CN114274271A - 一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺 - Google Patents

一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺 Download PDF

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CN114274271A CN202111528544.1A CN202111528544A CN114274271A CN 114274271 A CN114274271 A CN 114274271A CN 202111528544 A CN202111528544 A CN 202111528544A CN 114274271 A CN114274271 A CN 114274271A
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曹小峰
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Abstract

本发明公开了一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺,属于木饰面板加工领域,本方案通过钻孔机本体工作放热带动记忆瓣片绽开,使磁性球吸引磁铁块和活塞运动,使空气向工作台本体内流动,一方面加快钻孔机热量的快速散发,另一方面使灰尘随着空气流动至粘合层上被其粘附,使其不易发生飞溅,降低灰尘影响,同时摩擦小球摩擦产生静电,通过静电吸附能力加大对灰尘的吸附力,使灰尘充分吸附在粘合层,增强清理效果,且半导体制冷片不仅通过其吸热端吸收热量,方便钻孔机本体工作,还通过放热端带动热胀气囊推动吸附硅胶向上运动,形成一道道灰尘挡板,对飞溅的灰尘进行阻挡吸附,降低灰尘飞溅的影响,进一步提高其清理效果和环保性。

Description

一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺
技术领域
本发明涉及木饰面板加工领域,更具体地说,涉及一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺。
背景技术
木饰面板是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片,黏附于胶合板表面,然后热压而成的一种用于室内装修或家具表面的装饰材料,木饰面板具有良好的装饰性,其外观美感佳,色泽明晰,木纹美观,作为板材材料中一种独特的形态,在室内装饰的领域极受欢迎,已逐渐发展为时下家居装修常用的装饰材料。
在木饰面板加工过程中,需要进行钻孔处理,但是现有技术中,木饰面板在钻孔中产生的碎屑会到处飞溅,不仅对操作人员的身体健康造成影响,同时散布在各处,不易清理,对环境造成影响,大大降低了使用效果和环保性。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺,可以实现通过钻孔机本体工作释放热量带动记忆瓣片绽开,使绝磁层相互分离,促使磁性球吸引磁铁块和活塞运动,使空气向工作台本体内流动,一方面加快钻孔机热量的快速散发,另一方面使灰尘随着空气流动至粘合层上被其粘附,使其不易发生飞溅,降低灰尘影响,同时摩擦小球摩擦产生静电,通过静电吸附能力加大对灰尘的吸附力,使灰尘充分吸附在粘合层,增强清理效果,且半导体制冷片不仅通过其吸热端吸收热量,方便钻孔机本体工作,还通过放热端释放热量带动热胀气囊膨胀,推动吸附硅胶向上运动,形成一道道灰尘挡板,对飞溅的灰尘进行阻挡吸附,降低灰尘飞溅的影响,进一步提高其清理效果和环保性。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺,包括以下步骤:
S1、首先确定待钻孔的木饰面板的钻孔位置,接着将其放置到防溅式工作台上,并进行固定;
S2、在防溅式工作台上安装好钻孔机,并调节钻孔机的位置,使钻孔机上的钻头与木饰面板的钻孔位置相对应;
S3、通过钻孔机对木饰面板进行钻孔处理,钻孔结束后,取走钻孔后的木饰面板,同时对防溅式工作台上的碎屑进行清理。
进一步的,所述S1中的防溅式工作台包括工作台本体,所述工作台本体的上端安装有钻孔机本体,所述工作台本体的上端安装有多个均匀分布的电动滑轨,所述电动滑轨上套设有夹板体,所述工作台本体的上端放置有木饰面板本体,所述木饰面板本体与夹板体相接触,所述工作台本体的下端固定连接有多个均匀分布的支撑腿,所述工作台本体的内部为空心设置,所述工作台本体的内壁固定连接有两个左右对称的绝磁固定座,所述绝磁固定座的外端转动连接有多个均匀分布的记忆瓣片,多个所述记忆瓣片相互靠近的一端均涂刷有绝磁层,所述绝磁固定座的外端固定连接有磁性球,所述工作台本体内滑动连接有两个左右对称的活塞,两个所述活塞相互远离的一端均固定连接有磁铁块,两个所述活塞之间固定连接有延伸管,所述延伸管的内顶端和内底端均固定连接有多个均匀分布的摩擦小球,且位于竖直方向上的两个摩擦小球相互接触,所述延伸管的上侧设有粘附机构,可以实现先通过驱动电动滑轨推动夹板体相互靠近,使其对木饰面板本体进行夹持固定,接着驱动钻孔机本体对木饰面板本体进行钻孔,在钻孔机本体对木饰面板本体钻孔中,产生的热量传递到工作台本体上,形状记忆合金材料制成的记忆瓣片具有记忆功能,随着温度升高,记忆瓣片发生形变,从初始的聚拢状态转换为绽开状态,而在温度降低后,其又开始恢复成初始的聚拢状态,故记忆瓣片受热发生形变,进行绽开,促使绝磁层相互分离,绝磁固定座和绝磁层在封闭时能够对磁性球的磁性进行屏蔽,而在绽开后,磁性球不在处于磁屏蔽状态,使其和磁铁块相互靠近的一端的异性吸引下带动磁铁块向其靠近运动,带动延伸管进行延伸,使其内部的摩擦小球相互摩擦,产生静电,同时随着两个活塞的相离运动对工作台本体内部左右两侧的空间和空气进行挤压,而两个活塞之间的空间则随之增大,并使外部的空气向工作台本体内部流动进行补充,一方面通过空气流动加快钻孔机本体热量的快速散发,便于其稳定工作,使其不易发生损坏,另一方面使灰尘随着空气流动被粘附机构所粘附,使其不易发生飞溅,降低灰尘影响,同时摩擦小球摩擦产生静电,通过静电吸附能力加大对灰尘的吸附力,使灰尘充分被粘附机构粘附,方便工作人员的清理,增强清理效果。
进一步的,所述粘附机构包括离型板,所述离型板的下端固定连接有魔术贴,所述离型板通过魔术贴与工作台本体过盈连接,所述离型板的上端设有粘合层,所述工作台本体的上端开凿有多个均匀分布的透气孔,所述离型板位于透气孔的上侧,飞溅的碎屑随着气体流动落在粘合层上,对其进行粘附,使其不易再次发生飞溅,且在静电吸附作用下,使粘合层对灰尘的粘附更加充分全面,使飞溅的灰尘被充分清理,增强清理效果,而撕下魔术贴,使离型板与工作台本体相分离,实现对粘合层上的碎屑进行清理,方便了工作人员对灰尘的清理,大大节省了其清理时间,有效的提高了清理效率。
进一步的,所述夹板体的内部开凿有安装槽,所述安装槽的内壁转动连接有两个密封板,且两个密封板相互接触,所述安装槽内安装有半导体制冷片,所述半导体制冷片的下端为吸热端,且其上端为放热端,所述安装槽的内壁之间固定连接有传递板,且传递板位于半导体制冷片的上侧,所述传递板的上端固定连接有热胀气囊,所述热胀气囊内填充有空气,所述热胀气囊的上端固定连接有移动板,所述移动板的外端与安装槽的内壁滑动连接,所述移动板的上端固定连接有吸附硅胶,所述吸附硅胶位于密封板的下侧,半导体制冷片的吸热端对钻孔机本体工作中释放的热量进行吸收,使高温不易对钻孔机本体的工作造成干扰,使其保持稳定工作,避免其不易因高温影响而发生损坏,延长其使用寿命,接着通过放热端释放热量,热量传递到热胀气囊上,使热胀气囊内的空气受热膨胀,向上延伸推动移动板在安装槽内向上滑动,推动吸附硅胶向上运动,并顶开密封板,延伸至其上侧,随着吸附硅胶延伸到其上侧,形成挡板,对飞溅的碎屑进行阻挡吸附,降低灰尘飞溅的影响,进一步提高其清理效果和环保性。。
进一步的,所述记忆瓣片采用形状记忆合金材料制成,所述记忆瓣片的初始状态为聚拢状态,形状记忆合金材料具有记忆功能,随着温度升高,记忆瓣片发生形变,从初始的聚拢状态转换为绽开状态,带动绝磁层相互分离,而在温度降低后,其又开始恢复成初始的聚拢状态。
进一步的,所述绝磁固定座和绝磁层均采用Fe-Ni合金材料制成,所述绝磁固定座和绝磁层中Ni的含量为80%,所述磁性球和磁铁块相互靠近的一端为异性设置,通过使用Fe-Ni合金材料制成的绝磁固定座和绝磁层在相互聚拢封闭后能够屏蔽磁性球的磁性影响,而在绽开后,不能有效的隔绝磁性球的磁性影响,同时在磁性球和磁铁块相互靠近的一端的异性吸引下吸引磁铁块发生运动。
进一步的,所述活塞的外端固定连接有密封圈,所述密封圈的外端与工作台本体的内壁紧密接触,通过密封圈的设置,可以减少碎屑经过活塞和工作台本体之间的缝隙发生泄漏的可能性,提高密封性。
进一步的,所述延伸管采用弹性体材料制成,所述延伸管的外端为波纹状设置,所述摩擦小球采用化纤材料制成,所述摩擦小球的内部为空心设置,通过使用弹性体材料制成的延伸管,并将其外端设置为波纹状,可以实现在活塞的拉动下发生形变时进行快速响应,进行延伸,而通过化纤材料制成的摩擦小球在随着延伸管的延伸相互摩擦时,能够产生静电,吸附碎屑。
进一步的,所述移动板的左右两端均开凿有球形槽,所述球形槽内转动连接有滚珠,所述滚珠的外端与安装槽的内壁相接触,通过设置有球形槽和滚珠,使移动板在安装槽内向上运动时更加顺畅,减少摩擦影响。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
本方案通过钻孔机本体工作释放热量带动记忆瓣片绽开,使绝磁层相互分离,促使磁性球吸引磁铁块和活塞运动,使空气向工作台本体内流动,一方面加快钻孔机热量的快速散发,另一方面使灰尘随着空气流动至粘合层上被其粘附,使其不易发生飞溅,降低灰尘影响,同时摩擦小球摩擦产生静电,通过静电吸附能力加大对灰尘的吸附力,使灰尘充分吸附在粘合层,增强清理效果,且半导体制冷片不仅通过其吸热端吸收热量,方便钻孔机本体工作,还通过放热端释放热量带动热胀气囊膨胀,推动吸附硅胶向上运动,形成一道道灰尘挡板,对飞溅的灰尘进行阻挡吸附,降低灰尘飞溅的影响,进一步提高其清理效果和环保性。
附图说明
图1为本发明中防溅式工作台的整体结构示意图;
图2为本发明中记忆瓣片绽开的动态转换图;
图3为本发明中延伸管的局部剖面结构示意图;
图4为本发明中粘附机构的剖面结构示意图;
图5为本发明中安装槽的剖面结构示意图;
图6为图5中A处放大的结构示意图。
图中标号说明:
1、工作台本体;2、钻孔机本体;3、电动滑轨;4、夹板体;5、木饰面板本体;6、支撑腿;7、记忆瓣片;8、绝磁固定座;9、绝磁层;10、磁性球;11、活塞;12、磁铁块;13、延伸管;14、摩擦小球;15、粘合层;16、透气孔;17、魔术贴;18、离型板;19、安装槽;20、密封板;21、半导体制冷片;22、传递板;23、热胀气囊;24、移动板;2401、滚珠;25、吸附硅胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺,包括以下步骤:
S1、首先确定待钻孔的木饰面板的钻孔位置,接着将其放置到防溅式工作台上,并进行固定;
S2、在防溅式工作台上安装好钻孔机,并调节钻孔机的位置,使钻孔机上的钻头与木饰面板的钻孔位置相对应;
S3、通过钻孔机对木饰面板进行钻孔处理,钻孔结束后,取走钻孔后的木饰面板,同时对防溅式工作台上的碎屑进行清理。
请参阅图1-4,S1中的防溅式工作台包括工作台本体1,工作台本体1的上端安装有钻孔机本体2,工作台本体1的上端安装有多个均匀分布的电动滑轨3,电动滑轨3上套设有夹板体4,工作台本体1的上端放置有木饰面板本体5,木饰面板本体5与夹板体4相接触,工作台本体1的下端固定连接有多个均匀分布的支撑腿6,工作台本体1的内部为空心设置,工作台本体1的内壁固定连接有两个左右对称的绝磁固定座8,绝磁固定座8的外端转动连接有多个均匀分布的记忆瓣片7,多个记忆瓣片7相互靠近的一端均涂刷有绝磁层9,绝磁固定座8的外端固定连接有磁性球10,工作台本体1内滑动连接有两个左右对称的活塞11,两个活塞11相互远离的一端均固定连接有磁铁块12,两个活塞11之间固定连接有延伸管13,延伸管13的内顶端和内底端均固定连接有多个均匀分布的摩擦小球14,且位于竖直方向上的两个摩擦小球14相互接触,延伸管13的上侧设有粘附机构,可以实现先通过驱动电动滑轨3推动夹板体4相互靠近,使其对木饰面板本体5进行夹持固定,接着驱动钻孔机本体2对木饰面板本体5进行钻孔,在钻孔机本体2对木饰面板本体5钻孔中,产生的热量传递到工作台本体1上,形状记忆合金材料制成的记忆瓣片7具有记忆功能,随着温度升高,记忆瓣片7发生形变,从初始的聚拢状态转换为绽开状态,而在温度降低后,其又开始恢复成初始的聚拢状态,故记忆瓣片7受热发生形变,进行绽开,促使绝磁层9相互分离,绝磁固定座8和绝磁层9在封闭时能够对磁性球10的磁性进行屏蔽,而在绽开后,磁性球10不在处于磁屏蔽状态,使其和磁铁块12相互靠近的一端的异性吸引下带动磁铁块12向其靠近运动,带动延伸管13进行延伸,使其内部的摩擦小球14相互摩擦,产生静电,同时随着两个活塞11的相离运动对工作台本体1内部左右两侧的空间和空气进行挤压,而两个活塞11之间的空间则随之增大,并使外部的空气向工作台本体1内部流动进行补充,一方面通过空气流动加快钻孔机本体2热量的快速散发,便于其稳定工作,使其不易发生损坏,另一方面使灰尘随着空气流动被粘附机构所粘附,使其不易发生飞溅,降低灰尘影响,同时摩擦小球14摩擦产生静电,通过静电吸附能力加大对灰尘的吸附力,使灰尘充分被粘附机构粘附,方便工作人员的清理,增强清理效果。
请参阅图4,粘附机构包括离型板18,离型板18的下端固定连接有魔术贴17,离型板18通过魔术贴17与工作台本体1过盈连接,离型板18的上端设有粘合层15,工作台本体1的上端开凿有多个均匀分布的透气孔16,离型板18位于透气孔16的上侧,飞溅的碎屑随着气体流动落在粘合层15上,对其进行粘附,使其不易再次发生飞溅,且在静电吸附作用下,使粘合层对灰尘的粘附更加充分全面,使飞溅的灰尘被充分清理,增强清理效果,而撕下魔术贴17,使离型板18与工作台本体1相分离,实现对粘合层15上的碎屑进行清理,方便了工作人员对灰尘的清理,大大节省了其清理时间,有效的提高了清理效率。
请参阅图5-6,夹板体4的内部开凿有安装槽19,安装槽19的内壁转动连接有两个密封板20,且两个密封板20相互接触,安装槽19内安装有半导体制冷片21,半导体制冷片21的下端为吸热端,且其上端为放热端,安装槽19的内壁之间固定连接有传递板22,且传递板22位于半导体制冷片21的上侧,传递板22的上端固定连接有热胀气囊23,热胀气囊23内填充有空气,热胀气囊23的上端固定连接有移动板24,移动板24的外端与安装槽19的内壁滑动连接,移动板24的上端固定连接有吸附硅胶25,吸附硅胶25位于密封板20的下侧,半导体制冷片21的吸热端对钻孔机本体2工作中释放的热量进行吸收,使高温不易对钻孔机本体2的工作造成干扰,使其保持稳定工作,避免其不易因高温影响而发生损坏,延长其使用寿命,接着通过放热端释放热量,热量传递到热胀气囊23上,使热胀气囊23内的空气受热膨胀,向上延伸推动移动板24在安装槽19内向上滑动,推动吸附硅胶25向上运动,并顶开密封板20,延伸至其上侧,随着吸附硅胶25延伸到其上侧,形成挡板,对飞溅的碎屑进行阻挡吸附,降低灰尘飞溅的影响,进一步提高其清理效果和环保性。
请参阅图1-2,记忆瓣片7采用形状记忆合金材料制成,记忆瓣片7的初始状态为聚拢状态,形状记忆合金材料具有记忆功能,随着温度升高,记忆瓣片7发生形变,从初始的聚拢状态转换为绽开状态,带动绝磁层9相互分离,而在温度降低后,其又开始恢复成初始的聚拢状态,绝磁固定座8和绝磁层9均采用Fe-Ni合金材料制成,绝磁固定座8和绝磁层9中Ni的含量为80%,磁性球10和磁铁块12相互靠近的一端为异性设置,通过使用Fe-Ni合金材料制成的绝磁固定座8和绝磁层9在相互聚拢封闭后能够屏蔽磁性球10的磁性影响,而在绽开后,不能有效的隔绝磁性球10的磁性影响,同时在磁性球10和磁铁块12相互靠近的一端的异性吸引下吸引磁铁块12发生运动,活塞11的外端固定连接有密封圈,密封圈的外端与工作台本体1的内壁紧密接触,通过密封圈的设置,可以减少碎屑经过活塞11和工作台本体1之间的缝隙发生泄漏的可能性,提高密封性。
请参阅图3和图5-6,延伸管13采用弹性体材料制成,延伸管13的外端为波纹状设置,摩擦小球14采用化纤材料制成,摩擦小球14的内部为空心设置,通过使用弹性体材料制成的延伸管13,并将其外端设置为波纹状,可以实现在活塞11的拉动下发生形变时进行快速响应,进行延伸,而通过化纤材料制成的摩擦小球14在随着延伸管13的延伸相互摩擦时,能够产生静电,吸附碎屑,移动板24的左右两端均开凿有球形槽,球形槽内转动连接有滚珠2401,滚珠2401的外端与安装槽19的内壁相接触,通过设置有球形槽和滚珠2401,使移动板24在安装槽19内向上运动时更加顺畅,减少摩擦影响。
在本发明中,相关内的技术人员在使用时,首先通过驱动电动滑轨3推动夹板体4相互靠近,使其对木饰面板本体5进行夹持固定,接着驱动钻孔机本体2对木饰面板本体5进行钻孔,在钻孔机本体2对木饰面板本体5钻孔中,产生的热量传递到工作台本体1上,形状记忆合金材料制成的记忆瓣片7具有记忆功能,随着温度升高,记忆瓣片7发生形变,从初始的聚拢状态转换为绽开状态,而在温度降低后,其又开始恢复成初始的聚拢状态,故记忆瓣片7受热发生形变,进行绽开,促使绝磁层9相互分离,绝磁固定座8和绝磁层9在封闭时能够对磁性球10的磁性进行屏蔽,而在绽开后,磁性球10不在处于磁屏蔽状态,使其和磁铁块12相互靠近的一端的异性吸引下带动磁铁块12向其靠近运动,带动延伸管13进行延伸,使其内部的摩擦小球14相互摩擦,产生静电,同时随着两个活塞11的相离运动对工作台本体1内部左右两侧的空间和空气进行挤压,而两个活塞11之间的空间则随之增大,并使外部的空气向工作台本体1内部流动进行补充,配合静电吸附能力使飞溅的碎屑随着气体的流动向工作台本体1内部方向运动,使其落在粘合层15上,对其进行粘附,使其不易再次发生飞溅,且半导体制冷片21的吸热端对钻孔机本体2工作中释放的热量进行吸收,接着通过放热端释放热量,热量传递到热胀气囊23上,使热胀气囊23内的空气受热膨胀,向上延伸推动移动板24在安装槽19内向上滑动,推动吸附硅胶25向上运动,并顶开密封板20,延伸至其上侧,随着吸附硅胶25延伸到其上侧,形成挡板,对飞溅的碎屑进行阻挡吸附,避免碎屑飞溅对人体健康和环境造成影响,有效的提高了环保性,而在钻孔结束后,撕下魔术贴17,使离型板18与工作台本体1相分离,实现离型板18的便捷拆卸,方便技术人员对粘合层15上的碎屑进行清理,同时对吸附硅胶25上的碎屑进行清理,方便下次使用。
以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、首先确定待钻孔的木饰面板的钻孔位置,接着将其放置到防溅式工作台上,并进行固定;
S2、在防溅式工作台上安装好钻孔机,并调节钻孔机的位置,使钻孔机上的钻头与木饰面板的钻孔位置相对应;
S3、通过钻孔机对木饰面板进行钻孔处理,钻孔结束后,取走钻孔后的木饰面板,同时对防溅式工作台上的碎屑进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺,其特征在于:所述S1中的防溅式工作台包括工作台本体(1),所述工作台本体(1)的上端安装有钻孔机本体(2),所述工作台本体(1)的上端安装有多个均匀分布的电动滑轨(3),所述电动滑轨(3)上套设有夹板体(4),所述工作台本体(1)的上端放置有木饰面板本体(5),所述木饰面板本体(5)与夹板体(4)相接触,所述工作台本体(1)的下端固定连接有多个均匀分布的支撑腿(6),所述工作台本体(1)的内部为空心设置,所述工作台本体(1)的内壁固定连接有两个左右对称的绝磁固定座(8),所述绝磁固定座(8)的外端转动连接有多个均匀分布的记忆瓣片(7),多个所述记忆瓣片(7)相互靠近的一端均涂刷有绝磁层(9),所述绝磁固定座(8)的外端固定连接有磁性球(10),所述工作台本体(1)内滑动连接有两个左右对称的活塞(11),两个所述活塞(11)相互远离的一端均固定连接有磁铁块(12),两个所述活塞(11)之间固定连接有延伸管(13),所述延伸管(13)的内顶端和内底端均固定连接有多个均匀分布的摩擦小球(14),且位于竖直方向上的两个摩擦小球(14)相互接触,所述延伸管(13)的上侧设有粘附机构。
3.根据权利要求2所述的一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺,其特征在于:所述粘附机构包括离型板(18),所述离型板(18)的下端固定连接有魔术贴(17),所述离型板(18)通过魔术贴(17)与工作台本体(1)过盈连接,所述离型板(18)的上端设有粘合层(15),所述工作台本体(1)的上端开凿有多个均匀分布的透气孔(16),所述离型板(18)位于透气孔(16)的上侧。
4.根据权利要求2所述的一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺,其特征在于:所述夹板体(4)的内部开凿有安装槽(19),所述安装槽(19)的内壁转动连接有两个密封板(20),且两个密封板(20)相互接触,所述安装槽(19)内安装有半导体制冷片(21),所述半导体制冷片(21)的下端为吸热端,且其上端为放热端,所述安装槽(19)的内壁之间固定连接有传递板(22),且传递板(22)位于半导体制冷片(21)的上侧,所述传递板(22)的上端固定连接有热胀气囊(23),所述热胀气囊(23)内填充有空气,所述热胀气囊(23)的上端固定连接有移动板(24),所述移动板(24)的外端与安装槽(19)的内壁滑动连接,所述移动板(24)的上端固定连接有吸附硅胶(25),所述吸附硅胶(25)位于密封板(20)的下侧。
5.根据权利要求2所述的一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺,其特征在于:所述记忆瓣片(7)采用形状记忆合金材料制成,所述记忆瓣片(7)的初始状态为聚拢状态。
6.根据权利要求2所述的一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺,其特征在于:所述绝磁固定座(8)和绝磁层(9)均采用Fe-Ni合金材料制成,所述绝磁固定座(8)和绝磁层(9)中Ni的含量为80%,所述磁性球(10)和磁铁块(12)相互靠近的一端为异性设置。
7.根据权利要求2所述的一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺,其特征在于:所述活塞(11)的外端固定连接有密封圈,所述密封圈的外端与工作台本体(1)的内壁紧密接触。
8.根据权利要求2所述的一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺,其特征在于:所述延伸管(13)采用弹性体材料制成,所述延伸管(13)的外端为波纹状设置,所述摩擦小球(14)采用化纤材料制成,所述摩擦小球(14)的内部为空心设置。
9.根据权利要求4所述的一种防飞溅式室内木饰面板低尘加工工艺,其特征在于:所述移动板(24)的左右两端均开凿有球形槽,所述球形槽内转动连接有滚珠(2401),所述滚珠(2401)的外端与安装槽(19)的内壁相接触。
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