CN215393957U - 一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持机构技术领域，具体为一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构，包括底座以及工作台，所述底座顶端设置工作台，所述工作台顶端设置固定槽，所述固定槽左右两侧分别设置纵向夹持装置，所述固定槽前后两侧侧壁分别设置横向夹持装置，所述纵向夹持装置包括第一螺纹杆、固定板以及连接杆，通过纵向夹持装置的设置，可以便于对铝单板的左右方向进行夹持。通过横向夹持装置的设置，便于通过液压杆的工作带动横板的移动，从而通过传导杆带动第一驱动杆以及第二驱动杆进行角度的偏移，从而带动夹持板进行前后方向的移动，从而便于对铝单板进行前后方向的夹持，从而保证对铝单板的夹持强度。

Description

一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构

技术领域

本实用新型涉及夹持机构技术领域，具体为一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构。

背景技术

在进行铝板的生产加工时，通常需要将铝板进行搬运到平台上，再将铝板进行固定，从而对铝板的表面进行打磨钻孔等操作，现有技术中，通常会将铝板的固定装置和加工平台相连接，设置多个固定装置固定铝板的不同点，从而对铝板进行固定，在对不同宽度的铝板进行固定时，固定效果不佳，同时现有的加工平台不具备升降功能，从而影响加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构，包括底座以及工作台，所述底座顶端设置工作台，所述工作台顶端设置固定槽，所述固定槽左右两侧分别设置纵向夹持装置，所述固定槽前后两侧侧壁分别设置横向夹持装置，所述纵向夹持装置包括第一螺纹杆、固定板以及连接杆，所述固定槽左右两侧侧壁分别设置第一夹持槽，所述第一夹持槽内转动设置第一螺纹杆，所述工作台后端与第一螺纹杆对应位置设置第一电机，所述第一电机输出端与第一螺纹杆连接，所述第一夹持槽前后两侧分别滑动设置固定块，所述固定块与第一螺纹杆对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆通过螺纹配合伸入穿过所述第一螺纹孔，所述第一夹持槽上下两侧的固定块的第一螺纹孔螺纹方向相反，所述固定槽左右两侧分别滑动设置固定板，所述固定块与固定板之间铰接连接杆，所述横向夹持装置包括第一驱动杆、第二驱动杆、夹持板、液压杆、传导杆以及横板，所述固定槽前后两侧侧壁中间位置设置第二夹持槽，所述第二夹持槽内滑动设置横板，所述工作台前后两侧侧壁与第二夹持槽对应位置设置液压杆，所述液压杆输出端穿过第二夹持槽槽底与横板连接，所述固定槽前后两侧侧壁位于第二夹持槽左右两侧分别铰接第一驱动杆，所述固定槽前后两侧侧壁位于第一驱动杆远离第二夹持槽一侧铰接第二驱动杆，所述第一驱动杆与第二驱动杆长度相同且保持平行，所述第一驱动杆以及第二驱动杆远离第二夹持槽一端分别与夹持板侧壁铰接，所述横板左右两侧侧壁与第一驱动杆之间分别铰接传导杆，所述底座与工作台之间设置升降装置。

为了便于驱动工作台进行高度的调节，从而方便对铝单板进行加工，本实用新型改进有，所述升降装置包括定位块、第二螺纹杆以及驱动电机，所述底座顶端均布定位槽，所述工作台底端与定位槽对应位置设置定位块，所述定位槽槽底转动设置第二螺纹杆，所述定位块底端设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔顶端伸入第二螺纹孔内，所述底座底端与第二螺纹孔对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与第二螺纹杆连接。

为了便于驱动底座进行移动，本实用新型改进有，所述底座底端设置万向轮。

为了便于减少铝单板与固定板之间的磨损，本实用新型改进有，所述固定板远离第一夹持槽一侧侧壁设置橡胶垫。

为了便于防止铝单板在夹持状态下发生滑落，从而提升夹持强度，本实用新型改进有，所述夹持板远离第二夹持槽一侧侧壁设置通槽。

为了便于对铝单板清洁过程中产生的碎屑进行清理，本实用新型改进有，所述工作台位于固定槽槽底设置清洁口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构，具备以下有益效果：

该便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构，通过纵向夹持装置的设置，可以便于对铝单板的左右方向进行夹持。通过横向夹持装置的设置，便于通过液压杆的工作带动横板的移动，从而通过传导杆带动第一驱动杆以及第二驱动杆进行角度的偏移，从而带动夹持板进行前后方向的移动，从而便于对铝单板进行前后方向的夹持，从而保证对铝单板的夹持强度。通过升降装置的设置，便于驱动工作台进行高度的调节，从而方便操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图中：1、底座；2、工作台；3、固定槽；4、第一螺纹杆；6、固定板；7、连接杆；8、固定块；9、第二夹持槽；10、第一驱动杆；11、第二驱动杆；12、夹持板；13、液压杆；14、传导杆；15、横板；16、定位块；17、第二螺纹杆；18、驱动电机；19、定位槽；20、万向轮；21、通槽；22、清洁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构，包括底座1以及工作台2，所述底座1顶端设置工作台2，所述工作台2顶端设置固定槽3，所述固定槽3左右两侧分别设置纵向夹持装置，所述固定槽3前后两侧侧壁分别设置横向夹持装置，所述纵向夹持装置包括第一螺纹杆4、固定板6以及连接杆7，所述固定槽3左右两侧侧壁分别设置第一夹持槽，所述第一夹持槽内转动设置第一螺纹杆4，所述工作台2后端与第一螺纹杆4对应位置设置第一电机，所述第一电机输出端与第一螺纹杆4连接，所述第一夹持槽前后两侧分别滑动设置固定块8，所述固定块8与第一螺纹杆4对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆4通过螺纹配合伸入穿过所述第一螺纹孔，所述第一夹持槽上下两侧的固定块8的第一螺纹孔螺纹方向相反，所述固定槽3左右两侧分别滑动设置固定板6，所述固定块8与固定板6之间铰接连接杆7，所述横向夹持装置包括第一驱动杆10、第二驱动杆11、夹持板12、液压杆13、传导杆14以及横板15，所述固定槽3前后两侧侧壁中间位置设置第二夹持槽9，所述第二夹持槽9内滑动设置横板15，所述工作台2前后两侧侧壁与第二夹持槽9对应位置设置液压杆13，所述液压杆13输出端穿过第二夹持槽9槽底与横板15连接，所述固定槽3前后两侧侧壁位于第二夹持槽9左右两侧分别铰接第一驱动杆10，所述固定槽3前后两侧侧壁位于第一驱动杆10远离第二夹持槽9一侧铰接第二驱动杆11，所述第一驱动杆10与第二驱动杆11长度相同且保持平行，所述第一驱动杆10以及第二驱动杆11远离第二夹持槽9一端分别与夹持板12侧壁铰接，所述横板15左右两侧侧壁与第一驱动杆10之间分别铰接传导杆14，所述底座1与工作台2之间设置升降装置。

所述升降装置包括定位块16、第二螺纹杆17以及驱动电机18，所述底座1顶端均布定位槽19，所述工作台2底端与定位槽19对应位置设置定位块16，所述定位槽19槽底转动设置第二螺纹杆17，所述定位块16底端设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔顶端伸入第二螺纹孔内，所述底座1底端与第二螺纹孔对应位置设置驱动电机18，所述驱动电机18输出端与第二螺纹杆17连接，便于驱动工作台2进行高度的调节，从而方便对铝单板进行加工。

所述底座1底端设置万向轮20，便于驱动底座1进行移动。

所述固定板6远离第一夹持槽一侧侧壁设置橡胶垫，便于减少铝单板与固定板6之间的磨损。

所述夹持板12远离第二夹持槽9一侧侧壁设置通槽21，便于防止铝单板在夹持状态下发生滑落，从而提升夹持强度。

所述工作台2位于固定槽3槽底设置清洁口22，便于对铝单板清洁过程中产生的碎屑进行清理。

综上所述，该便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构，在使用时，操作人员将铝单板放置在固定槽3内并保持铝单板与通槽21处于同一高度，之后操作人员控制液压杆13工作，从而带动横板15向靠近铝单板方向移动，从而通过传导杆14带动第一驱动杆10以及第二驱动杆11进行角度的偏移，从而带动夹持板12向靠近铝单板方向移动，从而通过通槽21对铝单板进行前后方向的夹持，同时操作人员控制第一电机工作，从而带动第一螺纹杆4转动，从而带动固定块8进行移动，从而通过连接杆7带动固定板6移动，从而对铝单板进行左右方向的夹持，之后操作人员控制驱动电机18工作，从而通过第二螺纹杆17带动工作台2进行高度的调节，从而从而方便对铝单板进行加工。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构，包括底座(1)以及工作台(2)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置工作台(2)，所述工作台(2)顶端设置固定槽(3)，所述固定槽(3)左右两侧分别设置纵向夹持装置，所述固定槽(3)前后两侧侧壁分别设置横向夹持装置，所述纵向夹持装置包括第一螺纹杆(4)、固定板(6)以及连接杆(7)，所述固定槽(3)左右两侧侧壁分别设置第一夹持槽，所述第一夹持槽内转动设置第一螺纹杆(4)，所述工作台(2)后端与第一螺纹杆(4)对应位置设置第一电机，所述第一电机输出端与第一螺纹杆(4)连接，所述第一夹持槽前后两侧分别滑动设置固定块(8)，所述固定块(8)与第一螺纹杆(4)对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆(4)通过螺纹配合伸入穿过所述第一螺纹孔，所述第一夹持槽上下两侧的固定块(8)的第一螺纹孔螺纹方向相反，所述固定槽(3)左右两侧分别滑动设置固定板(6)，所述固定块(8)与固定板(6)之间铰接连接杆(7)，所述横向夹持装置包括第一驱动杆(10)、第二驱动杆(11)、夹持板(12)、液压杆(13)、传导杆(14)以及横板(15)，所述固定槽(3)前后两侧侧壁中间位置设置第二夹持槽(9)，所述第二夹持槽(9)内滑动设置横板(15)，所述工作台(2)前后两侧侧壁与第二夹持槽(9)对应位置设置液压杆(13)，所述液压杆(13)输出端穿过第二夹持槽(9)槽底与横板(15)连接，所述固定槽(3)前后两侧侧壁位于第二夹持槽(9)左右两侧分别铰接第一驱动杆(10)，所述固定槽(3)前后两侧侧壁位于第一驱动杆(10)远离第二夹持槽(9)一侧铰接第二驱动杆(11)，所述第一驱动杆(10)与第二驱动杆(11)长度相同且保持平行，所述第一驱动杆(10)以及第二驱动杆(11)远离第二夹持槽(9)一端分别与夹持板(12)侧壁铰接，所述横板(15)左右两侧侧壁与第一驱动杆(10)之间分别铰接传导杆(14)，所述底座(1)与工作台(2)之间设置升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构，其特征在于：所述升降装置包括定位块(16)、第二螺纹杆(17)以及驱动电机(18)，所述底座(1)顶端均布定位槽(19)，所述工作台(2)底端与定位槽(19)对应位置设置定位块(16)，所述定位槽(19)槽底转动设置第二螺纹杆(17)，所述定位块(16)底端设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔顶端伸入第二螺纹孔内，所述底座(1)底端与第二螺纹孔对应位置设置驱动电机(18)，所述驱动电机(18)输出端与第二螺纹杆(17)连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构，其特征在于：所述底座(1)底端设置万向轮(20)。

4.根据权利要求1所述的一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构，其特征在于：所述固定板(6)远离第一夹持槽一侧侧壁设置橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构，其特征在于：所述夹持板(12)远离第二夹持槽(9)一侧侧壁设置通槽(21)。

6.根据权利要求1所述的一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构，其特征在于：所述工作台(2)位于固定槽(3)槽底设置清洁口(22)。

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