CN218836351U - 一种机床齿轮生产加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床齿轮生产加工用打磨装置，涉及齿轮加工技术领域，包括设备主体、第一固定座、第二固定座、移座、往复丝杆和打磨座，所述移座的上方位于第一固定座的一侧设置有固定机构；所述固定机构包括有转动杆、第一固定盘、第二固定盘、第二移动盘、连接盘、夹持块和第一移动盘。本实用新型通过设置固定机构便于对不同尺寸的齿轮进行打磨，第一移动盘移动推动连接杆移动，连接杆进入环槽内并对第二移动盘进行挤压，第二移动盘移动推动斜形块移动，斜形块进入连接盘的内部并对夹持块进行挤压，两个夹持块向外侧移动，夹持块移动并与齿轮的内壁接触，从而实现对齿轮固定的功能，从而便于对不同尺寸的齿轮进行打磨。

Description

一种机床齿轮生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体是一种机床齿轮生产加工用打磨装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分，制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。

根据公告号：CN109047946B，公开了一种齿轮打磨装置，包括：底架、左支撑板、右支撑板、圆柱块、安装柱、右气缸、限位块、柱形空腔、顶板、上气缸、连接板、卡块、下气缸、基台、固定块、导杆、滑块、打磨头、自动往复气缸，左支撑板右端面上部水平固接一个圆柱块，安装柱左端与圆柱块右端面中心固接，右气缸活塞杆末端固接一个限位块，限位块左端面上开有一个柱形空腔，上气缸活塞杆末端固接一个连接板，卡块固接在连接板下端面，下气缸活塞杆向上穿过底架后末端与基台下端面中心固接，两个固定块之间平行固接两根导杆，滑块通过通孔与导杆滑动连接，滑块上端面固接一个打磨头，自动往复气缸活塞杆末端与滑块右端面固接。本发明具有省时省力、效率高效的优点。

上述专利通过设置圆柱块、安装柱、限位块和打磨头实现对齿轮打磨的功能，但是上述专利在使用时，由于安装柱的尺寸固定，因此只能对同一种尺寸的齿轮进行打磨操作，打磨效率较低，无法满足使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决只能对同一种尺寸的齿轮打磨的问题，提供一种机床齿轮生产加工用打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床齿轮生产加工用打磨装置，包括设备主体、第一固定座、第二固定座、移座、往复丝杆和打磨座，所述第一固定座通过螺栓固定设置在设备主体的上端，所述第二固定座对称设置在设备主体的上端且位于第一固定座的一侧，所述移座位于两个第二固定座之间的位置处，所述往复丝杆设置在移座的上端，所述打磨座位于往复丝杆的外壁，所述移座的上方位于第一固定座的一侧设置有固定机构；所述固定机构包括有转动杆、第一固定盘、第二固定盘、第二移动盘、连接盘、夹持块和第一移动盘，所述转动杆位于第一固定座的一侧且延伸贯穿至第一固定座的内部，所述第一固定盘通过螺栓固定设置第一固定座的一侧且位于转动杆的外壁，所述第二固定盘固定设置在转动杆的外壁且位于第一固定盘的一侧，所述第二移动盘套接于第二固定盘的外壁，所述连接盘位于转动杆的一侧且位于靠近第二固定盘的位置处，所述夹持块对称设置在连接盘的内部，所述第一移动盘套接于第一固定盘的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构还包括有第一传动电机、连接杆、环槽、第一弹簧、斜形块、第一电推杆和第二弹簧，所述第一传动电机通过螺栓安装在第一固定座远离第一移动盘的一侧，所述连接杆固定连接在第一移动盘靠近第二移动盘的一侧，所述环槽开设在第二移动盘的一侧内壁，所述第一弹簧设置在第二固定盘的外壁且位于第二移动盘的一侧，所述斜形块对称设置在第二移动盘的一侧，所述第一电推杆设置在第一固定座的内部且延伸贯穿至第一移动盘的一侧，所述第二弹簧设置在连接盘的内部，且与夹持块相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移座的底端设置有第二电推杆，所述移座的外壁对称设置有第一限位块，所述第二固定座的内壁与移座相接触的位置处设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽，所述往复丝杆与移座通过轴承连接，所述移座的一端安装有第二传动电机，所述往复丝杆位于第二传动电机的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨座的底端设置有第二限位，所述移座的上端设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽，所述往复丝杆的外壁设置有往复螺纹，所述打磨座的内部设置滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆位于第一传动电机的输出端，所述第一移动盘的内壁设置有第三限位块，所述第一固定盘的外壁与第一移动盘相接触的位置处设置有与第三限位块相匹配的第三限位槽，所述连接杆的一侧呈弧面状，所述环槽呈环形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二移动盘的内壁对称设置有第一移动块，所述第二固定盘的外壁与第二移动盘相接触的位置处设置有与第一移动块相匹配的第一移动槽，所述斜形块的外壁呈斜面状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持块的外壁对称设置有第二移动块，所述连接盘的内壁设置有与第二移动块相匹配的第二移动槽，所述夹持块靠近连接盘的一面呈斜面状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置固定机构便于对不同尺寸的齿轮进行打磨，第一电推杆运行推动第一移动盘移动，第一移动盘移动推动连接杆移动，连接杆进入环槽内并对第二移动盘进行挤压，第二移动盘移动并对第一弹簧压缩，第二移动盘移动推动斜形块移动，斜形块进入连接盘的内部并对夹持块进行挤压，受挤压影响，两个夹持块向外侧移动，夹持块移动并对第二弹簧进行挤压，夹持块移动并与齿轮的内壁接触，从而实现对齿轮固定的功能，从而便于对不同尺寸的齿轮进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大示意图；

图4为本实用新型的转动杆结构示意图。

图中：1、设备主体；2、第一固定座；3、第二固定座；4、移座；5、往复丝杆；6、打磨座；7、固定机构；701、第一传动电机；702、转动杆；703、第一固定盘；704、第二固定盘；705、第二移动盘；706、连接杆；707、环槽；708、第一弹簧；709、斜形块；710、连接盘；711、夹持块；712、第一移动盘；713、第一电推杆；714、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机床齿轮生产加工用打磨装置，包括设备主体1、第一固定座2、第二固定座3、移座4、往复丝杆5和打磨座6，第一固定座2通过螺栓固定设置在设备主体1的上端，第二固定座3对称设置在设备主体1的上端且位于第一固定座2的一侧，移座4位于两个第二固定座3之间的位置处，往复丝杆5设置在移座4的上端，打磨座6位于往复丝杆5的外壁，移座4的上方位于第一固定座2的一侧设置有固定机构7；固定机构7包括有转动杆702、第一固定盘703、第二固定盘704、第二移动盘705、连接盘710、夹持块711和第一移动盘712，转动杆702位于第一固定座2的一侧且延伸贯穿至第一固定座2的内部，第一固定盘703通过螺栓固定设置第一固定座2的一侧且位于转动杆702的外壁，第二固定盘704固定设置在转动杆702的外壁且位于第一固定盘703的一侧，第二移动盘705套接于第二固定盘704的外壁，连接盘710位于转动杆702的一侧且位于靠近第二固定盘704的位置处，夹持块711对称设置在连接盘710的内部，第一移动盘712套接于第一固定盘703的外壁。

在本实施例中：通过设置第二固定座3便于对移座4进行限位，通过设置往复丝杆5便于对打磨座6进行往复移动，从而便于对齿轮进行打磨，通过设置固定机构7，便于通过夹持块711对不同尺寸的齿轮进行夹持固定，从而便于对不同尺寸的齿轮进行打磨。

请着重参阅图2-4，固定机构7还包括有第一传动电机701、连接杆706、环槽707、第一弹簧708、斜形块709、第一电推杆713和第二弹簧714，第一传动电机701通过螺栓安装在第一固定座2远离第一移动盘712的一侧，连接杆706固定连接在第一移动盘712靠近第二移动盘705的一侧，环槽707开设在第二移动盘705的一侧内壁，第一弹簧708设置在第二固定盘704的外壁且位于第二移动盘705的一侧，斜形块709对称设置在第二移动盘705的一侧，第一电推杆713设置在第一固定座2的内部且延伸贯穿至第一移动盘712的一侧，第二弹簧714设置在连接盘710的内部，且与夹持块711相接触。

在本实施例中：打磨装置使用时，将需要打磨的齿轮套接于连接盘710的外壁，此时第一电推杆713运行，第一电推杆713运行推动第一移动盘712移动，第一移动盘712移动推动连接杆706移动，连接杆706进入环槽707内并对第二移动盘705进行挤压，第二移动盘705移动并对第一弹簧708压缩，第二移动盘705移动推动斜形块709移动，斜形块709进入连接盘710的内部并对夹持块711进行挤压，受挤压影响，两个夹持块711向外侧移动，夹持块711移动并对第二弹簧714进行挤压，夹持块711移动并与齿轮的内壁接触，从而实现对齿轮固定的功能，此时第一电推杆713停止运行，从而便于对不同尺寸的齿轮进行固定，此时第二传动电机运行使往复丝杆5转动，往复丝杆5转动使打磨座6往复移动同时对齿轮进行打磨，当需要调节齿轮的打磨角度时，第一传动电机701转动使转动杆702转动，转动杆702转动使第二移动盘705和连接盘710转动，第二移动盘705转动使连接杆706沿着环槽707的内壁移动，连接盘710转动实现对齿轮转动的功能，从而便于对齿轮进行多角度打磨。

请着重参阅图1-4，移座4的底端设置有第二电推杆，移座4的外壁对称设置有第一限位块，第二固定座3的内壁与移座4相接触的位置处设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽，往复丝杆5与移座4通过轴承连接，移座4的一端安装有第二传动电机，往复丝杆5位于第二传动电机的输出端。

在本实施例中：通过设置第二电推杆，便于第二电推杆运行并对移座4进行抬升，移座4沿着第一限位槽移动并对打磨座6进行抬升，从而便于对齿轮进行打磨，通过设置第二传动电机，便于第二传动电机运行使往复丝杆5转动，通过设置往复丝杆5便于打磨座6往复移动，从而使打磨座6往复对齿轮进行打磨。

请着重参阅图1-4，打磨座6的底端设置有第二限位，移座4的上端设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽，往复丝杆5的外壁设置有往复螺纹，打磨座6的内部设置滚珠，转动杆702位于第一传动电机701的输出端，第一移动盘712的内壁设置有第三限位块，第一固定盘703的外壁与第一移动盘712相接触的位置处设置有与第三限位块相匹配的第三限位槽，连接杆706的一侧呈弧面状，环槽707呈环形状。

在本实施例中：通过设置第二限位块和第二限位槽便于打磨座6沿着第二限位槽移动，通过设置第一传动电机701，便于第一传动电机701运行使转动杆702转动，通过转动杆702转动使连接盘710转动，通过连接盘710实现对齿轮角度调节的功能，从而便于对齿轮进行多角度打磨。通过设置第三限位块和第三限位槽便于第一电推杆713运行推动第一移动盘712沿着第三限位槽移动。

请着重参阅图2-4，第二移动盘705的内壁对称设置有第一移动块，第二固定盘704的外壁与第二移动盘705相接触的位置处设置有与第一移动块相匹配的第一移动槽，斜形块709的外壁呈斜面状，夹持块711的外壁对称设置有第二移动块，连接盘710的内壁设置有与第二移动块相匹配的第二移动槽，夹持块711靠近连接盘710的一面呈斜面状。

在本实施例中：通过设置第一移动块和第一移动槽便于连接杆706推动第二移动盘705并使第二移动盘705沿着第一移动槽移动，通过设置斜形块709，便于第二移动盘705移动同时推动斜形块709移动，从而便于斜形块709与夹持块711接触并对夹持块711挤压，从而便于使夹持块711沿着第二移动槽移动。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床齿轮生产加工用打磨装置，包括设备主体（1）、第一固定座（2）、第二固定座（3）、移座（4）、往复丝杆（5）和打磨座（6），所述第一固定座（2）设置在设备主体（1）的上端，所述第二固定座（3）位于第一固定座（2）的一侧，所述移座（4）位于两个第二固定座（3）之间的位置处，所述往复丝杆（5）设置在移座（4）的上端，所述打磨座（6）位于往复丝杆（5）的外壁，其特征在于，所述移座（4）的上方位于第一固定座（2）的一侧设置有固定机构（7）；

所述固定机构（7）包括有转动杆（702）、第一固定盘（703）、第二固定盘（704）、第二移动盘（705）、连接盘（710）、夹持块（711）和第一移动盘（712），所述转动杆（702）位于第一固定座（2）的一侧，所述第一固定盘（703）位于转动杆（702）的外壁，所述第二固定盘（704）固定设置在转动杆（702）的外壁，所述第二移动盘（705）套接于第二固定盘（704）的外壁，所述连接盘（710）位于转动杆（702）的一侧，所述夹持块（711）对称设置在连接盘（710）的内部，所述第一移动盘（712）套接于第一固定盘（703）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种机床齿轮生产加工用打磨装置，其特征在于，所述固定机构（7）还包括有第一传动电机（701）、连接杆（706）、环槽（707）、第一弹簧（708）、斜形块（709）、第一电推杆（713）和第二弹簧（714），所述第一传动电机（701）安装在第一固定座（2）远离第一移动盘（712）的一侧，所述连接杆（706）固定连接在第一移动盘（712）靠近第二移动盘（705）的一侧，所述环槽（707）开设在第二移动盘（705）的一侧内壁，所述第一弹簧（708）位于第二移动盘（705）的一侧，所述斜形块（709）对称设置在第二移动盘（705）的一侧，所述第一电推杆（713）设置在第一固定座（2）的内部且延伸贯穿至第一移动盘（712）的一侧，所述第二弹簧（714）设置在连接盘（710）的内部，且与夹持块（711）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种机床齿轮生产加工用打磨装置，其特征在于，所述移座（4）的底端设置有第二电推杆，所述移座（4）的外壁对称设置有第一限位块，所述移座（4）的一端安装有第二传动电机，所述往复丝杆（5）位于第二传动电机的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种机床齿轮生产加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨座（6）的底端设置有第二限位，所述往复丝杆（5）的外壁设置有往复螺纹，所述打磨座（6）的内部设置滚珠。

5.根据权利要求2所述的一种机床齿轮生产加工用打磨装置，其特征在于，所述转动杆（702）位于第一传动电机（701）的输出端，所述第一移动盘（712）的内壁设置有第三限位块，所述连接杆（706）的一侧呈弧面状，所述环槽（707）呈环形状。

6.根据权利要求2所述的一种机床齿轮生产加工用打磨装置，其特征在于，所述第二移动盘（705）的内壁对称设置有第一移动块，所述斜形块（709）的外壁呈斜面状。

7.根据权利要求1所述的一种机床齿轮生产加工用打磨装置，其特征在于，所述夹持块（711）的外壁对称设置有第二移动块，所述连接盘（710）的内壁设置有与第二移动块相匹配的第二移动槽，所述夹持块（711）靠近连接盘（710）的一面呈斜面状。

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