CN218855314U - 一种便于调节的ct机外壳板材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，涉及CT机外壳生产技术领域，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有若干个支撑腿，所述工作台的背面中间固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部正面安装有折弯组件，所述第一支撑架的中间安装有升降组件，所述工作台的顶部安装有夹持组件。本实用新型所述的一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，通过设置的夹持组件进行对外壳板材的夹持与固定作用，通过设置的丝杠与滑块进行对夹持框的移动作用，使夹持框适用于不同尺寸的板材，通过设置的液压气缸、连接杆与压板进行对板材的固定作用，防止在折弯的过程中发生偏移，影响折弯效果。

Description

一种便于调节的CT机外壳板材折弯机

技术领域

本实用新型涉及CT机外壳生产技术领域，特别涉及一种便于调节的CT机外壳板材折弯机。

背景技术

在CT机外壳生产的过程中，需要进行对外壳进行对弯折作用，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，现有的折弯机结构复杂，并且现有的折弯机在上料时往往通过人力托着板材进料，上料麻烦并存在移动的危险性，且现有的折弯机在对外壳进行固定时，不便将不同大小的外壳进行稳定固定，使得外壳折弯的品质受到影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有若干个支撑腿，所述工作台的背面中间固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部正面安装有折弯组件，所述第一支撑架的中间安装有升降组件，所述工作台的顶部安装有夹持组件；

所述夹持组件包括安装在工作台侧面的电机，所述电机的侧面连接有丝杠，所述丝杠安装在滑槽的内部，所述滑槽开设在工作台的顶部中间位置，所述丝杠的外壁上套设有滑块，所述滑块安装在滑槽的内部，所述滑块与滑槽对应设置，所述滑块的顶部固定安装有夹持框；

所述夹持框的侧面开设有夹持槽，所述夹持槽的底部内壁上固定安装有防滑橡胶板，所述夹持框的顶部安装有液压气缸，所述液压气缸的底部安装有连接杆，所述连接杆连接在夹持框的顶部，所述连接杆的底部固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有防滑垫，所述压板设置在夹持槽的内部，所述防滑垫与防滑橡胶板对应设置。

优选的，所述升降组件包括安装在第一支撑架顶部的安装箱，所述安装箱通过螺栓安装在第一支撑架的顶部中间，所述安装箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的正面连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的下方设置有连接锥形齿轮，所述连接锥形齿轮与锥形齿轮相互咬合，所述连接锥形齿轮的底部连接有螺旋杆。

优选的，所述螺旋杆安装在滑动槽的内部，所述滑动槽开设在第一支撑架的正面中间位置，所述螺旋杆的外壁上套设有滑动块，所述滑动块有两个，分别一上一下相邻套设在螺旋杆的外壁上，上方所述滑动块的正面固定安装有支撑顶板，下方所述滑动块的正面固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端固定安装在支撑顶板的底部。

优选的，所述折弯组件包括安装在滑动块正面的支撑顶板，所述支撑顶板设置在第一支撑架的正面，所述支撑顶板的顶部安装有液压升降气缸，所述液压升降气缸的底部连接有升降杆，所述升降杆与液压升降气缸对应设置，所述升降杆设置在支撑顶板的底部，所述升降杆的底部固定安装有折弯柱，所述所诉液压升降气缸有两个，分别安装在支撑顶板的顶部靠近正面与背面的位置，所述折弯柱连接两个升降杆，所述升降组件与折弯组件对应设置。

优选的，所述工作台的顶部中间固定安装有支撑块，所述支撑块的中间开设有折弯槽，所述折弯槽与折弯柱对应设置，所述折弯柱设置在折弯槽的上方。

优选的，所述夹持组件有两组，分别安装在工作台的顶部左侧和右侧，两组所述夹持组件的中间设置有支撑块，所述右侧夹持组件的右侧安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置的夹持组件进行对外壳板材的夹持与固定作用，通过设置的丝杠与滑块进行对夹持框的移动作用，使夹持框适用于不同尺寸的板材，通过设置的液压气缸、连接杆与压板进行对板材的固定作用，防止在折弯的过程中发生偏移，影响折弯效果，同时通过设置的防滑橡胶板与防滑垫增加摩擦力，增加稳定性的同时防止在加工的过程中对板材的表面造成划痕，影响板材的质量。

2.本实用新型中，通过设置的升降组件进行对折弯组件的升降作用，方便折弯组件对板材的折弯作用，同时通过设置的支撑块不同，减少折弯台升降造成不安全的现象出现，增加装置的安全度。

附图说明

图1是本实用新型装置整体的结构示意图；

图2是本实用新型升降组件的结构示意图；

图3是本实用新型装置正视图的结构示意图；

图4是本实用新型夹持组件局部的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一支撑架；4、升降组件；5、安装箱；6、驱动电机；7、锥形齿轮；8、连接锥形齿轮；9、螺旋杆；10、滑动槽；11、滑动块；12、第二支撑架；13、折弯组件；14、支撑顶板；15、液压升降气缸；16、升降杆；17、折弯柱；18、夹持组件；19、电机；20、丝杠；21、滑槽；22、滑块；23、夹持框；24、夹持槽；25、防滑橡胶板；26、液压气缸；27、连接杆；28、压板；29、防滑垫；30、控制器；31、支撑块；32、折弯槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图3、图4所示，一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有若干个支撑腿2，工作台1的背面中间固定安装有第一支撑架3，第一支撑架3的顶部正面安装有折弯组件13，第一支撑架3的中间安装有升降组件4，工作台1的顶部安装有夹持组件18；

夹持组件18包括安装在工作台1侧面的电机19，电机19的侧面连接有丝杠20，丝杠20安装在滑槽21的内部，滑槽21开设在工作台1的顶部中间位置，丝杠20的外壁上套设有滑块22，滑块22安装在滑槽21的内部，滑块22与滑槽21对应设置，滑块22的顶部固定安装有夹持框23，夹持框23的侧面开设有夹持槽24，夹持槽24的底部内壁上固定安装有防滑橡胶板25，夹持框23的顶部安装有液压气缸26，液压气缸26的底部安装有连接杆27，连接杆27连接在夹持框23的顶部，连接杆27的底部固定安装有压板28，压板28的底部固定安装有防滑垫29，压板28设置在夹持槽24的内部，防滑垫29与防滑橡胶板25对应设置，通过设置的夹持组件18进行对外壳板材的夹持与固定作用，通过设置的丝杠20与滑块22进行对夹持框23的移动作用，使夹持框23适用于不同尺寸的板材，通过设置的液压气缸26、连接杆27与压板28进行对板材的固定作用，防止在折弯的过程中发生偏移，影响折弯效果，同时通过设置的防滑橡胶板25与防滑垫29增加摩擦力，增加稳定性的同时防止在加工的过程中对板材的表面造成划痕，影响板材的质量；

请参阅图1、图2、图3所示，升降组件4包括安装在第一支撑架3顶部的安装箱5，安装箱5通过螺栓安装在第一支撑架3的顶部中间，安装箱5的内部安装有驱动电机6，驱动电机6的正面连接有锥形齿轮7，锥形齿轮7的下方设置有连接锥形齿轮8，连接锥形齿轮8与锥形齿轮7相互咬合，连接锥形齿轮8的底部连接有螺旋杆9，螺旋杆9安装在滑动槽10的内部，滑动槽10开设在第一支撑架3的正面中间位置，螺旋杆9的外壁上套设有滑动块11，滑动块11有两个，分别一上一下相邻套设在螺旋杆9的外壁上，上方滑动块11的正面固定安装有支撑顶板14，下方滑动块11的正面固定安装有第二支撑架12，第二支撑架12的顶端固定安装在支撑顶板14的底部，通过设置的升降组件4进行对折弯组件13的升降作用，方便折弯组件13对板材的折弯作用，同时通过设置的支撑块31不同，减少折弯台升降造成不安全的现象出现，增加装置的安全度，折弯组件13包括安装在滑动块11正面的支撑顶板14，支撑顶板14设置在第一支撑架3的正面，支撑顶板14的顶部安装有液压升降气缸15，液压升降气缸15的底部连接有升降杆16，升降杆16与液压升降气缸15对应设置，升降杆16设置在支撑顶板14的底部，升降杆16的底部固定安装有折弯柱17，所诉液压升降气缸15有两个，分别安装在支撑顶板14的顶部靠近正面与背面的位置，折弯柱17连接两个升降杆16，升降组件4与折弯组件13对应设置。

需要说明的是，本实用新型为一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，使用时将板材放置在夹持框23的中间也就是夹持槽24的内部，夹持槽24的底部与支撑块31的顶部相平行，在通过设置的电机19运转，带动丝杠20进行旋转，从而使丝杠20带动滑块22进行移动，从而达到对夹持框23的移动作用，使夹持框23适用于不同尺寸的板材，再通过设置的液压气缸26运转，使连接杆27进行对压板28的降落作用，使压板28与防滑垫29进行对板材的夹持作用，从而增加板材的稳定性，同时通过设置的防滑橡胶板25与防滑垫29增加摩擦力，增加稳定性的同时防止在加工的过程中对板材的表面造成划痕，影响板材的质量，再通过设置的升降组件4进行对折弯组件13的降落作用，通过设置的驱动电机6运转，使锥形齿轮7进行旋转，从而使锥形齿轮7带动连接锥形齿轮8进行旋转，锥形齿轮7与连接锥形齿轮8相互咬合，达到对螺旋杆9的旋转，从而使螺旋杆9带动滑动块11进行移动，达到对折弯组件13的降落作用，通过设置的第二支撑架12进行对支撑顶板14的支撑作用，增加装置的稳定性，再通过设置的液压升降气缸15运转，使升降杆16进行对折弯柱17的降落，使折弯柱17进行对板材的折弯作用，方便快捷，操作简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有若干个支撑腿(2)，所述工作台(1)的背面中间固定安装有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的顶部正面安装有折弯组件(13)，所述第一支撑架(3)的中间安装有升降组件(4)，所述工作台(1)的顶部安装有夹持组件(18)；

所述夹持组件(18)包括安装在工作台(1)侧面的电机(19)，所述电机(19)的侧面连接有丝杠(20)，所述丝杠(20)安装在滑槽(21)的内部，所述滑槽(21)开设在工作台(1)的顶部中间位置，所述丝杠(20)的外壁上套设有滑块(22)，所述滑块(22)安装在滑槽(21)的内部，所述滑块(22)与滑槽(21)对应设置，所述滑块(22)的顶部固定安装有夹持框(23)；

所述夹持框(23)的侧面开设有夹持槽(24)，所述夹持槽(24)的底部内壁上固定安装有防滑橡胶板(25)，所述夹持框(23)的顶部安装有液压气缸(26)，所述液压气缸(26)的底部安装有连接杆(27)，所述连接杆(27)连接在夹持框(23)的顶部，所述连接杆(27)的底部固定安装有压板(28)，所述压板(28)的底部固定安装有防滑垫(29)，所述压板(28)设置在夹持槽(24)的内部，所述防滑垫(29)与防滑橡胶板(25)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，其特征在于：所述升降组件(4)包括安装在第一支撑架(3)顶部的安装箱(5)，所述安装箱(5)通过螺栓安装在第一支撑架(3)的顶部中间，所述安装箱(5)的内部安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的正面连接有锥形齿轮(7)，所述锥形齿轮(7)的下方设置有连接锥形齿轮(8)，所述连接锥形齿轮(8)与锥形齿轮(7)相互咬合，所述连接锥形齿轮(8)的底部连接有螺旋杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，其特征在于：所述螺旋杆(9)安装在滑动槽(10)的内部，所述滑动槽(10)开设在第一支撑架(3)的正面中间位置，所述螺旋杆(9)的外壁上套设有滑动块(11)，所述滑动块(11)有两个，分别一上一下相邻套设在螺旋杆(9)的外壁上，上方所述滑动块(11)的正面固定安装有支撑顶板(14)，下方所述滑动块(11)的正面固定安装有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)的顶端固定安装在支撑顶板(14)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，其特征在于：所述折弯组件(13)包括安装在滑动块(11)正面的支撑顶板(14)，所述支撑顶板(14)设置在第一支撑架(3)的正面，所述支撑顶板(14)的顶部安装有液压升降气缸(15)，所述液压升降气缸(15)的底部连接有升降杆(16)，所述升降杆(16)与液压升降气缸(15)对应设置，所述升降杆(16)设置在支撑顶板(14)的底部，所述升降杆(16)的底部固定安装有折弯柱(17)，所述液压升降气缸(15)有两个，分别安装在支撑顶板(14)的顶部靠近正面与背面的位置，所述折弯柱(17)连接两个升降杆(16)，所述升降组件(4)与折弯组件(13)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中间固定安装有支撑块(31)，所述支撑块(31)的中间开设有折弯槽(32)，所述折弯槽(32)与折弯柱(17)对应设置，所述折弯柱(17)设置在折弯槽(32)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，其特征在于：所述夹持组件(18)有两组，分别安装在工作台(1)的顶部左侧和右侧，两组所述夹持组件(18)的中间设置有支撑块(31)，所述右侧夹持组件(18)的右侧安装有控制器(30)。

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