前板定位板上还设有容许相应边板通过的通道；

所述第四定位单元包括上端开设有轴承筒定位凹槽的立板。

进一步的，所述前板定位板为一矩形板，所述容许相应边板通过的通道为开设在矩形板上的凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ的下壁为该边板的支撑面。

进一步的，所述第三定位单元还包括设置在抬高板Ⅱ的相对前板定位板的另一侧的支撑板Ⅱ，所述支撑板Ⅱ的上端面与所述第二边板支撑面处于同一水平面。

进一步的，所述第二定位单元的抬高板Ⅰ、外定位板、内定位板和支撑板Ⅰ为一体结构；所述第三定位单元的抬高板Ⅱ、前板定位板和支撑板Ⅱ为一体结构。

进一步的，所述基准板、外定位板和前板定位板的外侧通过横筋板Ⅰ固定连接在一起。

进一步的，所述支撑板Ⅰ与所述支撑板Ⅱ通过横筋板Ⅱ固定连接在一起。

进一步的，所述基准板与座板之间设有三角形筋板；所述立板与座板之间设有三角形筋板。

进一步的，所述挡板固定连接在基准板上。

进一步的，所述抬高板Ⅰ和抬高板Ⅱ的高度相等。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，可以快速准确的对电机座的各个部分进行支撑和定位，满足了电机安装板与轴承筒的垂直度和同轴度要求、用于安装电机座的两个边板的共面及垂直度要求，无需划线测量，避免了手工组对的垂直度差、不同轴、不共面等问题，组对精度高，产品合格率大大提高，并且缩短了组对时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是电机座的结构示意图；

图2是电机座另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态结构示意图；

图中：A1.电机安装板，A2.侧板，A3.底板，A4.前板，A5.轴承筒，A6.边板；1.座板，2.第一定位单元，20.基准板，21.挡板；3.第二定位单元，30.抬高板Ⅰ，31.外定位板，310.底板定位面，311.凹槽Ⅰ，312.第一侧板定位面， 32.内定位板，320.底板支撑面，321.第二侧板定位面，33.支撑板Ⅰ，330.第二边板支撑面；4.第三定位单元，40.抬高板Ⅱ，41.前板定位板，410. 前板定位面，411.凹槽Ⅱ，42.支撑板Ⅱ；5.第四定位单元，50.立板，500.轴承筒定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1和图2给出了一种电机座，该电机座包括电机安装板A1、底板A3、两个侧板A2、前板A4、轴承筒A5和两个边板A6。如图3和图4所示，本实施例的电机座焊接定位工装，用于上述电机座焊接前的组对。

本装置包括座板1，座板1上从前向后依次设有第一定位单元2、第二定位单元3、第三定位单元4和第四定位单元5。

所述第一定位单元2包括基准板20和挡板21，基准板20与挡板21以互相靠近的两个面互相垂直的方式设置，用于对电机安装板A1进行定位；可以将挡板21固定连接在基准板20上。基准板20上还可以开设一个与电机安装板A1上的孔一样大小的通孔进行辅助定位。

所述第二定位单元3包括至少一个抬高板Ⅰ30，本实施例中平行间隔的设置有两个抬高板Ⅰ30。每个抬高板Ⅰ30上从左至右或从右至左间隔的设置有外定位板31、内定位板32和支撑板Ⅰ33，所述外定位板31内侧壁的上端具有底板定位面310、下端具有第一侧板定位面312，外定位板31的中部开设有开口朝内的凹槽Ⅰ311，凹槽Ⅰ311的下壁为第一边板A6支撑面；所述内定位板32的顶壁具有底板支撑面320、靠近支撑板Ⅰ33一侧的侧壁具有第二侧板定位面321；所述支撑板Ⅰ33的上壁具有第二边板支撑面330；

所述第三定位单元4包括抬高板Ⅱ40，抬高板Ⅱ40上在与外定位板31相对应的位置设有前板定位板41，所述前板定位板41的内侧壁具有前板定位面410，前板定位板41上还设有容许相应边板A6通过的通道；本实施例中所述抬高板Ⅰ30和抬高板Ⅱ40的高度相等。

作为一种可选的实施方式，所述前板定位板41为一矩形板，所述容许相应边板A6通过的通道为开设在矩形板上的凹槽Ⅱ411，凹槽Ⅱ411的下壁为该边板A6的支撑面。这样矩形板上端和下端的内侧面可以同时用来定位前板A4侧壁。

进一步的，所述第三定位单元4还可以包括设置在抬高板Ⅱ40的相对前板定位板41的另一侧的支撑板Ⅱ42，所述支撑板Ⅱ42的上端面与所述第二边板支撑面330处于同一水平面。

所述第四定位单元5包括上端开设有轴承筒定位凹槽500的立板50。

进一步的，所述第二定位单元3的抬高板Ⅰ30、外定位板31、内定位板32和支撑板Ⅰ33为一体结构；所述第三定位单元4的抬高板Ⅱ40、前板定位板41和支撑板Ⅱ42为一体结构。这样本装置的结构更加精炼、也更加稳固。

为了提高各部分结构的稳定性，所述基准板20、外定位板31和前板定位板41的外侧通过横筋板Ⅰ固定连接在一起；所述支撑板Ⅰ33与所述支撑板Ⅱ42通过横筋板Ⅱ固定连接在一起，优选的，横筋板Ⅱ以顶端与支撑板Ⅰ33和支撑板Ⅱ42的顶端平齐的方式设置；所述基准板20与座板1之间设有三角形筋板；所述立板50与座板1之间设有三角形筋板。

座板1与座板1上的各部件可以用定位销进行连接，也可以采用焊接等方式固定连接。

使用如图1所示的本装置组对电机座时，将电机安装板A1抵靠在基准板20和挡板21之间，将一个侧板A2放置在抬高板Ⅰ30上并抵靠在外定位板31的第一侧板定位面312上、将另一个侧板A2放置在抬高板Ⅰ30上并抵靠在内定位板32的第二侧板定位面321上，将前板A4放置在抬高板Ⅱ40上并抵靠在前板定位板41的前板定位面410上，将轴承筒A5放置在轴承筒定位凹槽500内并向电机安装板A1的方向推紧；将底板A3放置在两个侧板A2上，其底端支撑在内定位板32上、左侧抵靠在外定位板31的底板定位面310上；最后，将一个边板A6放置在支撑板Ⅰ33和支撑板Ⅱ42上，并向左向后推紧，将另一个边板A6插入凹槽Ⅰ311和凹槽Ⅱ411内并支撑在第一边板A6支撑面上，然后向后向右推紧。

本实用新型结构简单，可以快速准确的对电机座的各个部分进行支撑和定位，满足了电机安装板A1与轴承筒A5的垂直度和同轴度要求、两个边板A6的共面及垂直度要求，无需划线测量，避免了手工组对的垂直度差、不同轴、不共面等问题，组对精度高，产品合格率大大提高，并且缩短了组对时间，提高了生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种电机座焊接定位工装，用于电机座焊接前的组对，所述电机座包括电机安装板（A1）、底板（A3）、两个侧板（A2）、前板（A4）、轴承筒（A5）和两个边板（A6），其特征在于，包括座板（1），座板（1）上从前向后依次设有第一定位单元（2）、第二定位单元（3）、第三定位单元（4）和第四定位单元（5），

所述第一定位单元（2）包括基准板（20）和挡板（21），基准板（20）与挡板（21）以互相靠近的两个面互相垂直的方式设置，用于对电机安装板（A1）进行定位；

所述第二定位单元（3）包括至少一个抬高板Ⅰ（30），每个抬高板Ⅰ（30）上从左至右或从右至左间隔的设置有外定位板（31）、内定位板（32）和支撑板Ⅰ（33），所述外定位板（31）内侧壁的上端具有底板定位面（310）、下端具有第一侧板定位面（312），外定位板（31）的中部开设有开口朝内的凹槽Ⅰ（311），凹槽Ⅰ（311）的下壁为第一边板（A6）支撑面；所述内定位板（32）的顶壁具有底板支撑面（320）、靠近支撑板Ⅰ（33）一侧的侧壁具有第二侧板定位面（321）；所述支撑板Ⅰ（33）的上壁具有第二边板支撑面（330）；

所述第三定位单元（4）包括抬高板Ⅱ（40），抬高板Ⅱ（40）上在与外定位板（31）相对应的位置设有前板定位板（41），所述前板定位板（41）的内侧壁具有前板定位面（410），前板定位板（41）上还设有容许相应边板（A6）通过的通道；

所述第四定位单元（5）包括上端开设有轴承筒定位凹槽（500）的立板（50）。

2.根据权利要求1所述的一种电机座焊接定位工装，其特征在于，所述前板定位板（41）为一矩形板，所述容许相应边板（A6）通过的通道为开设在矩形板上的凹槽Ⅱ（411），凹槽Ⅱ（411）的下壁为该边板（A6）的支撑面。

3.根据权利要求1或2所述的一种电机座焊接定位工装，其特征在于，所述第三定位单元（4）还包括设置在抬高板Ⅱ（40）的相对前板定位板（41）的另一侧的支撑板Ⅱ（42），所述支撑板Ⅱ（42）的上端面与所述第二边板支撑面（330）处于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种电机座焊接定位工装，其特征在于，所述第二定位单元（3）的抬高板Ⅰ（30）、外定位板（31）、内定位板（32）和支撑板Ⅰ（33）为一体结构；所述第三定位单元（4）的抬高板Ⅱ（40）、前板定位板（41）和支撑板Ⅱ（42）为一体结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种电机座焊接定位工装，其特征在于，所述基准板（20）、外定位板（31）和前板定位板（41）的外侧通过横筋板Ⅰ固定连接在一起。

6.根据权利要求3所述的一种电机座焊接定位工装，其特征在于，所述支撑板Ⅰ（33）与所述支撑板Ⅱ（42）通过横筋板Ⅱ固定连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种电机座焊接定位工装，其特征在于，所述基准板（20）与座板（1）之间设有三角形筋板；所述立板（50）与座板（1）之间设有三角形筋板。

8.根据权利要求1所述的一种电机座焊接定位工装，其特征在于，所述挡板（21）固定连接在基准板（20）上。

9.根据权利要求1所述的一种电机座焊接定位工装，其特征在于，所述抬高板Ⅰ（30）和抬高板Ⅱ（40）的高度相等。

Images