CN112008119A - 一种五金配件钻孔后表面自动清洁防护装置 - Google Patents

一种五金配件钻孔后表面自动清洁防护装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种五金配件钻孔后表面自动清洁防护装置，所述支杆的内端均固定安装有刷头，且支杆的内部均设置有磁铁，所述磁铁的外侧且在支杆的末端设置有相对应的线圈，所述支杆的内部以及套座的下表面均固定安装有连接弹簧，所述加工台的内部在相邻隔座的下方开设有圆腔。利用顶杆在固定座内部移动来调节金属片与可变电阻的位置，此时线圈与磁铁之间的斥力大于连接弹簧，从而推动支杆与刷头在五金配件的表面同时向内侧移动进行清洁，将钻孔产生的碎屑粉尘通过表面的钻孔以及通孔汇入圆腔内部，同时在活动架带动顶杆向上移动时，推板拉动气囊伸开，气囊利用双通管将圆腔内部粉尘吸入收集筒的内部进行收集，便于后续五金配件的工序进行。

Description

一种五金配件钻孔后表面自动清洁防护装置
技术领域
本发明属于五金配件加工技术领域，尤其涉及一种五金配件钻孔后表面自动清洁防护装置。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，五金配件经常在加工之前需要进行钻孔，以此来配合各种机器之前的使用，而在五金配件钻孔完毕后表面有碎屑时应该及时将进行清理，防止五金配件的后续工序中继续受到影响。
在钻孔的过程中，钻孔的稳定不够，并且钻孔产生的碎屑粉尘容易溅伤使用者，没有固定的防护措施，使用者安全保障低，另外在钻孔后无法对五金配件的表面进行自动清洁，需要人工进行手工擦拭，劳动量消耗大，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供五金配件钻孔后表面自动清洁装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种五金配件钻孔后表面自动清洁防护装置，由以下具体技术手段所达成：
一种五金配件钻孔后表面自动清洁防护装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有横板，所述横板的下表面固定安装有轴承座，所述轴承座的前侧活动安装有传动杆，所述传动杆的中部后表面固定安装在圆盘开设的弧槽中，且传动杆的末端活动连接有移块，所述移块滑动安装在活动架内部开设的滑孔中，所述滑孔的底端固定安装有钻孔头，所述钻孔头的外表面固定安装有遮罩，且钻孔头的下方在底座的上表面固定安装有加工台，所述加工台的上表面固定安装有隔座，相邻所述隔座的内侧均滑动安装有套座，所述套座的内部滑安装有支杆，所述支杆的内端均固定安装有刷头，且支杆的内部均设置有磁铁，所述磁铁的外侧且在支杆的末端设置有相对应的线圈，所述支杆的内部以及套座的下表面均固定安装有连接弹簧，所述加工台的内部在相邻隔座的下方开设有圆腔，所述圆腔的底部固定连接有双通管，所述双通管的中部固定连接有收集筒，且双通管的末端固定连接有气囊，所述气囊的上表面固定安装有推板，所述推板的顶端固定安装在活动架的左端下表面，所述活动架的左端上表面固定安装有顶杆，所述顶杆滑动安装在固定座的内部，所述固定座固定安装在横板的下表面，所述顶杆与固定座的连接处设置有金属片，所述金属片的左表面且在顶杆的右侧设置有与其对应的可变电阻。
进一步的，所述线圈产生的磁场磁极与磁铁的磁极相同，所述线圈与可变电阻之间电性连接，当钻孔头钻孔后向上移动，利用顶杆在固定座内部移动来调节金属片与可变电阻的位置，进一步调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，当线圈与磁铁之间的斥力大于连接弹簧时，从而推动支杆与刷头在五金配件的表面同时向内侧移动。
进一步的，所述遮罩为中空半球体结构，所述隔座的内部设置有与遮罩的底端相对应的卡槽，当钻孔头接触五金配件表面进行作业时，遮罩与隔座卡接后形成内部空间，防止钻孔的碎屑以及粉尘飞溅，具有一定的防护性。
进一步的，所述圆腔和钻孔头为上下对应设置，所述隔座以圆腔的中心为准呈两侧对称设置。
进一步的，所述双通管和圆腔以及气囊和圆腔的连接处均设置有单向阀，所述圆腔的上表面且在加工台的内部开设有通孔，在钻孔后刷头向中间聚拢后，将碎屑粉尘通过五金配件表面的孔以及通孔汇入圆腔内部进行收集。
进一步的，所述传动杆以轴承座为基准呈倾斜设计，所述圆盘的后表面固定安装有电机，所述推板和顶杆分别垂直安装在活动架的上下表面，在活动架上下移动时同时带动推板和顶杆，保持整个结构设备的同步性。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该发明通过传动杆以及圆盘、弧槽、活动架以及移动的结合，利用偏心轮的原理，在圆盘转动时通过传动杆顶端在轴承座的内部活动，形成距离差，从而带动移块在活动架内部滑动的同时，带动活动架上下移动，从而进行钻孔作业，提高了钻孔效率以及钻孔的稳定性。
2、该发明在活动架向下移动时带动钻孔头接触五金配件表面进行作业时，钻孔头表面的遮罩与隔座卡接后形成内部空间，防止钻孔的碎屑以及粉尘飞溅，同时活动架带动顶杆向上移动，顶杆在固定座内部移动来调节金属片与可变电阻的位置，进一步调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，磁铁与线圈的斥力小于连接弹簧的拉力将刷头拉回，不影响正常钻孔作业，极大改善钻孔时的工作环境，以及安全保障。
3、该发明当钻孔头钻孔后向上移动时，活动架带动顶杆向上移动，利用顶杆在固定座内部移动来调节金属片与可变电阻的位置，此时线圈与磁铁之间的斥力大于连接弹簧，从而推动支杆与刷头在五金配件的表面同时向内侧移动进行清洁，在刷头向中间聚拢后，将钻孔产生的碎屑粉尘通过五金配件表面的钻孔以及通孔汇入圆腔内部，同时在活动架带动顶杆向上移动时，推板拉动气囊伸开，通过压强的原理，气囊利用双通管将圆腔内部粉尘吸入收集筒的内部进行收集，大大减轻了清理劳动量，便于后续五金配件的工序进行。
附图说明
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明遮罩与隔座的连接处结构示意图；
图3是本发明中图2的运动状态示意图；
图4是本发明图1中A部分的放大结构示意图；
图5是本发明图2中B部分的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、横板；3、轴承座；4、传动杆；5、圆盘；6、弧槽；7、移块；8、活动架；9、滑孔；10、钻孔头；11、遮罩；12、加工台；13、隔座；14、套座；15、支杆；1501、线圈；1502、磁铁；16、刷头；17、连接弹簧；18、圆腔；19、双通管；20、收集筒；21、气囊；22、推板；23、顶杆；24、固定座；2401、可变电阻；2402、金属片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
本发明提供一种五金配件钻孔后表面自动清洁防护装置，如附图1至附图5所示：包括底座1，底座1的顶端固定安装有横板2，横板2的下表面固定安装有轴承座3，轴承座3的前侧活动安装有传动杆4，传动杆4的中部后表面固定安装在圆盘5开设的弧槽6中，所述圆盘5的后表面固定安装有电机，传动杆4的末端活动连接有移块7，传动杆4以轴承座3为基准呈倾斜设计，移块7滑动安装在活动架8内部开设的滑孔9中，滑孔9的底端固定安装有钻孔头10，钻孔头10的外表面固定安装有遮罩11，遮罩11为中空半球体结构，钻孔头10的下方在底座1的上表面固定安装有加工台12，加工台12的上表面固定安装有隔座13，隔座13的内部设置有与遮罩11的底端相对应的卡槽，当钻孔头10接触五金配件表面进行作业时，遮罩11与隔座13卡接后形成内部空间，防止钻孔的碎屑以及粉尘飞溅，具有一定的防护性，相邻隔座13的内侧均滑动安装有套座14，套座14的内部滑安装有支杆15，支杆15的内端均固定安装有刷头16，且支杆15的内部均设置有磁铁1502，磁铁1502的外侧且在支杆15的末端设置有相对应的线圈1501，线圈1501产生的磁场磁极与磁铁1502的磁极相同，支杆15的内部以及套座14的下表面均固定安装有连接弹簧17。
加工台12的内部在相邻隔座13的下方开设有圆腔18，圆腔18的上表面且在加工台12的内部开设有通孔，圆腔18和钻孔头10为上下对应设置，在钻孔后刷头16向中间聚拢后，将碎屑粉尘通过五金配件表面的孔以及通孔汇入圆腔18内部进行收集，隔座13以圆腔18的中心为准呈两侧对称设置，圆腔18的底部固定连接有双通管19，双通管19的中部固定连接有收集筒20，且双通管19的末端固定连接有气囊21，双通管19和圆腔18以及气囊21和圆腔18的连接处均设置有单向阀，气囊21的上表面固定安装有推板22，推板22的顶端固定安装在活动架8的左端下表面，活动架8的左端上表面固定安装有顶杆23，推板22和顶杆23分别垂直安装在活动架8的上下表面，在活动架8上下移动时同时带动推板22和顶杆23，保持整个结构设备的同步性，顶杆23滑动安装在固定座24的内部，固定座24固定安装在横板2的下表面，顶杆23与固定座24的连接处设置有金属片2402，金属片2402的左表面且在顶杆23的右侧设置有与其对应的可变电阻2401，线圈1501与可变电阻2401之间电性连接，当钻孔头10钻孔后向上移动，利用顶杆23在固定座24内部移动来调节金属片2402与可变电阻2401的位置，进一步调节可变电阻2401连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻2401串联的线圈1501内的电流，当线圈1501与磁铁1502之间的斥力大于弹簧时，从而推动支杆15与刷头16在五金配件的表面同时向内侧移动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在需要钻孔前，将需要钻孔的五金配件放入相邻隔座13的中间，保证五金配件在套座14的底部，与刷头16接触，启动圆盘5后表面的电机，电机带动圆盘转动，利用偏心轮的原理，在圆盘5转动时通过传动杆4顶端在轴承座3的内部活动，形成距离差，从而带动移块7在活动架8内部滑动的同时，带动活动架8上下移动，当钻孔头10钻孔后向上移动时，活动架8带动顶杆23向上移动，利用顶杆23在固定座24内部移动来调节金属片2402与可变电阻2401的位置，进一步调节可变电阻2401连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻2401串联的线圈1501内的电流，当线圈1501与磁铁1502之间的斥力大于连接弹簧17时，从而推动支杆15与刷头16在五金配件的表面同时向内侧移动，在刷头16向中间聚拢后，将钻孔产生的碎屑粉尘通过五金配件表面的钻孔以及通孔汇入圆腔18内部，同时在活动架8带动顶杆23向上移动时，推板22拉动气囊21伸开，通过压强的原理，气囊21利用双通管19将圆腔18内部粉尘吸入收集筒的内部进行收集，而活动架8向下移动时带动钻孔头10接触五金配件表面进行作业时，钻孔头10表面的遮罩11与隔座13卡接后形成内部空间，防止钻孔的碎屑以及粉尘飞溅，此时磁铁1502与线圈1501的斥力小于连接弹簧17的拉力将刷头拉回，不影响正常钻孔作业。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种五金配件钻孔后表面自动清洁防护装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有横板(2)，所述横板(2)的下表面固定安装有轴承座(3)，所述轴承座(3)的前侧活动安装有传动杆(4)，所述传动杆(4)的中部后表面固定安装在圆盘(5)开设的弧槽(6)中，且传动杆(4)的末端活动连接有移块(7)，所述移块(7)滑动安装在活动架(8)内部开设的滑孔(9)中，所述滑孔(9)的底端固定安装有钻孔头(10)，所述钻孔头(10)的外表面固定安装有遮罩(11)，且钻孔头(10)的下方在底座(1)的上表面固定安装有加工台(12)，所述加工台(12)的上表面固定安装有隔座(13)，相邻所述隔座(13)的内侧均滑动安装有套座(14)，所述套座(14)的内部滑安装有支杆(15)，所述支杆(15)的内端均固定安装有刷头(16)，且支杆(15)的内部均设置有磁铁(1502)，所述磁铁(1502)的外侧且在支杆(15)的末端设置有相对应的线圈(1501)，所述支杆(15)的内部以及套座(14)的下表面均固定安装有连接弹簧(17)，所述加工台(12)的内部在相邻隔座(13)的下方开设有圆腔(18)，所述圆腔(18)的底部固定连接有双通管(19)，所述双通管(19)的中部固定连接有收集筒(20)，且双通管(19)的末端固定连接有气囊(21)，所述气囊(21)的上表面固定安装有推板(22)，所述推板(22)的顶端固定安装在活动架(8)的左端下表面，所述活动架(8)的左端上表面固定安装有顶杆(23)，所述顶杆(23)滑动安装在固定座(24)的内部，所述固定座(24)固定安装在横板(2)的下表面，所述顶杆(23)与固定座(24)的连接处设置有金属片(2402)，所述金属片(2402)的左表面且在顶杆(23)的右侧设置有与其对应的可变电阻(2401)。
2.根据权利要求1所述一种五金配件钻孔后表面自动清洁防护装置，其特征在于：所述线圈(1501)产生的磁场磁极与磁铁(1502)的磁极相同，所述线圈(1501)与可变电阻(2401)之间电性连接。
3.根据权利要求1所述一种五金配件钻孔后表面自动清洁防护装置，其特征在于：所述遮罩(11)为中空半球体结构，所述隔座(13)的内部设置有与遮罩(11)的底端相对应的卡槽。
4.根据权利要求1所述一种五金配件钻孔后表面自动清洁防护装置，其特征在于：所述圆腔(18)和钻孔头(10)为上下对应设置，所述隔座(13)以圆腔(18)的中心为准呈两侧对称设置。
5.根据权利要求1所述一种五金配件钻孔后表面自动清洁防护装置，其特征在于：所述双通管(19)和圆腔(18)以及气囊(21)和圆腔(18)的连接处均设置有单向阀，所述圆腔(18)的上表面且在加工台(12)的内部开设有通孔。
6.根据权利要求1所述一种五金配件钻孔后表面自动清洁防护装置，其特征在于：所述传动杆(4)以轴承座(3)为基准呈倾斜设计，所述推板(22)和顶杆(23)分别垂直安装在活动架(8)的上下表面。
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