CN220986247U - 一种储能箱盖高效成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种储能箱盖高效成型模具，它涉及模具技术领域。包括密封舱支架、翻砂模具和翻砂模具水冷管，翻砂模具设置在密封舱支架上，翻砂模具内部埋有翻砂模具水冷管，水冷管两端分别连接冷水进口和冷水出口，所述的翻砂模具为铸铝合金翻砂模具，所述的翻砂模具水冷管为铸造时埋的水路冷却铜管。本实用新型结构设计合理，能够实现快速定型和冷却，生产效率高，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是模具技术领域，具体涉及一种储能箱盖高效成型模具。
背景技术
储能箱盖一般采用性能极佳的PP材料，由于其主要作用是保护电池模组的电池元器件，不论从外观、结构、性能等都有很高的要求，储能箱盖一般外形尺寸大，材料厚重，普通吸塑工艺无法成型或者成型后冷却时间需要10分钟才能完成脱模动作,生产效率极低.PP材料的收缩率比较大，需要在短时间内完成冷却定型，为了攻克这一难题现设计一款高效快速冷却具备水冷系统模具。本实用新型的模具能在50秒完成储能箱盖产品定型和冷却。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种储能箱盖高效成型模具，结构设计合理，能够实现快速定型和冷却，生产效率高，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种储能箱盖高效成型模具，包括密封舱支架、翻砂模具和翻砂模具水冷管，翻砂模具设置在密封舱支架上，翻砂模具内部埋有翻砂模具水冷管，水冷管两端分别连接冷水进口和冷水出口。
作为优选，所述的翻砂模具为铸铝合金翻砂模具。
作为优选，所述的翻砂模具水冷管为铸造时埋的水路冷却铜管。
作为优选，所述的翻砂模具上还设置有针孔大小的真空气孔。
作为优选，所述的密封舱支架与机台的真空面连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的结构设计合理，能在50秒完成储能箱盖产品定型和冷却，生产效率高，实用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的背面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种储能箱盖高效成型模具，包括密封舱支架1、翻砂模具2和翻砂模具水冷管3，翻砂模具2设置在密封舱支架1上，翻砂模具2内部埋有翻砂模具水冷管3，水冷管3两端分别连接冷水进口4和冷水出口5。所述的翻砂模具2为铸铝合金翻砂模具。所述的翻砂模具水冷管3为铸造时埋的水路冷却铜管。所述的翻砂模具2上还设置有针孔大小的真空气孔，能很好的将产品吸附在模具表面。所述的密封舱支架1与机台的真空面连接。
本具体实施方式的工作原理：密封舱支架和机台的真空面连接，当pp板材被加热软化后，通过负压真空将产品吸附在模具表面，水冷系统开始工作，达到快速定型的效果。
本具体实施方式的翻砂模具2和翻砂模具水冷管3是前期铸造的时候根据设计铸造在一起的，密封舱支架1上表面和翻砂模具2用螺丝固定在一起，密封舱支架1下表面和设备真空台面锁在一起，这样就形成一个完全密封的舱位，通真空后，材料通过模具表面的细微孔吸塑在翻砂模具2表面，最后通过水冷系统完成冷却。
本具体实施方式的结构设计合理，能在50秒完成储能箱盖产品定型和冷却，生产效率高，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种储能箱盖高效成型模具，其特征在于，包括密封舱支架(1)、翻砂模具(2)和翻砂模具水冷管(3)，翻砂模具(2)设置在密封舱支架(1)上，翻砂模具(2)内部埋有翻砂模具水冷管(3)，翻砂模具水冷管(3)两端分别连接冷水进口(4)和冷水出口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种储能箱盖高效成型模具，其特征在于，所述的翻砂模具(2)为铸铝合金翻砂模具。
3.根据权利要求1所述的一种储能箱盖高效成型模具，其特征在于，所述的翻砂模具水冷管(3)为铸造时埋的水路冷却铜管。
4.根据权利要求1所述的一种储能箱盖高效成型模具，其特征在于，所述的翻砂模具(2)上还设置有针孔大小的真空气孔。
5.根据权利要求1所述的一种储能箱盖高效成型模具，其特征在于，所述的密封舱支架(1)与机台的真空面连接。
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