CN220839999U - 成型机的板簧的安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成型机的板簧的安装工装，安装工装为一板件，板件具有相对设置的连接面和承接面，连接面和承接面均为平面，连接面和承接面是平行设置；板件包括：连接部和与所述连接部的下部连接的支撑部；承接面上设有第一工装限位通孔和第二工装限位通孔，第一工装限位通孔处于第二工装限位通孔的上方，第一工装限位通孔和第二工装限位通孔均处于连接部上，第一工装限位通孔的中轴线与第二工装限位通孔的中轴线平行。本实用新型的安装工装结构简单、安装便捷、定位准确，提高了板簧安装的效率和质量。

Description

成型机的板簧的安装工装

技术领域

本实用新型涉及工艺装备技术领域，特别是涉及一种成型机的板簧的安装工装。

背景技术

成型机的板簧是连接切烟管的关键部件，由于长时间的运行，板簧会出现老化，而板簧的安装有较高的位置精度要求，如果板簧安装位置出现偏差，极易造成板簧的使用寿命变短，出现断裂，为此需保障板簧与安装底板之间的平行度。现有的板簧在安装时，采用手动上下测距的方式，来保障板簧与安装底板之间的平行度，这种手动上下测距的方式，一方面存在测量误差，另一方面位置调整较繁琐，使得板簧安装的效率和质量大打折扣。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种在安装板簧时定位简单，安装精度高的成型机的板簧的安装工装，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种成型机的板簧的安装工装，安装工装为一板件，所述板件具有相对设置的连接面和承接面，所述连接面和所述承接面均为平面，所述连接面和所述承接面是平行设置；板件包括：连接部和与所述连接部的下部连接的支撑部；所述承接面上设有第一工装限位通孔和第二工装限位通孔，所述第一工装限位通孔处于所述第二工装限位通孔的上方，所述第一工装限位通孔和所述第二工装限位通孔均处于所述连接部上，所述第一工装限位通孔的中轴线与所述第二工装限位通孔的中轴线平行。

优选地，所述板件的承接面上设有贯通口，所述贯通口处于所述第一工装限位通孔与所述第二工装限位通孔之间。

优选地，所述连接部的宽度大于所述支撑部的宽度。

优选地，所述板件是L形结构。

优选地，所述第一工装限位通孔和所述第二工装限位通孔均为台阶孔。

本实用新型的成型机的板簧的安装工装，具有以下有益效果：

本实用新型的成型机的板簧的安装工装使用时，由于成型机的安装底板上设有两个底板限位孔，安装工装的连接面与安装底板面接触后，将第一工装限位通孔和第二工装限位通孔分别对准两个底板限位孔，采用螺栓将第一工装限位通孔和第二工装限位通孔分别与两个底板限位孔紧固后，即可完成对安装工装的限位；安装板簧时，只需将板簧的上部结构贴合安装工装的承接面，就能够保障板簧与连接底板间的平行度，即可将板簧安装到正确位置；本实用新型的安装工装结构简单、安装便捷、定位准确，提高了板簧安装的效率和质量。

附图说明

图1显示为本实施例的成型机的板簧的安装工装的立体结构示意图。

图2显示为本实施例的成型机的板簧的安装工装的主视结构示意图。

图3显示为本实施例的成型机的板簧的安装工装的右视结构示意图。

图4显示为本实施例的成型机的板簧的安装工装的俯视结构示意图。

图5显示为本实施例的成型机的板簧的安装工装安装在安装底板上，且板簧的上部结构贴合安装工装的承接面时的立体结构示意图。

图6显示为本实施例的板簧与连接底板平行设置，且未设置成型机的板簧的安装工装时的立体结构示意图。

附图标号说明

100 板件

101 连接面

102 承接面

110 连接部

111 第一工装限位通孔

112 第二工装限位通孔

120 支撑部

130 贯通口

200 板簧

210 上部结构

220 下部结构

300 安装底板

310 底板限位孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图6所示，本实施例的成型机的板簧的安装工装，安装工装为一板件100，板件100具有两个相对设置的连接面101和承接面102，连接面101和承接面102均为平面，连接面101和承接面102是平行设置；板件100包括：连接部110和与连接部110的下部连接的支撑部120；承接面102上设有第一工装限位通孔111和第二工装限位通孔112，第一工装限位通孔111处于第二工装限位通孔112的上方，第一工装限位通孔111和第二工装限位通孔112均处于连接部110上，第一工装限位通孔111的中轴线与第二工装限位通孔112的中轴线平行。

本实用新型的成型机的板簧的安装工装使用时，由于成型机的安装底板300上设有两个底板限位孔310，安装工装的连接面101与安装底板300贴合后，将第一工装限位通孔111和第二工装限位通孔112分别对准两个底板限位孔310，采用螺栓将第一工装限位通孔111和第二工装限位通孔112分别与两个底板限位孔310紧固后，即可完成对安装工装的限位；安装工装的承接面102就是基准面，安装板簧200时，只需将板簧200的上部结构210紧紧贴合安装工装的承接面102，就能够保障板簧200与连接底板间的平行度，即可将板簧200安装到正确位置；本实用新型的安装工装结构简单、安装便捷、定位准确，提高了板簧200安装的效率和质量，大幅度提高了板簧200的使用寿命。

板件100的承接面102上设有贯通口130，贯通口130处于第一工装限位通孔111与第二工装限位通孔112之间。贯通口130的设置，使得安装工装的质量更轻，且便于安装工装的拿取。

连接部110的宽度大于支撑部120的宽度，板件100是L形结构，使得安装工装的质量更轻。

板簧200的下部结构220与板簧200的上部结构210连接。板簧200的上部结构210紧紧贴合安装工装的承接面102时，支撑部120能够支撑住板簧200的下部结构220。

第一工装限位通孔111和第二工装限位通孔112均为台阶孔。台阶孔的设置，便于螺栓能够稳定地将安装底板300和板件100固定连接。第一工装限位通孔111的中轴线与第二工装限位通孔112的中轴线之间距离等于安装底板300的两个底板限位孔310的中轴线之间的距离，该结构使得第一工装限位通孔111和第二工装限位通孔112能够准确地与两个底板限位孔310对准。

为了便于加工，板簧200的安装工装是一体化成型的结构。

本实施例的成型机的滤棒成型机，型号是KDF4。

该安装工装有效解决了现有的板簧200在安装中，采用手动上下测距的方式造成的定位复杂，安装精度不高的问题，提高了板簧200安装的效率和质量。

综上，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种成型机的板簧的安装工装，其特征在于，安装工装为一板件(100)，所述板件(100)具有相对设置的连接面(101)和承接面(102)，所述连接面(101)和所述承接面(102)均为平面，所述连接面(101)和所述承接面(102)是平行设置；板件(100)包括：连接部(110)和与所述连接部(110)的下部连接的支撑部(120)；所述承接面(102)上设有第一工装限位通孔(111)和第二工装限位通孔(112)，所述第一工装限位通孔(111)处于所述第二工装限位通孔(112)的上方，所述第一工装限位通孔(111)和所述第二工装限位通孔(112)均处于所述连接部(110)上，所述第一工装限位通孔(111)的中轴线与所述第二工装限位通孔(112)的中轴线平行。

2.根据权利要求1所述的成型机的板簧的安装工装，其特征在于：所述板件(100)的承接面(102)上设有贯通口(130)，所述贯通口(130)处于所述第一工装限位通孔(111)与所述第二工装限位通孔(112)之间。

3.根据权利要求1所述的成型机的板簧的安装工装，其特征在于：所述连接部(110)的宽度大于所述支撑部(120)的宽度。

4.根据权利要求1所述的成型机的板簧的安装工装，其特征在于：所述板件(100)是L形结构。

5.根据权利要求1所述的成型机的板簧的安装工装，其特征在于：所述第一工装限位通孔(111)和所述第二工装限位通孔(112)均为台阶孔。