CN218836164U - 一种高精度车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度车床,包括机架、精密螺纹杆、蜗轮、手摇驱动件，所述机架上转动安装有螺母套，所述精密螺纹杆螺纹安装在螺母套内，所述精密螺纹杆的底端设有用于对工件进行打孔的打孔部件，所述蜗轮固定套设在螺母套的外部，所述机架的上方对于的蜗轮的位置转动设有蜗杆，所述手摇驱动件设置在机架的一侧，用于驱动蜗杆转动；本设备通过手动控制带轮、蜗杆和蜗轮的一系列传动，让螺母套发生自转时，带动精密螺纹杆向下运动，所以能够精密的控制电机的下降速度以及高度，实现了对零件进行精密打孔时，也能够最大化缩小误差。

Description

一种高精度车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种高精度车床。

背景技术

在车床加工过程中，需要调整车床钻孔装置的位置，便于对机械进行加工处理；

为了了解现有技术中的打孔用车床，经检索，公告号为：CN217371380U的中国专利公开了一种便于调节钻孔高度的车床，涉及车床加工技术领域。该便于调节钻孔高度的车床，包括底座、升降机构和辅助组件，所述底座的顶部设置有支架，所述升降机构包括第一电机和精密螺纹杆，支架的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有精密螺纹杆，所述辅助组件包括调节机构和辅助机构，调节机构位于辅助机构的上方。

经过发明人的探索分析，该专利实际使用时，存在以下缺点：

该专利中，需要通过第一电机驱动精密螺纹杆转动，然后带动升降板进行升降，从而实现带动连接板和连接板上的钻头进行高度调节；

众所周知，若是对于一些对钻孔深度有紧密要求的工件进行钻孔加工时，则上述专利中，第一电机驱动精密螺纹杆转动，然后带动钻头进行高度调节，则无法精密的把控钻头的升降高度，因为第一电机若是驱动精密螺纹杆转动，带动钻头达到设定的深度时，所以会关闭第一电机，此刻，在惯性的作用下，第一电机还会持续转动一定的角度，也就会让钻头持续下降一点距离；

所以，上述专利中，无法对有精度要求的工件进行钻孔加工。

综上所述，本申请现提出一种高精度车床来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高精度车床以解决上述背景技术中提出的专利中，无法对有精度要求的工件进行钻孔加工问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度车床,包括机架、精密螺纹杆、蜗轮、手摇驱动件，所述机架上转动安装有螺母套，所述精密螺纹杆螺纹安装在螺母套内，所述精密螺纹杆的底端设有用于对工件进行打孔的打孔部件，所述蜗轮固定套设在螺母套的外部，所述机架的上方对于的蜗轮的位置转动设有蜗杆，所述手摇驱动件设置在机架的一侧，用于驱动蜗杆转动。

优选的，所述打孔部件为固定安装在安装板底端的电机以及固定连接在电机驱动轴上的钻头。

通过采用上述技术方案，能够通过钻头进行打孔。

优选的，所述机架上固定安装有轴承，所述螺母套与轴承的内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，实现了螺母套的转动安装。

优选的，所述手摇驱动件为连接在蜗杆以及连接在机架侧壁上的带轮，两个所述带轮通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，实现了手动驱动蜗杆转动。

优选的，连接在所述机架侧壁上的带轮的外部固定安装有手轮。

通过采用上述技术方案，方便工作人员手动操作。

优选的，所述精密螺纹杆的顶端固定连接有滑板，所述滑板的底端固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿机架后与安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，能够对安装板进行导向滑动。

优选的，所述蜗轮以及带轮的外部均套设有外壳，且所述壳体与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，能够对蜗轮以及带轮进行保护。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中，通过手动转动手轮带动蜗杆转动，然后通过蜗轮带动螺母套转动，所以实现了精密螺纹杆的下降调节；综上，本设备通过手动控制带轮、蜗杆和蜗轮的一系列传动，让螺母套发生自转时，带动精密螺纹杆向下运动，所以能够精密的控制电机的下降速度以及高度，实现了对零件进行精密打孔时，也能够最大化缩小误差。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中机架的立体结构示意图；

图3为本实用新型中机架上的蜗轮的立体结构示意图；

图4为本实用新型中机架上的精密螺纹杆的立体结构示意图；

图5为图4中A区域的放大的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、外壳；3、滑板；4、精密螺纹杆；5、导向杆；6、安装板；7、电机；8、钻头；9、手轮；10、蜗轮；11、蜗杆；12、带轮；13、皮带；14、螺母套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度车床,包括机架1、精密螺纹杆4、蜗轮10、手摇驱动件、打孔部件。

本申请中，机架1上转动安装有螺母套14，具体为，在机架1上固定安装有轴承，螺母套14与轴承的内圈固定连接，所以实现了螺母套14在机架1上的自转，应当的，螺母套14为圆柱形结构，方便发生自转。

进一步的需要，所以需要将精密螺纹杆4螺纹安装在螺母套14内，如此设置，实现了精密螺纹杆4与螺母套14的相互配合工作，且在精密螺纹杆4的底端设有用于对工件进行打孔的打孔部件，打孔部件用于对工件、零件进行打孔，钻孔，显然的，打孔部件还可以被其他具有功能性的部件代替，如切割部件，在精密螺纹杆4的下方固定安装切割机，也是可以的。

进一步的说明如下，将蜗轮10固定套设在螺母套14的外部，如此设置，能够让蜗轮10转动时，能够带动螺母套14发生自转，所以能够让精密螺纹杆4工作，实现联动，而在机架1的上方对于的蜗轮10的位置转动设有蜗杆11，蜗杆11用于驱动蜗轮10转动，因为蜗杆11转动时，与蜗轮10啮合，所以就会带动蜗轮10、螺母套14转动。

为了本领域技术人员充分理解技术方案，所以手摇驱动件设置在机架1的一侧，用于驱动蜗杆11转动。

具体介绍如下：

手摇驱动件为连接在蜗杆11以及连接在机架1侧壁上的带轮12，两个带轮12通过皮带13传动连接，带轮12和皮带13也可以由链轮和链条代替，且在机架1侧壁上的带轮12的外部固定安装有手轮9，手轮9带动带轮12转动，所以能够实现带动蜗杆11转动，进而实现蜗轮10转动。

进一步的说明，本申请中的打孔部件为固定安装在安装板6底端的电机7以及固定连接在电机7驱动轴上的钻头8，电机7用于驱动钻头8转动，钻头8为市场上常见的钻头8，可以在线上和线下进行购买。

本申请中，还在精密螺纹杆4的顶端固定连接有滑板3，滑板3的底端固定连接有导向杆5，导向杆5贯穿机架1后与安装板6固定连接，导向杆5用于对安装进行导向，让精密螺纹杆4转动时，带动安装板6向下稳定滑动。

为了增加保护功能，所以在蜗轮10以及带轮12的外部均套设有外壳2，且壳体与机架1固定连接，外壳2为长方体空腔结构。

具体使用时，可以如下操作，

将待钻孔的零件放置在机架1上，然后与钻头8对应，然后启动电机7带动钻头8转动；

随后，转动手轮9带动带轮12转动，两个带轮12通过皮带13进行传动，所以能够带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮10转动，所以蜗轮10能够带动螺母套14发生自转；

螺母套14发生自转时，所以能够带动精密螺纹杆4工作，然后在导向杆5的导向作用下，所以导向杆5带动安装板6和电机7向下运动；

从而能够让钻头8对零件进行加工，然后通过手轮9的控制转动，所以能够紧密的控制钻头8下降的高度，实现了对零件的打孔深度进行精密的控制；

综上，本设备通过带轮12、蜗杆11和蜗轮10的传动，让螺母套14发生自转时，带动精密螺纹杆4向下运动，所以能够精密的控制电机7的下降速度以及高度，实现了对零件进行精密打孔时，也能够最大化缩小误差。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度车床,其特征在于：包括

机架(1)，所述机架(1)上转动安装有螺母套(14)；

精密螺纹杆(4)，所述精密螺纹杆(4)螺纹安装在螺母套(14)内，所述精密螺纹杆(4)的底端设有用于对工件进行打孔的打孔部件；

蜗轮(10)，所述蜗轮(10)固定套设在螺母套(14)的外部，所述机架(1)的上方对于的蜗轮(10)的位置转动设有蜗杆(11)；

手摇驱动件，所述手摇驱动件设置在机架(1)的一侧，用于驱动蜗杆(11)转动。

2.根据权利要求1所述的一种高精度车床,其特征在于：所述打孔部件为固定安装在安装板(6)底端的电机(7)以及固定连接在电机(7)驱动轴上的钻头(8)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度车床,其特征在于：所述机架(1)上固定安装有轴承，所述螺母套(14)与轴承的内圈固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度车床,其特征在于：所述手摇驱动件为连接在蜗杆(11)以及连接在机架(1)侧壁上的带轮(12)，两个所述带轮(12)通过皮带(13)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度车床,其特征在于：连接在所述机架(1)侧壁上的带轮(12)的外部固定安装有手轮(9)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度车床,其特征在于：所述精密螺纹杆(4)的顶端固定连接有滑板(3)，所述滑板(3)的底端固定连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)贯穿机架(1)后与安装板(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度车床,其特征在于：所述蜗轮(10)以及带轮(12)的外部均套设有外壳(2)，且所述外壳与机架(1)固定连接。

Images