CN218838517U - 一种塑胶生产用高精度注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶生产用高精度注塑机，涉及夹治具加工技术领域，包括射出机构；所述射出机构内部连接设置有加热管；所述加热管外侧固定连接有保护架；所述射出机构前侧固定连接有高压气泵；所述射出机构左端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩部右端固定连接有拉杆；冷却结束通过控制电动伸缩杆运转使其带动凹模收回时，可以通过垂直弹簧杆弹性扩张复位，可以使其推动封闭板向条棱槽外侧滑动，可以解除对防滑套注塑件侧端的限位，同时，通过控制高压气泵运转，可以使高压气体向防滑套注塑件的内侧进行注气，可以使有弹性的防滑套注塑件的内侧条棱快速与凸模进行分离，解决了现有注塑机在脱模时凸模容易与条棱限位粘连的问题。

Description

一种塑胶生产用高精度注塑机

技术领域

本实用新型属于夹治具加工领域，更具体地说，特别涉及一种塑胶生产用高精度注塑机。

背景技术

在对夹治具进行加工过程中，需要对特殊的夹具的夹持面套装带有防滑纹的弹性防滑套，现有防滑套注塑机在对防滑套进行注塑加工时，不便于对防滑套内侧的条棱件成型，在脱模时凸模容易与条棱限位粘连，在脱模时防滑纹凹槽处容易对嵌合的弹性注塑件造成粘连，不便于对防滑套带有防滑纹的一面进行稳定脱离，基于此，需要设计一种塑胶生产用高精度注塑机，以便于防止在脱模时凹模对嵌合的弹性注塑件造成粘连，以便于对防滑套带有防滑纹的一面进行稳定脱离，以便于防止平移脱模时内侧条棱与凸模进行限位造成粘连影响脱料。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑胶生产用高精度注塑机，以解决现有注塑机在脱模时凸模容易与条棱限位粘连的问题。

本实用新型一种塑胶生产用高精度注塑机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种塑胶生产用高精度注塑机，包括射出机构；所述射出机构内部连接设置有加热管；所述加热管外侧固定连接有保护架；所述射出机构前侧固定连接有高压气泵；所述射出机构左端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩部右端固定连接有拉杆；所述电动伸缩杆外侧固定连接有外滑杆；所述拉杆右端固定连接有一级板，一级板滑动连接于外滑杆外侧；所述一级板右端固定连接有套管，套管右端固定连接有二级框；所述电动伸缩杆左右两侧固定连接有外支架，外支架右端固定连接有限位板，限位板右端立面处顶部和底部固定连接有顶出凸起。

进一步的，所述二级框右侧固定连接有凹模，凹模内部左侧立面处开设有防滑纹槽。

进一步的，所述防滑纹槽内部开设有槽内方槽，槽内方槽左侧连接设置有滑孔，滑孔内部通过滑动连接设置有水平弹簧杆，水平弹簧杆外侧固定连接有弹簧，弹簧左端与凹模左侧立面固定连接。

进一步的，所述水平弹簧杆右端固定连接有推出条，推出条滑动连接于槽内方槽内侧，凹模顶部与底部固定连接有垂直弹簧杆，垂直弹簧杆末端固定连接有楔块。

进一步的，所述楔块底部固定连接有封闭板，射出机构左端固定连接有凸模，凸模顶部与底部开设有条棱槽，凸模内部开设有注入孔，凸模内部固定连接有排气管，排气管与高压气泵相连接。

进一步的，所述凸模内部开设有空腔，排气管末端位于空腔内侧，空腔顶部垂直贯穿有连接孔，空腔顶部内侧通过滑动连接设置有内弹簧杆，内弹簧杆外侧弹簧与空腔水平端面固定连接，内弹簧杆末端固定连接有气帽，凸模顶部与底部固定连接有斜面架。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过设置楔块，通过控制电动伸缩杆运转，可以使其伸缩部带动拉杆末端的一级板推动二级框向右侧平移，可以使其带动凹模向凸模处平移，当凹模接近凸模后，可以使楔块外侧斜面接触斜面架，在凹模向右侧平移过程中，可以使楔块与斜面架的斜面滑动，可以使顶部与底部的封闭板向内侧收拢，可以使封闭板内侧对凸模的条棱槽顶面和底面进行贴合，可以使封闭板与条棱槽形成塑胶防滑套的内侧条棱。

2、本实用新型通过设置气帽，冷却结束通过控制电动伸缩杆运转使其带动凹模收回时，可以通过垂直弹簧杆弹性扩张复位，可以使其推动封闭板向条棱槽外侧滑动，可以解除对防滑套注塑件侧端的限位，同时，通过控制高压气泵运转，可以使其将高压气体注入空腔内部，高压气体可以通过连接孔对气帽进行推动，可以推动气帽平移使连接孔与条棱槽连通，可以使高压气体向防滑套注塑件的内侧进行注气，可以使有弹性的防滑套注塑件的内侧条棱快速与凸模进行分离，可以防止平移脱模时内侧条棱与条棱槽进行限位，造成粘连影响脱料。

3、本实用新型通过设置推出条，当凹模带动防滑套注塑件移动至左侧后，可以使顶出凸起对水平弹簧杆进行推动，可以使其带动推出条在防滑纹内侧向右侧平移推动注塑件，可以使互相嵌合的防滑纹槽与弹性注塑件的防滑纹进行分离，可以将防滑套稳定推出凹模。

附图说明

图1是本实用新型整体的前侧立体结构示意图。

图2是本实用新型凸模的侧剖面立体结构示意图。

图3是本实用新型凹模的侧剖面立体结构示意图。

图4是本实用新型图3中A的局部放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、射出机构；

101、加热管；

2、保护架；

3、高压气泵；

301、排气管；

4、电动伸缩杆；

401、拉杆；402、外滑杆；403、一级板；404、套管；405、二级框；406、外支架；407、限位板；408、顶出凸起；

5、凹模；

501、防滑纹槽；502、槽内方槽；503、滑孔；504、推出条；505、水平弹簧杆；506、垂直弹簧杆；507、楔块；508、封闭板；

6、凸模；

601、注入孔；602、空腔；603、连接孔；604、内弹簧杆；605、气帽；606、斜面架；607、条棱槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种塑胶生产用高精度注塑机，包括射出机构1；射出机构1内部连接设置有加热管101；加热管101外侧固定连接有保护架2；射出机构1前侧固定连接有高压气泵3；射出机构1左端固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4伸缩部右端固定连接有拉杆401；电动伸缩杆4外侧固定连接有外滑杆402；拉杆401右端固定连接有一级板403，一级板403滑动连接于外滑杆402外侧；一级板403右端固定连接有套管404，套管404右端固定连接有二级框405；电动伸缩杆4左右两侧固定连接有外支架406，外支架406右端固定连接有限位板407，限位板407右端立面处顶部和底部固定连接有顶出凸起408，二级框405右侧固定连接有凹模5，凹模5内部左侧立面处开设有防滑纹槽501，防滑纹槽501内部开设有槽内方槽502，槽内方槽502左侧连接设置有滑孔503，滑孔503内部通过滑动连接设置有水平弹簧杆505，水平弹簧杆505外侧固定连接有弹簧，弹簧左端与凹模5左侧立面固定连接，水平弹簧杆505右端固定连接有推出条504，推出条504滑动连接于槽内方槽502内侧，凹模5顶部与底部固定连接有垂直弹簧杆506，垂直弹簧杆506末端固定连接有楔块507，通过控制电动伸缩杆4运转，可以使其伸缩部带动拉杆401末端的一级板403推动二级框405向右侧平移，可以使其带动凹模5向凸模6处平移，当凹模5接近凸模6后，可以使楔块507外侧斜面接触斜面架606，在凹模5向右侧平移过程中，可以使楔块507与斜面架606的斜面滑动，可以使顶部与底部的封闭板508向内侧收拢，可以使封闭板508内侧对凸模6的条棱槽607顶面和底面进行贴合，可以使封闭板508与条棱槽607形成塑胶防滑套的内侧条棱。

如图2至图4所示，楔块507底部固定连接有封闭板508，射出机构1左端固定连接有凸模6，凸模6顶部与底部开设有条棱槽607，凸模6内部开设有注入孔601，凸模6内部固定连接有排气管301，排气管301与高压气泵3相连接，凸模6内部开设有空腔602，排气管301末端位于空腔602内侧，空腔602顶部垂直贯穿有连接孔603，空腔602顶部内侧通过滑动连接设置有内弹簧杆604，内弹簧杆604外侧弹簧与空腔602水平端面固定连接，内弹簧杆604末端固定连接有气帽605，凸模6顶部与底部固定连接有斜面架606，通过启动射出机构1将热塑胶注入凹模5和凸模6内侧进行注塑后，冷却结束通过控制电动伸缩杆4运转使其带动凹模5收回时，可以通过垂直弹簧杆506弹性扩张复位，可以使其推动封闭板508向条棱槽607外侧滑动，可以解除对防滑套注塑件侧端的限位，同时，通过控制高压气泵3运转，可以使其将高压气体注入空腔602内部，高压气体可以通过连接孔603对气帽605进行推动，可以推动气帽605平移使连接孔603与条棱槽607连通，可以使高压气体向防滑套注塑件的内侧进行注气，可以使有弹性的防滑套注塑件的内侧条棱快速与凸模6进行分离，可以防止平移脱模时内侧条棱与条棱槽607进行限位，造成粘连影响脱料，当凹模5带动防滑套注塑件移动至左侧后，可以使顶出凸起408对水平弹簧杆505进行推动，可以使其带动推出条504在防滑纹内侧向右侧平移推动注塑件，可以使互相嵌合的防滑纹槽501与弹性注塑件的防滑纹进行分离，可以将防滑套稳定推出凹模5。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，通过控制电动伸缩杆4运转，可以使其伸缩部带动拉杆401末端的一级板403推动二级框405向右侧平移，可以使其带动凹模5向凸模6处平移，当凹模5接近凸模6后，可以使楔块507外侧斜面接触斜面架606，在凹模5向右侧平移过程中，可以使楔块507与斜面架606的斜面滑动，可以使顶部与底部的封闭板508向内侧收拢，可以使封闭板508内侧对凸模6的条棱槽607顶面和底面进行贴合，可以使封闭板508与条棱槽607形成塑胶防滑套的内侧条棱，通过启动射出机构1将热塑胶注入凹模5和凸模6内侧进行注塑后，冷却结束通过控制电动伸缩杆4运转使其带动凹模5收回时，可以通过垂直弹簧杆506弹性扩张复位，可以使其推动封闭板508向条棱槽607外侧滑动，可以解除对防滑套注塑件侧端的限位，同时，通过控制高压气泵3运转，可以使其将高压气体注入空腔602内部，高压气体可以通过连接孔603对气帽605进行推动，可以推动气帽605平移使连接孔603与条棱槽607连通，可以使高压气体向防滑套注塑件的内侧进行注气，可以使有弹性的防滑套注塑件的内侧条棱快速与凸模6进行分离，可以防止平移脱模时内侧条棱与条棱槽607进行限位，造成粘连影响脱料，当凹模5带动防滑套注塑件移动至左侧后，可以使顶出凸起408对水平弹簧杆505进行推动，可以使其带动推出条504在防滑纹内侧向右侧平移推动注塑件，可以使互相嵌合的防滑纹槽501与弹性注塑件的防滑纹进行分离，可以将防滑套稳定推出凹模5。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种塑胶生产用高精度注塑机，其特征在于：包括射出机构(1)；所述射出机构(1)内部连接设置有加热管(101)；所述加热管(101)外侧固定连接有保护架(2)；所述射出机构(1)前侧固定连接有高压气泵(3)；所述射出机构(1)左端固定连接有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)伸缩部右端固定连接有拉杆(401)；所述电动伸缩杆(4)外侧固定连接有外滑杆(402)；所述拉杆(401)右端固定连接有一级板(403)，一级板(403)滑动连接于外滑杆(402)外侧；所述一级板(403)右端固定连接有套管(404)，套管(404)右端固定连接有二级框(405)；所述电动伸缩杆(4)左右两侧固定连接有外支架(406)，外支架(406)右端固定连接有限位板(407)，限位板(407)右端立面处顶部和底部固定连接有顶出凸起(408)。

2.如权利要求1所述一种塑胶生产用高精度注塑机，其特征在于，所述二级框(405)右侧固定连接有凹模(5)，凹模(5)内部左侧立面处开设有防滑纹槽(501)。

3.如权利要求2所述一种塑胶生产用高精度注塑机，其特征在于，所述防滑纹槽(501)内部开设有槽内方槽(502)，槽内方槽(502)左侧连接设置有滑孔(503)，滑孔(503)内部通过滑动连接设置有水平弹簧杆(505)，水平弹簧杆(505)外侧固定连接有弹簧，弹簧左端与凹模(5)左侧立面固定连接。

4.如权利要求3所述一种塑胶生产用高精度注塑机，其特征在于，所述水平弹簧杆(505)右端固定连接有推出条(504)，推出条(504)滑动连接于槽内方槽(502)内侧，凹模(5)顶部与底部固定连接有垂直弹簧杆(506)，垂直弹簧杆(506)末端固定连接有楔块(507)。

5.如权利要求4所述一种塑胶生产用高精度注塑机，其特征在于，所述楔块(507)底部固定连接有封闭板(508)，射出机构(1)左端固定连接有凸模(6)，凸模(6)顶部与底部开设有条棱槽(607)，凸模(6)内部开设有注入孔(601)，凸模(6)内部固定连接有排气管(301)，排气管(301)与高压气泵(3)相连接。

6.如权利要求5所述一种塑胶生产用高精度注塑机，其特征在于，所述凸模(6)内部开设有空腔(602)，排气管(301)末端位于空腔(602)内侧，空腔(602)顶部垂直贯穿有连接孔(603)，空腔(602)顶部内侧通过滑动连接设置有内弹簧杆(604)，内弹簧杆(604)外侧弹簧与空腔(602)水平端面固定连接，内弹簧杆(604)末端固定连接有气帽(605)，凸模(6)顶部与底部固定连接有斜面架(606)。

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