CN111775370A - 一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置，包括热压机，所述热压机包括机台、安装柱板、顶架、液压系统和压模，且机台的内部中间位置开有压缩腔，压缩腔的两侧内壁均设置为弧形，所述压缩腔的顶部开有进出口，且进出口的内部插接有置物板，所述置物板的两侧外壁和压缩腔的两侧内壁底部之间均铰接有弧形的簧片，且压缩腔的底部内壁中间位置固定连接有支撑台，支撑台的顶部和置物板的底部均设置为弧形。本发明通过顶针对泡沫塑料进行捅破处理，便于对废弃泡沫塑料进行固液分离处理，并带动置物板和围框进行振动，加快废水排速，对压缩腔的内部和围框的内部进行烘干处理，避免装置内部残留废水造成难闻的气味。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫塑料技术领域，尤其涉及一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
目前，人们在进行泡沫塑料回收时，需要利用压缩装置对其进行压块处理，但要是泡沫塑料内含有水分的话，在进行压缩完成后，使得压缩装置内残留有一些水分，这些水分不及时除去会影响后续的压缩处理，因此，亟需设计一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置，包括热压机，所述热压机包括机台、安装柱板、顶架、液压系统和压模，且机台的内部中间位置开有压缩腔，压缩腔的两侧内壁均设置为弧形，所述压缩腔的顶部开有进出口，且进出口的内部插接有置物板，所述置物板的两侧外壁和压缩腔的两侧内壁底部之间均铰接有弧形的簧片，且压缩腔的底部内壁中间位置固定连接有支撑台，支撑台的顶部和置物板的底部均设置为弧形，支撑台的顶部和置物板的底部相吻合，所述支撑台的顶部固定连接有多列等距离分布的顶杆，且置物板的内部开有多列等距离分布的第一漏水孔，第一漏水孔的位置与顶杆的位置相对应，相交错的顶杆的顶部均固定连接有顶针。
优选的，所述安装柱板的数量为两个，且安装柱板均固定连接在机台的顶部两侧，顶架的底部与安装柱板的顶部之间固定连接，液压系统设置在顶架的顶部，液压系统的活塞端与压模之间固定连接。
优选的，所述置物板的顶部四周固定连接有围框，且围框的四周均开有多列等距离分布的第二漏水孔，围框相对两侧的第二漏水孔均为倾斜向上分布。
优选的，所述压缩腔的两侧内壁均固定连接有吸铁石板，且簧片的一侧均粘接有橡胶垫，橡胶垫的一侧均固定有等距离分布的吸铁石块，橡胶垫的位置与吸铁石板的位置相对应。
优选的，所述压模的顶部设置为弧面结构，且压模的底部中间位置开有凹槽，凹槽的顶部和压模的顶部中间位置之间开有下水孔，凹槽的顶部内壁固定连接有多个弹簧，弹簧的底部固定连接有堵塞板，堵塞板的顶部和凹槽的内壁均设置为弧面结构。
优选的，所述压模靠近下水孔两侧的内部均开有限位槽，且限位槽的底部与凹槽的顶部之间均开有通孔，通孔的内部插接有连接杆，连接杆的底部与堵塞板的顶部固定连接，连接杆的顶部固定连接有限位板。
优选的，所述支撑台的两侧外壁和压缩腔的底部两侧内壁之间均固定连接有斜座，且压缩腔的底部两端均开有废水通道，废水通道的内部固定连接有废水管，废水管的内部固定连接有阀门。
优选的，所述支撑台的内部开有加热腔，且机台的底部固定连接有电磁加热器，电磁加热器的顶部固定连接有插接在加热腔内的加热管，加热腔的两侧顶部与斜座的一侧之间均开有出气斜槽。
本发明的有益效果为：
1.通过设置的热压机、机台、液压系统、压模、压缩腔、进出口、置物板、第一漏水孔、围框、第二漏水孔、簧片、支撑台、顶杆和顶针，将废弃的泡沫塑料置于围框和置物板内，利用液压系统带动压模下移，当压模伸入到围框内时，会压动围框进入压缩腔内，使得置物板的底部与支撑台的顶部相接触，并使得顶杆与第一漏水孔的内壁吻合，避免第一漏水孔堵塞，再对废弃的泡沫塑料进行压缩处理，通过顶针对泡沫塑料进行捅破处理，使得泡沫塑料内的废水被挤压在围框内部，利用第二漏水孔对废水进行初步排放处理，当压模复位后，利用簧片的复位作用带动置物板和围框在压缩腔内上移，使得围框内的废水通过第一漏水孔排入到压缩腔内，便于对废弃泡沫塑料进行固液分离处理。
2.通过设置的压缩腔、进出口、置物板、围框、簧片、橡胶垫、吸铁石板和吸铁石块，由于吸铁石板与吸铁石块之间相斥，当压模与围框脱离后，簧片在复位过程中受到吸铁石板和吸铁石块的相斥作用力后会产生一定的振动效果，使得置物板和围框也会受到一定的振动效果，当压缩后的废弃泡沫塑料从围框内取出时，由于置物板失去外物重力的影响后也会加剧振动的频率和程度，从而使得废水会快速的完全的从围框和置物板内流出，加快废水排出速度。
3.通过设置的压模、下水孔、凹槽、限位槽、连接杆、堵塞板和弹簧，当压模在下移过程过程中，可使得堵塞板逐渐上移，使得堵塞板逐渐与凹槽吻合，此时，弹簧也呈现两侧形变的状态，利用两侧形变的弹簧阻挡和拨动泡沫塑料，避免泡沫塑料堵塞在凹槽和堵塞板之间，并且，由于压模的四周外壁与围框的四周内壁之间是存在间隙的，当压缩过程中的废水通过间隙落在压模的顶部时，压模在抬升的过程中，会使得堵塞板脱离凹槽，将压模顶部的废水通过下水孔排入到围框内，再通过废水管排出，提高装置的固液分离效果。
4.通过设置的支撑台、加热腔、电磁加热器、加热管、出气斜槽和废水管，当废水排完后，利用电磁加热器和加热管对加热腔的内部进行加热处理，通过出气斜槽将热气排在压缩腔的内部和围框的内部，便于对压缩腔的内部和围框的内部进行烘干处理，避免装置内部残留废水造成难闻的气味。
附图说明
图1为本发明提出的一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置的正面剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置的压缩腔和簧片结构示意图；
图3为本发明提出的一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置的置物板和支撑台结构示意图；
图4为本发明提出的图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明提出的图1中B处放大结构示意图。
图中：1热压机、2压模、3机台、4压缩腔、5围框、6置物板、7第一漏水孔、8斜座、9支撑台、10加热腔、11电磁加热器、12加热管、13出气斜槽、14废水管、15簧片、16吸铁石板、17顶杆、18顶针、19第二漏水孔、20下水孔、21限位槽、22弹簧、23连接杆、24凹槽、25堵塞板、26橡胶垫、27吸铁石块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-5，一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置，包括热压机1，热压机1包括机台3、安装柱板、顶架、液压系统和压模2，且机台3的内部中间位置开有压缩腔4，压缩腔4的两侧内壁均设置为弧形，压缩腔4的顶部开有进出口，且进出口的内部插接有置物板6，置物板6的两侧外壁和压缩腔4的两侧内壁底部之间均铰接有弧形的簧片15，且压缩腔4的底部内壁中间位置通过螺栓连接有支撑台9，支撑台9的顶部和置物板6的底部均设置为弧形，支撑台9的顶部和置物板6的底部相吻合，支撑台9的顶部焊接有多列等距离分布的顶杆17，且置物板6的内部开有多列等距离分布的第一漏水孔7，第一漏水孔7的位置与顶杆17的位置相对应，相交错的顶杆17的顶部均焊接有顶针18。
其中，安装柱板的数量为两个，且安装柱板均通过螺栓连接在机台3的顶部两侧，顶架的底部与安装柱板的顶部之间通过螺栓连接，液压系统设置在顶架的顶部，液压系统的活塞端与压模2之间通过螺栓连接。
其中，置物板6的顶部四周焊接有围框5，且围框5的四周均开有多列等距离分布的第二漏水孔19，围框5相对两侧的第二漏水孔19均为倾斜向上分布。
其中，压缩腔4的两侧内壁均焊接有吸铁石板16，且簧片15的一侧均粘接有橡胶垫26，橡胶垫26的一侧均固定有等距离分布的吸铁石块27，橡胶垫26的位置与吸铁石板16的位置相对应，吸铁石板16与吸铁石块27之间相斥。
其中，压模2的顶部设置为弧面结构，且压模2的底部中间位置开有凹槽24，凹槽24的顶部和压模2的顶部中间位置之间开有下水孔20，凹槽24的顶部内壁焊接有多个弹簧22，弹簧22的底部焊接有堵塞板25，堵塞板25的顶部和凹槽24的内壁均设置为弧面结构。
其中，压模2靠近下水孔20两侧的内部均开有限位槽21，且限位槽21的底部与凹槽24的顶部之间均开有通孔，通孔的内部插接有连接杆23，连接杆23的底部与堵塞板25的顶部焊接，连接杆23的顶部焊接有限位板。
其中，支撑台9的两侧外壁和压缩腔4的底部两侧内壁之间均焊接有斜座8，且压缩腔4的底部两端均开有废水通道，废水通道的内部焊接有废水管14，废水管14的内部通过螺栓连接有阀门。
其中，支撑台9的内部开有加热腔10，且机台3的底部通过螺栓连接有电磁加热器11，电磁加热器11的顶部通过螺栓连接有插接在加热腔10内的加热管12，加热腔10的两侧顶部与斜座8的一侧之间均开有出气斜槽13。
工作原理：使用时，将废弃的泡沫塑料置于围框5和置物板6内，利用液压系统带动压模2下移，当压模2伸入到围框5内时，会压动围框5进入压缩腔4内，使得置物板6的底部与支撑台9的顶部相接触，并使得顶杆17与第一漏水孔7的内壁吻合，避免第一漏水孔7堵塞，再对废弃的泡沫塑料进行压缩处理，通过顶针18对泡沫塑料进行捅破处理，使得泡沫塑料内的废水被挤压在围框5内部，利用第二漏水孔19对废水进行初步排放处理，当压模2复位后，利用簧片15的复位作用带动置物板6和围框5在压缩腔4内上移，使得围框5内的废水通过第一漏水孔7排入到压缩腔4内，便于对废弃泡沫塑料进行固液分离处理，并且，当压模2与围框5脱离后，簧片15在复位过程中受到吸铁石板16和吸铁石块27的相斥作用力后会产生一定的振动效果，使得置物板6和围框5也会受到一定的振动效果，当压缩后的废弃泡沫塑料从围框5内取出时，由于置物板6失去外物重力的影响后也会加剧振动的频率和程度，从而使得废水会快速的完全的从围框5和置物板6内流出，加快废水排出速度，当压模2在下移过程过程中，可使得堵塞板25逐渐上移，使得堵塞板25逐渐与凹槽24吻合，此时，弹簧22也呈现两侧形变的状态，利用两侧形变的弹簧22阻挡和拨动泡沫塑料，避免泡沫塑料堵塞在凹槽24和堵塞板25之间，并且，由于压模2的四周外壁与围框5的四周内壁之间是存在间隙的，当压缩过程中的废水通过间隙落在压模2的顶部时，压模2在抬升的过程中，会使得堵塞板25脱离凹槽24，将压模2顶部的废水通过下水孔20排入到围框5内，再通过废水管14排出，提高装置的固液分离效果，最后，当废水排完后，利用电磁加热器11和加热管12对加热腔10的内部进行加热处理，通过出气斜槽13将热气排在压缩腔4的内部和围框5的内部，便于对压缩腔4的内部和围框5的内部进行烘干处理，避免装置内部残留废水造成难闻的气味。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置，包括热压机（1），其特征在于，所述热压机（1）包括机台（3）、安装柱板、顶架、液压系统和压模（2），且机台（3）的内部中间位置开有压缩腔（4），压缩腔（4）的两侧内壁均设置为弧形，所述压缩腔（4）的顶部开有进出口，且进出口的内部插接有置物板（6），所述置物板（6）的两侧外壁和压缩腔（4）的两侧内壁底部之间均铰接有弧形的簧片（15），且压缩腔（4）的底部内壁中间位置固定连接有支撑台（9），支撑台（9）的顶部和置物板（6）的底部均设置为弧形，支撑台（9）的顶部和置物板（6）的底部相吻合，所述支撑台（9）的顶部固定连接有多列等距离分布的顶杆（17），且置物板（6）的内部开有多列等距离分布的第一漏水孔（7），第一漏水孔（7）的位置与顶杆（17）的位置相对应，相交错的顶杆（17）的顶部均固定连接有顶针（18）。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置，其特征在于，所述安装柱板的数量为两个，且安装柱板均固定连接在机台（3）的顶部两侧，顶架的底部与安装柱板的顶部之间固定连接，液压系统设置在顶架的顶部，液压系统的活塞端与压模（2）之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置，其特征在于，所述置物板（6）的顶部四周固定连接有围框（5），且围框（5）的四周均开有多列等距离分布的第二漏水孔（19），围框（5）相对两侧的第二漏水孔（19）均为倾斜向上分布。
4.根据权利要求3所述的一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置，其特征在于，所述压缩腔（4）的两侧内壁均固定连接有吸铁石板（16），且簧片（15）的一侧均粘接有橡胶垫（26），橡胶垫（26）的一侧均固定有等距离分布的吸铁石块（27），橡胶垫（26）的位置与吸铁石板（16）的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置，其特征在于，所述压模（2）的顶部设置为弧面结构，且压模（2）的底部中间位置开有凹槽（24），凹槽（24）的顶部和压模（2）的顶部中间位置之间开有下水孔（20），凹槽（24）的顶部内壁固定连接有多个弹簧（22），弹簧（22）的底部固定连接有堵塞板（25），堵塞板（25）的顶部和凹槽（24）的内壁均设置为弧面结构。
6.根据权利要求5所述的一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置，其特征在于，所述压模（2）靠近下水孔（20）两侧的内部均开有限位槽（21），且限位槽（21）的底部与凹槽（24）的顶部之间均开有通孔，通孔的内部插接有连接杆（23），连接杆（23）的底部与堵塞板（25）的顶部固定连接，连接杆（23）的顶部固定连接有限位板。
7.根据权利要求6所述的一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置，其特征在于，所述支撑台（9）的两侧外壁和压缩腔（4）的底部两侧内壁之间均固定连接有斜座（8），且压缩腔（4）的底部两端均开有废水通道，废水通道的内部固定连接有废水管（14），废水管（14）的内部固定连接有阀门。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种固液分离的废弃泡沫塑料回收用压缩装置，其特征在于，所述支撑台（9）的内部开有加热腔（10），且机台（3）的底部固定连接有电磁加热器（11），电磁加热器（11）的顶部固定连接有插接在加热腔（10）内的加热管（12），加热腔（10）的两侧顶部与斜座（8）的一侧之间均开有出气斜槽（13）。
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