CN218876044U - 一种快速模压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速模压成型装置，包括操作台，所述操作台顶部设置有压框，所述压框外侧设置有隔热框，所述压框与隔热框之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括压缩机、蒸发器、节流装置、冷凝器。所述操作台固定连连接有支架，所述支架末端连接有液压缸，所述液压缸输出端与压板固定连接，所述操作台与连杆固定连接，所述连杆固定连接有隔热管，所述隔热板顶部设置有进料斗。本实用新型设置有冷却机构与抽气机，能够通过降温以及增加排气的量来加快冷却的速度，从而加快整个模压的工作效率，方便脱模；进料斗内设置有刮板，输料管外设置有电热丝，能够减少原料的残留，避免装置堵塞影响整个工作进程。

Description

一种快速模压成型装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型技术领域，尤其涉及一种快速模压成型装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶一般通过高温改变形态后进行模压，模压的过程中由于橡胶的性质较软、粘，相对来说不容易脱模，并且常温下成型的速度非常慢，会延长等待的时间，从而降低工作的效率。

经检索，中国专利申请号为CN201921820400.1的专利，公开了一种模具加工用模压成型装置，包括下模座，所述下模座的顶端固定连接有两个呈对称分布的撑杆，且所述撑杆的底端固定连接有呈横向的顶板，所述顶板的顶端通过螺钉固定连接有冲压气缸，且所述冲压气缸的活塞杆竖直朝下设置，且延伸至顶板的下方固定连接有上模座，所述上模座的底端固定连接有上模板，所述上模座的两侧铰接有呈对称分布的连接杆，所述下模座的顶端设置有模腔。

上述专利一种模具加工用模压成型装置存在以下不足：方便通过液压缸进行脱模，但是成型的速度相对来说比较慢，会降低整个过程的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速模压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速模压成型装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有压框，所述压框的内部有空腔，所压框的外侧设置有隔热框，所述压框与隔热框之间设置有冷却机构，所述冷却机构内部设置有压缩机、蒸发器、节流装置、冷凝器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压框的侧表面设置有若干交换孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的底部依次连接有支撑柱与缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的顶部设置有左支架与右支架，所述左支架与右支架的末端连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的侧表面连接有连杆，所述连杆与隔热管连接，所述隔热管的内部设置有输料管，所述输料管的外表面缠绕有电热丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热管的顶部设置有进料斗，所述进料斗的顶部设置有斗盖，所述进料斗的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部连接有连接板，所述连接板的顶部连接有手把，所述手把的表面设置有若干防滑凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的底部连接有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的顶部设置有抽气机，所述抽气机包括出气口与进气口，所述抽气机的表面设置有开关。

本实用新型的有益效果为：

1.设置有冷却机构与抽气机，能够通过降温以及增加排气的量来加快冷却的速度，从而加快整个模压的工作效率，还能够解决脱模难这一问题，方便脱模。

2.进料斗内设置有刮板，输料管外设置有电热丝，能够减少原料的残留，避免装置堵塞影响整个工作进程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速模压成型装置立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速模压成型装置图1中A放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种快速模压成型装置进料斗、传输管内部剖面的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种快速模压成型装置俯视的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种快速模压成型装置冷却机构内部组成及其原理的结构示意图。

图中：1-操作台、2-支撑柱、3-缓冲垫、4-压板、5-液压缸、6-右支架、7-连杆、8-左支架、9-交换孔、10-出气口、11-抽气机、12-进气口、13-开关、14-手把、15-防滑凸起、16-斗盖、17-进料斗、18-输料管、19-隔热管、20-电热丝、21-连接杆、22-连接板、23-隔热框、24-冷却机构、25-压框、26-空腔、27-蒸发器、28-节流装置、29-冷凝器、30-压缩机、31-刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

一种快速模压成型装置，如图1-5所示，包括操作台1，为了减少模压过程中的冲击力，所述操作台1的底部固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的底部固定连接有缓冲垫3。

为了增加橡胶模压成型的速度，尽可能加快工作的速率，所述操作台1的顶部固定连接有压框25，所述压框25的内部有空腔26，所压框25的外侧设置有隔热框23，所述压框25与隔热框23之间设置有冷却机构24，所述冷却机构24内部设置有压缩机蒸发器27、节流装置28、冷凝器29以及压缩机30，通过所述冷却机构24降低所述压框25内的温度，所述隔热框23尽量减少热量的散失。

所述操作台1的顶部固定连接有左支架8与右支架6，所述左支架8与右支架6的末端固定连接有液压缸5，所述液压缸5的输出端固定连接有压板4。

所述操作台1的侧表面固定连接有连杆7，所述连杆7与隔热管19固定连接，所述隔热管19的顶部设置有进料斗17，所述进料斗17的顶部活动连接有斗盖16，所述进料斗17的顶部设置有连接杆21，所述连接杆21的顶部固定连接有连接板22，所述连接板22的顶部固定连接有手把14，所述手把14的表面设置有若干防滑凸起15，为了尽可能减少进料斗内橡胶原料的残留，所述连接杆21的底部固定连接有刮板31，通过所述刮板31能够减少所述进料斗17内原料的残留。

所述隔热管19的内部设置有输料管18，所述输料管18的外表面缠绕有电热丝20，给所述电热丝20接通电源，能够提高所述输料管18内部的温度。

工作原理：需要使用本装置时，先给电热丝20接通电源，对输料管18内进行预热，打开斗盖16，将橡胶原料注入到进料斗17中，进料斗17中有原料残留，可以通过手把14带动刮板31的活动，从而实现对进料斗17内部表面原料的刮除，橡胶原料通过输料管18进入压框25内的空腔26中，打开液压缸5，从而带动压板4向下压动，同时打开冷却机构24，冷却机构24内液体制冷剂在蒸发器27中吸收被冷却的空气热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机30吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器29、在冷凝器29中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流装置28节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器27吸热汽化，制冷剂在制冷机构中经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程完成一个制冷循环实现温度降低，隔热框23能够减少热量散失。

实施例2

为了进一步加快橡胶成型，参照图1、2，一种快速模压成型装置，本实施例相较于实施例1作出以下改进：

所述压框25的侧表面设置有若干交换孔9，通过所述交换孔9能够增加排气的效率。

为了进一步将气体从所述压框25吸出，所述压板4的顶部设置有抽气机11，所述抽气机11包括出气口10与进气口12，所述抽机器11的表面设置有开关13。

工作原理：打开抽气机11，进行模压操作时产生的气体通过交换孔9排出压框25外，在抽气机11的作用下进一步排出，加快成型的速率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速模压成型装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有压框(25)，所述压框(25)的内部有空腔(26)，所压框(25)的外侧设置有隔热框(23)，所述压框(25)与隔热框(23)之间设置有冷却机构(24)，所述冷却机构(24)内部设置有压缩机蒸发器(27)、节流装置(28)、冷凝器(29)以及压缩机(30)。

2.根据权利要求1所述的一种快速模压成型装置，其特征在于，所述压框(25)的侧表面设置有若干交换孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种快速模压成型装置，其特征在于，所述操作台(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部固定连接有缓冲垫(3)。

4.根据权利要求3所述的一种快速模压成型装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有左支架(8)与右支架(6)，所述左支架(8)与右支架(6)的末端固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有压板(4)。

5.根据权利要求4所述的一种快速模压成型装置，其特征在于，所述操作台(1)的侧表面固定连接有连杆(7)，所述连杆(7)与隔热管(19)固定连接，所述隔热管(19)的内部设置有输料管(18)，所述输料管(18)的外表面缠绕有电热丝(20)。

6.根据权利要求5所述的一种快速模压成型装置，其特征在于，所述隔热管(19)的顶部设置有进料斗(17)，所述进料斗(17)的顶部活动连接有斗盖(16)，所述进料斗(17)的顶部设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)的顶部固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)的顶部固定连接有手把(14)，所述手把(14)的表面设置有若干防滑凸起(15)。

7.根据权利要求6所述的一种快速模压成型装置，其特征在于，所述连接杆(21)的底部固定连接有刮板(31)。

8.根据权利要求7所述的一种快速模压成型装置，其特征在于，所述压板(4)的顶部设置有抽气机(11)，所述抽气机(11)包括出气口(10)与进气口(12)，所述抽气机(11)的表面设置有开关(13)。

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