CN211105556U - 一种高效箱包自动吸塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效箱包自动吸塑成型模具，包括底座、主体台和空腔，所述底座顶部设置有主体台，所述主体台内设置有空腔，所述空腔下端通过安装座安装有真空泵，所述空腔内底部通过螺栓安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端连接模型块，所述空腔一侧通过连接架安装有半导体制冷器，所述主体台顶部通过转轴连接压紧架，所述主体台两侧设置有侧板，所述侧板内侧设置有滑轨，所述滑轨之间设置有滑动板，且滑动板底部通过安装槽安装有红外加热板，所述侧板一侧设置有过滤盒，所述过滤盒底部通过螺栓安装有风机。本实用新型可以实现加热后真空吸塑，操作简单，且方便进行冷却和除去周围灰尘，使用效果好，适合被广泛推广和使用。

Description

一种高效箱包自动吸塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及箱包生产技术领域，特别涉及一种高效箱包自动吸塑成型模具。

背景技术

拉杆箱属于箱包的一种，现在生产的拉杆箱多为塑料材质，采用吸塑的方式加工而成。

专利号CN201620037483.7公开了一种新型箱包外壳吸塑成型设备，本吸塑成型设备在吸塑机前增设了烘干装置，保证了成型的完全，提高了产品的质量。

上述方案存在一些不足之处：1、吸塑过程复杂，操作不便；2、产品成型后冷却效率低，不能除去周围灰尘以避免产品上粘附灰尘，为此，我们提出一种高效箱包自动吸塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效箱包自动吸塑成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效箱包自动吸塑成型模具，包括底座、主体台和空腔，所述底座顶部设置有主体台，所述主体台内设置有空腔，所述空腔下端通过安装座安装有真空泵，所述空腔内底部通过螺栓安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端连接模型块，所述空腔一侧通过连接架安装有半导体制冷器，所述主体台顶部通过转轴连接压紧架，所述主体台两侧设置有侧板，所述侧板内侧设置有滑轨，所述滑轨之间设置有滑动板，且滑动板底部通过安装槽安装有红外加热板，所述侧板一侧设置有过滤盒，所述过滤盒底部通过螺栓安装有风机。

进一步地，所述半导体制冷器的制冷端位于空腔内，所述侧板内侧设置有吸风口，所述过滤盒内设置有过滤网，所述风机的进风端通过管道连接吸风口，且风机的出风端通过管道连接过滤盒。

进一步地，所述电动液压缸两侧通过支杆连接风扇，所述空腔顶部设置有通风孔，所述真空泵的抽气端通过管道连接空腔。

进一步地，所述压紧架一侧设置有卡扣，所述主体台一侧设置有卡块，且压紧架通过卡扣和卡块连接主体台，所述压紧架底部设置有橡胶垫圈。

进一步地，所述滑动板两端设置有滑块且滑块位于滑轨内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置压紧架，在将塑料板原料放置在主体台顶部后，旋转压紧架将塑料板原料压紧，橡胶垫圈可以防止塑料板滑动，通过设置滑轨，可以带动滑动板向下移动使滑动板贴近塑料板，启动红外加热板便可对塑料板进行加热，通过设置电动液压缸，可以推动模型块向上将软化的塑料板顶起，通过设置真空泵，可以将空腔内抽取真空，塑料板底部的空气会被抽走，从而紧贴在模型块上，实现吸塑成型，过程简单，易于操作。

2.通过设置半导体制冷器，可以对空腔内进行制冷，风扇可以将冷空气向上吹送对产品进行快速降温冷却，通过设置风机，可以从吸风口处将周围的空气吸入到过滤盒内，经过滤网过滤后排出，从而对周围空气进行净化，避免空气中灰尘粘附到产品上。

附图说明

图1为本实用新型一种高效箱包自动吸塑成型模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高效箱包自动吸塑成型模具的滑动板仰视图。

图3为本实用新型一种高效箱包自动吸塑成型模具的橡胶垫圈示意图。

图中：1、主体台；2、风扇；3、模型快；4、电动液压缸；5、底座；6、真空泵；7、侧板；8、吸风口；9、风机；10、过滤盒；11、压紧架；12、滑轨；13、滑动板；14、空腔；15、半导体制冷器；16、红外加热板；17、橡胶垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种高效箱包自动吸塑成型模具，包括底座5、主体台1和空腔14，所述底座5顶部设置有主体台1，所述主体台1内设置有空腔14，所述空腔14下端通过安装座安装有真空泵6，所述空腔14内底部通过螺栓安装有电动液压缸4，所述电动液压缸4的伸缩端连接模型块3，所述空腔14一侧通过连接架安装有半导体制冷器15，所述主体台1顶部通过转轴连接压紧架11，所述主体台1两侧设置有侧板7，所述侧板7内侧设置有滑轨12，所述滑轨12之间设置有滑动板13，且滑动板13底部通过安装槽安装有红外加热板16，所述侧板7一侧设置有过滤盒10，所述过滤盒10底部通过螺栓安装有风机9。

其中，所述半导体制冷器15的制冷端位于空腔14内，所述侧板7内侧设置有吸风口8，所述过滤盒10内设置有过滤网，所述风机9的进风端通过管道连接吸风口8，且风机9的出风端通过管道连接过滤盒10。

本实施例中如图1所示，风机9可以从吸风口8处将周围的空气吸入到过滤盒10内，经过滤网过滤后排出。

其中，所述电动液压缸4两侧通过支杆连接风扇2，所述空腔14顶部设置有通风孔，所述真空泵6的抽气端通过管道连接空腔14。

本实施例中如图1所示，真空泵6可将空腔14内抽取真空。

其中，所述压紧架11一侧设置有卡扣，所述主体台1一侧设置有卡块，且压紧架11通过卡扣和卡块连接主体台1，所述压紧架11底部设置有橡胶垫圈17。

本实施例中如图1和图3所示，旋转压紧架11可将塑料板原料压紧，橡胶垫圈17可以防止塑料板滑动。

其中，所述滑动板13两端设置有滑块且滑块位于滑轨12内。

需要说明的是，本实用新型为一种高效箱包自动吸塑成型模具，工作时，在将塑料板原料放置在主体台1顶部后，旋转压紧架11将塑料板原料压紧，橡胶垫圈17可以防止塑料板滑动，利用滑轨12带动滑动板13向下移动使滑动板13贴近塑料板，启动红外加热板16(上海源泛电热电器厂生产)便可对塑料板进行加热，使塑料板软化，再打开电动液压缸4推动模型块3向上将软化的塑料板顶起，然后启动真空泵6将空腔14内抽取真空，塑料板底部的空气会被抽走，从而紧贴在模型块上，实现吸塑成型，过程简单，易于操作，最后打开半导体制冷器15(广州市奥冷电子科技发展有限公司生产)对空腔14内进行制冷，启动风扇2将冷空气向上吹送对产品进行快速降温冷却，而打开风机9可以从吸风口8处将周围的空气吸入到过滤盒10内，经过滤网过滤后排出，从而对周围空气进行净化，避免空气中灰尘粘附到产品上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高效箱包自动吸塑成型模具，包括底座(5)、主体台(1)和空腔(14)，其特征在于：所述底座(5)顶部设置有主体台(1)，所述主体台(1)内设置有空腔(14)，所述空腔(14)下端通过安装座安装有真空泵(6)，所述空腔(14)内底部通过螺栓安装有电动液压缸(4)，所述电动液压缸(4)的伸缩端连接模型块(3)，所述空腔(14)一侧通过连接架安装有半导体制冷器(15)，所述主体台(1)顶部通过转轴连接压紧架(11)，所述主体台(1)两侧设置有侧板(7)，所述侧板(7)内侧设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)之间设置有滑动板(13)，且滑动板(13)底部通过安装槽安装有红外加热板(16)，所述侧板(7)一侧设置有过滤盒(10)，所述过滤盒(10)底部通过螺栓安装有风机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效箱包自动吸塑成型模具，其特征在于：所述半导体制冷器(15)的制冷端位于空腔(14)内，所述侧板(7)内侧设置有吸风口(8)，所述过滤盒(10)内设置有过滤网，所述风机(9)的进风端通过管道连接吸风口(8)，且风机(9)的出风端通过管道连接过滤盒(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高效箱包自动吸塑成型模具，其特征在于：所述电动液压缸(4)两侧通过支杆连接风扇(2)，所述空腔(14)顶部设置有通风孔，所述真空泵(6)的抽气端通过管道连接空腔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高效箱包自动吸塑成型模具，其特征在于：所述压紧架(11)一侧设置有卡扣，所述主体台(1)一侧设置有卡块，且压紧架(11)通过卡扣和卡块连接主体台(1)，所述压紧架(11)底部设置有橡胶垫圈(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高效箱包自动吸塑成型模具，其特征在于：所述滑动板(13)两端设置有滑块且滑块位于滑轨(12)内。

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