CN218967019U - 一种重型牵引汽车用轻量化前悬组合支架 - Google Patents

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马兴伟
张显焕
范志达
周亚运
曲新强
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Abstract

本实用新型公开了一种重型牵引汽车用轻量化前悬组合支架,包括整体呈框架结构的支架本体,所述支架本体左侧面设有驾驶室悬置支架安装孔、转向器支架安装孔、板簧前支架安装孔、驾驶室翻转轴支架安装孔、前下防护支架安装孔、板簧前安装孔、组合支架和车架侧面安装孔;右侧面下部设有车架下翼面安装孔、前下弯梁安装孔;前部设有前牵引横梁安装孔;顶部设有冷却模块安装孔;各安装孔之间通过斜筋相互联接使组合支架受力时形成最佳传力路径。本实用新型为框架结构,将各支架集成安装在前悬组合支架上,在保证承载能力、安全性能基础上实现最大程度轻量化设计,单件产品重量约为37kg,较同类产品轻10kg以上,降低了整车自重和产品成本。

Description

一种重型牵引汽车用轻量化前悬组合支架
技术领域
本实用新型涉及一种重型牵引汽车零部件,特别是涉及一种重型牵引汽车用轻量化前悬组合支架。
背景技术
在目前的重型汽车行业,随着国家治超治限力度的加大,车辆轻量化已成趋势,车辆重量降低,运载能力增加,可以创造更大的经济效益,同时轻量化也是降低油耗和减少排放的有效措施之一。传统的组合支架为基板结构(如图4所示),需设计专门的过线孔或减重孔,耗材大、工艺成本高,且线束不易理顺。在车辆的轻量化设计工作中,车架前端与前围(驾驶室、冷却模块、转向器、前下防护装置、前牵引横梁、前下弯梁等)的连接方式多采用组合支架,由于组合支架上安装零部件的重要性及其受力工况的复杂性,对组合支架的安全性能要求较高,导致其一直存在重量大、成本高的问题。鉴于此,根据现有设计、生产能力等因素,设计开发了一种重型牵引汽车用轻量化、高安全性能以及低成本的前悬组合支架。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提供一种结构相对简单、受力均匀、承载能力高、安全性能高的重型牵引汽车用轻量化前悬组合支架。
为解决这一技术问题,本实用新型提供了一种重型牵引汽车用轻量化前悬组合支架,包括整体呈框架结构的支架本体,所述支架本体左侧面设有驾驶室悬置支架安装孔、转向器支架安装孔、板簧前支架安装孔、驾驶室翻转轴支架安装孔、前下防护支架安装孔、板簧前安装孔、组合支架和车架侧面安装孔;右侧面下部设有车架下翼面安装孔、前下弯梁安装孔;前部设有前牵引横梁安装孔;顶部设有冷却模块安装孔;所述驾驶室悬置支架安装孔、转向器支架安装孔、驾驶室翻转轴支架安装孔、前下防护支架安装孔、组合支架和车架侧面安装孔各安装孔之间通过斜筋相互联接使组合支架受力时形成最佳传力路径。
所述前牵引横梁安装孔、冷却模块安装孔、转向器支架安装孔中左列的三个孔及前下防护支架安装孔中右侧下方的孔、板簧前支架安装孔中下方的两个孔均设有内螺纹。
所述转向器支架安装孔、驾驶室翻转轴支架安装孔、板簧前安装孔、组合支架和车架侧面安装孔、车架下翼面安装孔的孔周围进行减重处理。
所述板簧前安装孔设置驾驶室举升缸安装孔位,通过双头螺栓实现前板簧及驾驶室举升缸同时安装。
所述前牵引横梁安装孔设有四个安装孔,各安装孔之间通过加强筋联接,且与驾驶室悬置支架安装孔之间设有加强筋。
所述支架本体采用高强度、高延伸率球墨铸铁材料QT700-10浇铸后进行精加工处理;所述支架本体材料的屈服强度≥440Mpa,抗拉强度≥720MPa,延伸率≥8%,硬度210~290HB。
所述支架本体通过各安装孔位将板簧前支架、转向器支架、驾驶室前悬置支架、冷却模块安装支架、前牵引横梁安装支架、前下防护安装支架、前下弯梁集成安装在轻量化前悬组合支架上。
有益效果:本实用新型为框架结构,将板簧前支架、转向器支架、驾驶室前悬置支架、冷却模块安装支架、前牵引横梁安装支架、前下防护安装支架、前下弯梁等零部件集成安装在轻量化前悬组合支架上,在保证承载能力、安全性能的基础上实现最大程度的轻量化设计,单件产品重量约为37kg,较同类产品轻10kg以上,且价格更低,降低了整车的自重和产品成本。
附图说明
图1为本实用新型左侧的结构示意图;
图2为本实用新型右侧的结构示意图;
图3为本实用新型的装配示意图;
图4为现有技术组合支架的结构示意图。
图中:1、支架本体;2、驾驶室悬置支架安装孔;3、转向器支架安装孔;4、板簧前支架安装孔;5、驾驶室翻转轴支架安装孔;6、前下防护支架安装孔;7、板簧前安装孔;8、组合支架和车架侧面安装孔;9、车架下翼面安装孔;10、前下弯梁安装孔;11、前牵引横梁安装孔;12、冷却模块安装孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
如图1-图3所示,本实用新型提供了一种重型牵引汽车用轻量化前悬组合支架,包括整体呈框架结构的支架本体1,所述支架本体1左侧面设有驾驶室悬置支架安装孔2、转向器支架安装孔3、板簧前支架安装孔4、驾驶室翻转轴支架安装孔5、前下防护支架安装孔6、板簧前安装孔7、组合支架和车架侧面安装孔8;右侧面下部设有车架下翼面安装孔9、前下弯梁安装孔10;前部设有前牵引横梁安装孔11;顶部设有冷却模块安装孔12;所述驾驶室悬置支架安装孔2、转向器支架安装孔3、驾驶室翻转轴支架安装孔5、前下防护支架安装孔6、组合支架和车架侧面安装孔8各安装孔之间通过不同形状的斜筋相互联接使组合支架受力时形成最佳传力路径,提高组合支架的综合力学性能及使用寿命,实现组合支架的轻量化设计。
所述前牵引横梁安装孔11、冷却模块安装孔12、转向器支架安装孔3中左列的三个孔及前下防护支架安装孔6中右侧下方的孔、板簧前支架安装孔4中下方的两个孔均设有内螺纹,解决因结构或空间限制导致的安装螺母不便问题,便于生产制造和维修维护。
所述转向器支架安装孔3、驾驶室翻转轴支架安装孔5、板簧前安装孔7、组合支架和车架侧面安装孔8和车架下翼面安装孔9的孔周围进行减重处理,实现最大程度的轻量化设计。
所述板簧前安装孔7设置驾驶室举升缸安装孔位,通过双头螺栓实现前板簧及驾驶室举升缸同时安装,工艺方便,且易于维护维修。
所述前牵引横梁安装孔11设有四个安装孔,各安装孔之间通过6mm厚加强筋联接,且与驾驶室悬置支架安装孔2之间设有加强筋,改善零部件局部受力状况,避免极端牵引工况下出现支架强度不足问题。
所述支架本体1采用高强度、高延伸率球墨铸铁材料QT700-10浇铸毛坯,再进行安装面及连接孔的精加工处理;所述支架本体1材料的屈服强度≥440Mpa,抗拉强度≥720MPa,延伸率≥8%,硬度210~290HB。
所述支架本体1整体呈框架结构通过各安装孔位将板簧前支架、转向器支架、驾驶室前悬置支架、冷却模块安装支架、前牵引横梁安装支架、前下防护安装支架、前下弯梁集成安装在轻量化前悬组合支架上,在保证承载能力和安全性能的基础上实现组合支架的轻量化设计,单件产品重量约为37kg,较同类产品轻10kg以上,且价格更低,降低了整车的自重和产品成本。
使用中,驾驶室的前悬下支架通过驾驶室悬置支架安装孔2,使用两个螺栓与本实用新型固定在一起,驾驶室与汽车底盘通过驾驶室悬置系统连接在一起;驾驶室前悬摆臂通过驾驶室翻转轴支架安装孔5,使用三个螺栓进行安装固定,驾驶室在翻转的时候,通过驾驶室前悬摆臂拉住,起到辅助支撑驾驶室的作用。
本实用新型采用高强度球墨铸铁材料,通过优化结构设计及制造工艺,与基板结构相比,无需设计专门的过线孔或减重孔,实现了轻量化设计,提高了其结构强度和安全性能,大幅降低了材料、工艺成本,且易于线束理顺,解决了现有重型牵引汽车前悬组合支架结构不合理且比较笨重的问题。
本实用新型上述实施方案,只是举例说明,不是仅有的,所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (7)

1.一种重型牵引汽车用轻量化前悬组合支架,其特征在于:包括整体呈框架结构的支架本体(1),所述支架本体(1)左侧面设有驾驶室悬置支架安装孔(2)、转向器支架安装孔(3)、板簧前支架安装孔(4)、驾驶室翻转轴支架安装孔(5)、前下防护支架安装孔(6)、板簧前安装孔(7)、组合支架和车架侧面安装孔(8);右侧面下部设有车架下翼面安装孔(9)、前下弯梁安装孔(10);前部设有前牵引横梁安装孔(11);顶部设有冷却模块安装孔(12);所述驾驶室悬置支架安装孔(2)、转向器支架安装孔(3)、驾驶室翻转轴支架安装孔(5)、前下防护支架安装孔(6)、组合支架和车架侧面安装孔(8)各安装孔之间通过斜筋相互联接使组合支架受力时形成最佳传力路径。
2.根据权利要求1所述的重型牵引汽车用轻量化前悬组合支架,其特征在于:所述前牵引横梁安装孔(11)、冷却模块安装孔(12)、转向器支架安装孔(3)中左列的三个孔及前下防护支架安装孔(6)中右侧下方的孔、板簧前支架安装孔(4)中下方的两个孔均设有内螺纹。
3.根据权利要求1所述的重型牵引汽车用轻量化前悬组合支架,其特征在于:所述转向器支架安装孔(3)、驾驶室翻转轴支架安装孔(5)、板簧前安装孔(7)、组合支架和车架侧面安装孔(8)和车架下翼面安装孔(9)的孔周围进行减重处理。
4.根据权利要求1所述的重型牵引汽车用轻量化前悬组合支架,其特征在于:所述板簧前安装孔(7)设置驾驶室举升缸安装孔位,通过双头螺栓实现前板簧及驾驶室举升缸同时安装。
5.根据权利要求1所述的重型牵引汽车用轻量化前悬组合支架,其特征在于:所述前牵引横梁安装孔(11)设有四个安装孔,各安装孔之间通过加强筋联接,且与驾驶室悬置支架安装孔(2)之间设有加强筋。
6.根据权利要求1所述的重型牵引汽车用轻量化前悬组合支架,其特征在于:所述支架本体(1)采用高强度、高延伸率球墨铸铁材料QT700-10浇铸后进行精加工处理;所述支架本体(1)材料的屈服强度≥440Mpa,抗拉强度≥720MPa,延伸率≥8%,硬度210~290HB。
7.根据权利要求1-6任一项所述的重型牵引汽车用轻量化前悬组合支架,其特征在于:所述支架本体(1)通过各安装孔位将板簧前支架、转向器支架、驾驶室前悬置支架、冷却模块安装支架、前牵引横梁安装支架、前下防护安装支架、前下弯梁集成安装在轻量化前悬组合支架上。
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