CN113441951B - 一种农光互补铝型材支架加工设备 - Google Patents

一种农光互补铝型材支架加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种农光互补铝型材支架加工设备,包括底板,所述底板内设有移动腔,所述移动腔的内壁上转动设有两个左右位置对称的移动轴,所述移动轴上固定连接有摩擦移动轮和皮带轮,所述皮带轮设置在所述摩擦移动轮的前侧;本发明通过周长固定的滚轮和角度检查传感器,来确定光伏支架的长度,并将打孔和切断结合在一起,提高了加工效率,还通过三把切割刀沿着板壁切割,防止在切割过程中,因为受力不均匀而导致光伏支架的变形,通过了加工合格率,不仅如此还通过光伏支架的壁厚带动滑动变阻器移动,使得升降电机的功率变化,来针对不同壁厚的光伏支架,在保证质量的同时提高加工效率。

Description

一种农光互补铝型材支架加工设备
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域,具体为一种农光互补铝型材支架加工设备。
背景技术
农光互补就是指棚顶太阳能发电,而对于光伏支架来说,常用的是C型材,在现有技术的光伏支架切断时,往往因为C型材较薄,而且在切割过程中,切割点背部没有提供作用力,而导致光伏支架容易发生变形,同时在光伏支架加工时,往往也需要打孔,但是现有的打孔设备的钻孔速度都是固定的,对较薄的工件加工时,可能会因为速度过快,而导致支架变形,对较厚的工件加工时,因为速度固定,而使得钻孔效率较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种农光互补铝型材支架加工设备,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种农光互补铝型材支架加工设备,包括底板,所述底板内设有移动腔,所述移动腔的内壁上转动设有两个左右位置对称的移动轴,所述移动轴上固定连接有摩擦移动轮和皮带轮,所述皮带轮设置在所述摩擦移动轮的前侧,左侧的所述摩擦移动轮的后端面固定连接有移动电机,所述移动电机固定设置在所述底板内,两个所述皮带轮之间摩擦连接有皮带,所述底板的上端面固定连接有安装板,所述安装板的前端面固定设有安装块,所述安装块内设有两个左右位置对称的壁厚滑槽,所述壁厚滑槽内滑动设有壁厚移动块,所述壁厚移动块的下端面延伸到所述安装块和所述底板之间,所述壁厚移动块的下端面固定连接有定位块,所述定位块的上端面与所述安装块之间固定连接有两个左右位置对称的弹簧,所述壁厚滑槽的内侧壁内设有动力腔,所述动力腔的上端面固定设有钻头电机,所述钻头电机的下端面驱动连接有驱动轴,所述驱动轴的下端面固定连接有动力齿轮,所述钻头电机的左侧滑动设有升降移动块,所述升降移动块的下端面转动连接有钻头,所述钻头贯穿所述安装块并延伸到所述安装块的外侧,所述动力腔内的所述钻头上滑动设有内键齿轮,所述内键齿轮与所述动力齿轮啮合,所述安装块内设有控制所述钻头打孔速度的调节机构,所述钻头的前后两侧设有可将支架切断的切断机构。
进一步的技术方案,所述摩擦移动轮的周长为十厘米,右侧的所述移动轴上固定设有角度传感器。
进一步的技术方案,所述定位块上设有两个左右位置对称的从动腔,所述从动腔的内壁上转动连接有从动轴,所述从动轴上固定连接有从动轮,所述从动轮与所述摩擦移动轮接触,所述从动腔的前后两侧设有两个前后位置对称的定位收纳腔,所述定位收纳腔内转动设有定位转轴,所述定位转轴上固定连接有定位杆,所述定位转轴上设有扭簧。
进一步的技术方案,所述调节机构包括设置在所述动力腔上侧的升降电机,所述升降电机的下端面驱动连接有升降丝杆,所述升降丝杆贯穿所述安装块并转动设置在所述动力腔内壁上,所述升降丝杆上螺纹连接有升降移动块,左侧所述壁厚移动块的右端面上固定设有导电块,所述导电块的右端面与电阻接触,所述导电块和所述电阻上连接有导线,所述导线上连接有电源和所述升降电机,所述电源和所述电阻都固定设置在所述安装块内。
进一步的技术方案,所述切断机构包括设置在所述钻头外侧的切断安装板,所述切断安装板与所述钻头不连接,所述切断安装板固定设置在所述安装块内,所述切断安装板的下端面固定设有两个前后位置对称的液压升降杆,所述液压升降杆上转动设有竖直切断刀,所述底板的上端面内设有切断腔,所述切断腔内壁上固定设有水平伸缩杆,所述水平伸缩杆上转动设有水平切断刀。
进一步的技术方案,所述定位块的前后端面上开有两个前后位置对称的过刀口,所述定位块上设有贯通所述定位块上下端面的通孔,所述通孔的下侧设有纳钻腔,所述纳钻腔设置在所述底板的上端面。
本发明的有益效果是:
本发明通过周长固定的滚轮和角度检查传感器,来确定光伏支架的长度,并将打孔和切断结合在一起,提高了加工效率;
本发明通过三把切割刀沿着板壁切割,防止在切割过程中,因为受力不均匀而导致光伏支架的变形,通过了加工合格率;
本发明通过光伏支架的壁厚带动滑动变阻器移动,使得升降电机的功率变化,来针对不同壁厚的光伏支架,在保证质量的同时提高加工效率。
附图说明
图1是本发明的外观示意图;
图2是本发明的一种农光互补铝型材支架加工设备整体结构示意图;
图3是本发明图2中A-A的示意图;
图4是本发明图2中B-B的示意图;
图5是本发明图2中C-C的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体说明,应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种农光互补铝型材支架加工设备或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定,如在本文中所使用,术语上下和左右不限于其严格的几何定义,而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限,下面详尽说明该一种农光互补铝型材支架加工设备的具体特征:
参照附图,根据本发明的实施例的一种农光互补铝型材支架加工设备,包括底板37,所述底板37内设有移动腔38,所述移动腔38的内壁上转动设有两个左右位置对称的移动轴40,所述移动轴40上固定连接有摩擦移动轮39和皮带轮48,所述皮带轮48设置在所述摩擦移动轮39的前侧,左侧的所述摩擦移动轮39的后端面固定连接有移动电机47,所述移动电机47固定设置在所述底板37内,两个所述皮带轮48之间摩擦连接有皮带49,所述底板37的上端面固定连接有安装板10,所述安装板10的前端面固定设有安装块11,所述安装块11内设有两个左右位置对称的壁厚滑槽12,所述壁厚滑槽12内滑动设有壁厚移动块14,所述壁厚移动块14的下端面延伸到所述安装块11和所述底板37之间,所述壁厚移动块14的下端面固定连接有定位块20,所述定位块20的上端面与所述安装块11之间固定连接有两个左右位置对称的弹簧19,所述壁厚滑槽12的内侧壁内设有动力腔28,所述动力腔28的上端面固定设有钻头电机24,所述钻头电机24的下端面驱动连接有驱动轴25,所述驱动轴25的下端面固定连接有动力齿轮27,所述钻头电机24的左侧滑动设有升降移动块22,所述升降移动块22的下端面转动连接有钻头23,所述钻头23贯穿所述安装块11并延伸到所述安装块11的外侧,所述动力腔28内的所述钻头23上滑动设有内键齿轮26,所述内键齿轮26与所述动力齿轮27啮合,所述安装块11内设有控制所述钻头23打孔速度的调节机构51,所述钻头23的前后两侧设有可将支架切断的52切断机构。
有益地或示例性地,所述摩擦移动轮39的周长为十厘米,右侧的所述移动轴40上固定设有角度传感器50,角度传感器50可检测并记录移动轴40的转动角度。
有益地或示例性地,所述定位块20上设有两个左右位置对称的从动腔30,所述从动腔30的内壁上转动连接有从动轴32,所述从动轴32上固定连接有从动轮31,所述从动轮31与所述摩擦移动轮39接触,所述从动腔30的前后两侧设有两个前后位置对称的定位收纳腔35,所述定位收纳腔35内转动设有定位转轴33,所述定位转轴33上固定连接有定位杆34,所述定位转轴33上设有扭簧,定位杆34的作用是保证光伏支架的中心定位。
有益地或示例性地,所述调节机构51包括设置在所述动力腔28上侧的升降电机18,所述升降电机18的下端面驱动连接有升降丝杆21,所述升降丝杆21贯穿所述安装块11并转动设置在所述动力腔28内壁上,所述升降丝杆21上螺纹连接有升降移动块22,左侧所述壁厚移动块14的右端面上固定设有导电块13,所述导电块13的右端面与电阻17接触,所述导电块13和所述电阻17上连接有导线15,所述导线15上连接有电源16和所述升降电机18,所述电源16和所述电阻17都固定设置在所述安装块11内,当壁厚移动块14上升时,壁厚移动块14带动导电块13上移,接入导线15的电阻减小,使得升降电机18的转速上升,升降电机18通过升降丝杆21带动升降移动块22下降,对光伏支架进行打孔。
有益地或示例性地,所述切断机构52包括设置在所述钻头23外侧的切断安装板43,所述切断安装板43与所述钻头23不连接,所述切断安装板43固定设置在所述安装块11内,所述切断安装板43的下端面固定设有两个前后位置对称的液压升降杆44,所述液压升降杆44上均固定有动力源,两个所述动力源上均动力连接有竖直切断刀45,所述底板37的上端面内设有切断腔42,所述切断腔42内壁上固定设有水平伸缩杆53,所述水平伸缩杆53上固定设有驱动源,所述驱动源上动力连接有水平切断刀46,当光伏支架移动到设定距离时,液压升降杆44下降,液压升降杆44带动竖直切断刀45沿着光伏支架的侧板切割,然后液压升降杆44复位,水平伸缩杆53带动水平切断刀46沿着光伏支架的底板切割,完成光伏支架的切断作业。
有益地或示例性地,所述定位块20的前后端面上开有两个前后位置对称的过刀口36,所述定位块20上设有贯通所述定位块20上下端面的通孔29,所述通孔29的下侧设有纳钻腔41,所述纳钻腔41设置在所述底板37的上端面。
本发明的一种农光互补铝型材支架加工设备,其工作流程如下:
将需要切断和打孔的光伏支架,穿过定位块20,设置在摩擦移动轮39上端面,这时因为扭簧和定位杆34的作用,使得光伏支架完成中心线定位,同时因为光伏支架的壁厚,使得定位块20向上移动,定位块20带动壁厚移动块14上升,壁厚移动块14带动导电块13上移,接入导线15的电阻减小,使得升降电机18的转速上升,打孔速度提高,然后通过电脑设置打孔的间距,和切断的总长,启动移动电机47,移动电机47通过移动轴40、皮带轮48和皮带49的作用带动摩擦移动轮39转动,摩擦移动轮39带动光伏支架移动,并且在移动轴40转动的同时,角度传感器50记录转动的角度,从而确定移动的距离,当移动到设定的打孔距离时,移动电机47停止,升降电机18和钻头电机24同时启动,钻头电机24通过驱动轴25带动动力齿轮27转动,动力齿轮27通过内键齿轮26带动钻头23转动,而升降电机18通过升降丝杆21带动升降移动块22下降,使得钻头23对光伏支架进行打孔,打孔完毕后,钻头23复位,然后移动电机47再启动,如此循环;
然后当移动到设定的切断距离时,液压升降杆44下降,液压升降杆44带动竖直切断刀45沿着光伏支架的侧板切割,然后液压升降杆44复位,水平伸缩杆53带动水平切断刀46沿着光伏支架的底板切割,完成光伏支架的切断作业,因为是沿着板面切割的,受力方向为朝着强度较大的侧板方向,使得切断是不容易产生变形,提高合格率。
本发明的有益效果是:本发明通过周长固定的滚轮和角度检查传感器,来确定光伏支架的长度,并将打孔和切断结合在一起,提高了加工效率;
本发明通过三把切割刀沿着板壁切割,防止在切割过程中,因为受力不均匀而导致光伏支架的变形,通过了加工合格率;
本发明通过光伏支架的壁厚带动滑动变阻器移动,使得升降电机的功率变化,来针对不同壁厚的光伏支架,在保证质量的同时提高加工效率。
本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种农光互补铝型材支架加工设备,包括底板,其特征在于:所述底板内设有移动腔,所述移动腔的内壁上转动设有两个左右位置对称的移动轴,所述移动轴上固定连接有摩擦移动轮和皮带轮,所述皮带轮设置在所述摩擦移动轮的前侧,左侧的所述摩擦移动轮的后端面固定连接有移动电机,所述移动电机固定设置在所述底板内,两个所述皮带轮之间摩擦连接有皮带,所述底板的上端面固定连接有安装板,所述安装板的前端面固定设有安装块,所述安装块内设有两个左右位置对称的壁厚滑槽,所述壁厚滑槽内滑动设有壁厚移动块,所述壁厚移动块的下端面延伸到所述安装块和所述底板之间,所述壁厚移动块的下端面固定连接有定位块,所述定位块的上端面与所述安装块之间固定连接有两个左右位置对称的弹簧,所述壁厚滑槽的内侧壁内设有动力腔,所述动力腔的上端面固定设有钻头电机,所述钻头电机的下端面驱动连接有驱动轴,所述驱动轴的下端面固定连接有动力齿轮,所述钻头电机的左侧滑动设有升降移动块,所述升降移动块的下端面转动连接有钻头,所述钻头贯穿所述安装块并延伸到所述安装块的外侧,所述动力腔内的所述钻头上滑动设有内键齿轮,所述内键齿轮与所述动力齿轮啮合,所述安装块内设有控制所述钻头打孔速度的调节机构,所述钻头的前后两侧设有可将支架切断的切断机构; 所述调节机构包括设置在所述动力腔上侧的升降电机,所述升降电机的下端面驱动连接有升降丝杆,所述升降丝杆贯穿所述安装块并转动设置在所述动力腔内壁上,所述升降丝杆上螺纹连接有升降移动块,左侧所述壁厚移动块的右端面上固定设有导电块,所述导电块的右端面与电阻接触,所述导电块和所述电阻上连接有导线,所述导线上连接有电源和所述升降电机,所述电源和所述电阻都固定设置在所述安装块内。
2.根据权利要求1所述的一种农光互补铝型材支架加工设备,其特征在于:所述摩擦移动轮的周长为十厘米,右侧的所述移动轴上固定设有角度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种农光互补铝型材支架加工设备,其特征在于:所述定位块上设有两个左右位置对称的从动腔,所述从动腔的内壁上转动连接有从动轴,所述从动轴上固定连接有从动轮,所述从动轮与所述摩擦移动轮接触,所述从动腔的前后两侧设有两个前后位置对称的定位收纳腔,所述定位收纳腔内转动设有定位转轴,所述定位转轴上固定连接有定位杆,所述定位转轴上设有扭簧。
4.根据权利要求1所述的一种农光互补铝型材支架加工设备,其特征在于:所述切断机构包括设置在所述钻头外侧的切断安装板,所述切断安装板与所述钻头不连接,所述切断安装板固定设置在所述安装块内,所述切断安装板的下端面固定设有两个前后位置对称的液压升降杆,所述液压升降杆上转动设有竖直切断刀,所述底板的上端面内设有切断腔,所述切断腔内壁上固定设有水平伸缩杆,所述水平伸缩杆上转动设有水平切断刀。
5.根据权利要求1所述的一种农光互补铝型材支架加工设备,其特征在于:所述定位块的前后端面上开有两个前后位置对称的过刀口,所述定位块上设有贯通所述定位块上下端面的通孔,所述通孔的下侧设有纳钻腔,所述纳钻腔设置在所述底板的上端面。
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