CN111451637A - 一种安全性高的激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全性高的激光焊接设备，包括工作台、基座、顶板、升降装置、升降板、焊接头和两个支杆，还包括防护机构和两个清理机构，所述防护机构包括移动板、第一弹簧、两个连接组件、两个传动组件和四个防护板，所述清理机构包括固定盒、气囊、压板、第二弹簧、进气管、连接管、连接盒、固定杆和两个往复组件，该安全性高的激光焊接设备通过防护机构，在焊接时可以使得防护板从工作台的四侧对工作台和焊接头进行遮挡工作，防止焊接时产生的火花飞溅到使用者身上，从而提高了设备的安全性，通过除尘机构，可以将工件上的灰尘杂质被吹走，从而实现了清理的功能，防止工件上的杂质影响焊接效果。

Description

一种安全性高的激光焊接设备

技术领域

本发明涉及激光设备领域，特别涉及一种安全性高的激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有的激光焊接设备在进行焊接工作时，会产生大量的火花，火花容易飞溅到使用者身上，从而给使用者的人身安全造成威胁，降低了现有的激光焊接设备的安全性，不仅如此，带焊接的工件上容易粘附杂质灰尘，若不及时清理，从而会影响焊接效果，降低焊接质量，从而大大降低了现有的激光焊接设备的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全性高的激光焊接设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全性高的激光焊接设备，包括工作台、基座、顶板、升降装置、升降板、焊接头和两个支杆，所述工作台固定在基座的上方，所述顶板的两端分别通过两个支杆固定在工作台的上方，所述升降装置设置在顶板的下方，所述升降装置与升降板的上方连接，所述焊接头设置在升降板的下方，所述基座内设有PLC，还包括防护机构和两个清理机构，所述防护机构设置在工作台的内部，所述防护机构与顶板连接，两个清理机构分别设置在工作台的两侧，所述清理机构与防护机构连接；

所述防护机构包括移动板、第一弹簧、两个连接组件、两个传动组件和四个防护板，所述移动板水平设置在基座的内部，所述第一弹簧的两端分别与移动板的下方和基座内的底部连接，四个防护板分别固定在移动板的上方的四侧，所述基座上设有四个条形口，所述条形口与防护板一一对应，所述防护板与条形口匹配，所述基座的上方设有两个小孔，所述小孔与连接组件一一对应，所述升降板的两端分别与两个连接组件连接，两个连接组件分别与移动板的两端连接，所述移动板的两端均设有穿孔，所述穿孔与传动组件一一对应，所述移动板与传动组件连接，所述传动组件与清理机构一一对应，所述传动组件与清理机构连接；

所述清理机构包括固定盒、气囊、压板、第二弹簧、进气管、连接管、连接盒、固定杆和两个往复组件，所述固定盒固定在基座的上方，所述连接盒通过固定杆固定在基座的上方，所述连接盒设置在固定盒的靠近工作台的一侧，所述连接盒的靠近工作台的一侧均匀设有出气孔，所述气囊固定在固定盒内的顶部，所述连接盒通过连接管与气囊连通，所述气囊的上方通过进气管与固定盒的外部连通，所述第二弹簧的两端分别与气囊内的顶部和底部连接，所述压板的上方抵靠在气囊的下方，所述往复组件设置在固定盒内的底部，所述压板的下方的两端分别与两个往复组件连接，所述传动组件与往复组件连接，所述进气管和连接管内设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。

作为优选，为了带动移动板移动，所述连接组件包括拉绳和定滑轮，所述定滑轮固定在顶板的下方，所述拉绳的一端与升降板固定连接，所述拉绳的另一端穿过小孔与移动板固定连接，所述拉绳缠绕在定滑轮上。

作为优选，为了限制移动板的移动方向，所述传动组件包括丝杆、滚珠丝杠轴承、传动单元和两个第一轴承，两个第一轴承分别固定在基座内的顶部和底部，所述丝杆的两端分别与两个第二轴承固定连接，所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的外圈与穿孔的内壁固定连接，所述基座的上方设有两个第一通孔，所述第一通孔与丝杆一一对应，所述固定盒的下方设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述第一通孔与第二通孔同轴设置，所述丝杆的靠近第一通孔的一端与传动单元连接，所述传动单元与往复组件连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括蜗杆、蜗轮、传动轴和两个第二轴承，所述丝杆与蜗杆的一端固定连接，所述丝杆与蜗杆同轴设置，所述蜗杆的另一端穿过第一通孔和第二通孔设置在固定盒的内部，所述蜗杆的另一端与蜗轮啮合，所述第二轴承固定在固定盒的内部，所述传动轴的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述传动轴与蜗杆垂直设置，所述蜗轮固定在传动轴上，所述传动轴的两端分别与两个往复组件连接。

作为优选，为了带动压板上下移动，所述往复组件包括圆盘、支撑轴、铰接杆和往复杆，所述传动轴的两端分别与两个圆盘固定连接，所述支撑轴的一端与圆盘的远离圆心处固定连接，所述铰接杆的一端与支撑轴的另一端铰接，所述铰接杆的另一端与往复杆的一端铰接，所述往复杆的另一端与压板的下方固定连接。

作为优选，为了限制往复杆的移动方向，所述往复组件还包括限位环，所述限位环固定在固定盒的内部，所述限位环套设在往复杆上，所述限位环与往复杆滑动连接。

作为优选，为了减小出气孔堵塞的几率，所述进气管内设有滤网。

作为优选，为了使得滚珠丝杠轴承移动流畅，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长拉绳的使用寿命，所述拉绳的制作材料为尼龙。

作为优选，为了控制设备工作，其中一个支杆上固定有按键，所述按键与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该安全性高的激光焊接设备通过防护机构，在焊接时可以使得防护板从工作台的四侧对工作台和焊接头进行遮挡工作，防止焊接时产生的火花飞溅到使用者身上，从而提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构在焊接完成后可以将防护板收入基座的内部，从而便于使用者取走焊接后的工件，且通过焊接头的上下移动实现防护板的上下移动，无需另外添加新的驱动源，使得设备更加的节能，通过除尘机构，可以将工件上的灰尘杂质被吹走，从而实现了清理的功能，防止工件上的杂质影响焊接效果，与现有的除尘机构相比，该除尘机构还可以在焊接完成后，向工作台吹气，从而可以给焊接后的工件进行降温工作，防止高温工件烫伤使用者，提高了设备的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全性高的激光焊接设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的安全性高的激光焊接设备的清理机构的结构示意图；

图4是图3的B部放大图；

图中：1.基座，2.支杆，3.顶板，4.升降装置，5.升降板，6.焊接头，7.工作台，8.拉绳，9.定滑轮，10.移动板，11.第一弹簧，12.防护板，13.滚珠丝杠轴承，14.丝杆，15.蜗杆，16.蜗轮，17.传动轴，18.固定盒，19.连接盒，20.连接管，21.进气管，22.滤网，23.气囊，24.第二弹簧，25.压板，26.往复杆，27.铰接杆，28.圆盘，29.限位环，30.按键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种安全性高的激光焊接设备，包括工作台7、基座1、顶板3、升降装置4、升降板5、焊接头6和两个支杆2，所述工作台7固定在基座1的上方，所述顶板3的两端分别通过两个支杆2固定在工作台7的上方，所述升降装置4设置在顶板3的下方，所述升降装置4与升降板5的上方连接，所述焊接头6设置在升降板5的下方，所述基座1内设有PLC，还包括防护机构和两个清理机构，所述防护机构设置在工作台7的内部，所述防护机构与顶板3连接，两个清理机构分别设置在工作台7的两侧，所述清理机构与防护机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该安全性高的激光焊接设备通过防护机构，在焊接时可以使得防护板12从工作台7的四侧对工作台7和焊接头6进行遮挡工作，防止焊接时产生的火花飞溅到使用者身上，从而提高了设备的安全性，通过除尘机构，可以将工件上的灰尘杂质被吹走，从而实现了清理的功能，防止工件上的杂质影响焊接效果。

如图1-2所示，所述防护机构包括移动板10、第一弹簧11、两个连接组件、两个传动组件和四个防护板12，所述移动板10水平设置在基座1的内部，所述第一弹簧11的两端分别与移动板10的下方和基座1内的底部连接，四个防护板12分别固定在移动板10的上方的四侧，所述基座1上设有四个条形口，所述条形口与防护板12一一对应，所述防护板12与条形口匹配，所述基座1的上方设有两个小孔，所述小孔与连接组件一一对应，所述升降板5的两端分别与两个连接组件连接，两个连接组件分别与移动板10的两端连接，所述移动板10的两端均设有穿孔，所述穿孔与传动组件一一对应，所述移动板10与传动组件连接，所述传动组件与清理机构一一对应，所述传动组件与清理机构连接；

当进行焊接工作时，升降装置4工作，带动升降板5向下移动，使得焊接头6向下移动，使得焊接头6对工作台7上的工件进行焊接工作，升降板5向下移动时，可以通过连接组件带动移动板10向上移动，拉伸第一弹簧11，使得防护板12从条形口处移出基座1的外部，从而使得防护板12从工作台7的四侧对工作台7和焊接头6进行遮挡工作，防止焊接时产生的火花飞溅到使用者身上，从而提高了设备的安全性。当焊接完成后，升降板5向上移动，通过第一弹簧11的回复力，使得移动板10向下移动，从而使得防护板12从条形口处移入基座1的内部，从而便于使用者取走焊接后的工件，移动板10移动时，还能带动传动组件工作，使得清理机构工作，实现了清理的功能。

如图3-4所示，所述清理机构包括固定盒18、气囊23、压板25、第二弹簧24、进气管21、连接管20、连接盒19、固定杆和两个往复组件，所述固定盒18固定在基座1的上方，所述连接盒19通过固定杆固定在基座1的上方，所述连接盒19设置在固定盒18的靠近工作台7的一侧，所述连接盒19的靠近工作台7的一侧均匀设有出气孔，所述气囊23固定在固定盒18内的顶部，所述连接盒19通过连接管20与气囊23连通，所述气囊23的上方通过进气管21与固定盒18的外部连通，所述第二弹簧24的两端分别与气囊23内的顶部和底部连接，所述压板25的上方抵靠在气囊23的下方，所述往复组件设置在固定盒18内的底部，所述压板25的下方的两端分别与两个往复组件连接，所述传动组件与往复组件连接，所述进气管21和连接管20内设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。

移动板10向上移动时，带动传动组件工作，使得往复组件工作，从而带动压板25上下移动，当压板25向上移动时，挤压气囊23，压缩第二弹簧24，使得气囊23内的空气通过连接管20导入连接盒19的内部，再从出气孔处喷出，从而使得工件上的灰尘杂质被吹走，从而实现了清理的功能，防止工件上的杂质影响焊接效果，当压板25向下移动时，通过第二弹簧24的回复力，使得气囊23膨胀，便于外界的空气通过进气管21进入气囊23的内部，从而给除尘工作提供气源，当焊接完成后，移动板10向下移动，通过传动组件和往复组件带动压板25上下移动，从而又可以向工作台7吹气，从而可以给焊接后的工件进行降温工作，防止高温工件烫伤使用者，提高了设备的可靠性。

当进行焊接工作时，移动板10向上移动，带动滚珠丝杠轴承13沿着丝杆14向上移动，从而使得丝杆14转动，带动蜗杆15转动，通过蜗杆15与蜗轮16的啮合，使得蜗轮16转动，从而带动传动轴17转动，使得圆盘28转动，通过铰接杆27带动往复杆26上下移动，从而带动压板25上下移动，可以将气囊23内的空气通过连接管20导入连接盒19的内部，再从出气孔处排出，从而实现向工作台7喷气的功能，从而可以将工作台7上的工件上粘附的杂质清除，实现了清理杂质的功能，当焊接完成后，移动板10向下移动，使得丝杆14反向转动，从而可以通过压板25的上下移动向工作台7上吹气，从而可以加快了焊接后的工件周围的空气流通，从而带动焊接后的工件上的热量，实现了降温的功能，防止高温工件烫伤工作人员，提高了设备的安全性。

作为优选，为了带动移动板10移动，所述连接组件包括拉绳8和定滑轮9，所述定滑轮9固定在顶板3的下方，所述拉绳8的一端与升降板5固定连接，所述拉绳8的另一端穿过小孔与移动板10固定连接，所述拉绳8缠绕在定滑轮9上。

当进行焊接工作时，升降装置4工作，带动升降板5向下移动，使得焊接头6向下移动，使得焊接头6对工作台7上的工件进行焊接工作，升降板5向下移动时，可以通过拉绳8带动移动板10向上移动，使得防护板12从条形口处移出基座1的外部，从而使得防护板12从工作台7的四侧对工作台7和焊接头6进行遮挡工作，防止焊接时产生的火花飞溅到使用者身上，从而提高了设备的安全性。

作为优选，为了限制移动板10的移动方向，所述传动组件包括丝杆14、滚珠丝杠轴承13、传动单元和两个第一轴承，两个第一轴承分别固定在基座1内的顶部和底部，所述丝杆14的两端分别与两个第二轴承固定连接，所述滚珠丝杠轴承13套设在丝杆14上，所述滚珠丝杠轴承13的外圈与穿孔的内壁固定连接，所述基座1的上方设有两个第一通孔，所述第一通孔与丝杆14一一对应，所述固定盒18的下方设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述第一通孔与第二通孔同轴设置，所述丝杆14的靠近第一通孔的一端与传动单元连接，所述传动单元与往复组件连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括蜗杆15、蜗轮16、传动轴17和两个第二轴承，所述丝杆14与蜗杆15的一端固定连接，所述丝杆14与蜗杆15同轴设置，所述蜗杆15的另一端穿过第一通孔和第二通孔设置在固定盒18的内部，所述蜗杆15的另一端与蜗轮16啮合，所述第二轴承固定在固定盒18的内部，所述传动轴17的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述传动轴17与蜗杆15垂直设置，所述蜗轮16固定在传动轴17上，所述传动轴17的两端分别与两个往复组件连接。

作为优选，为了带动压板25上下移动，所述往复组件包括圆盘28、支撑轴、铰接杆27和往复杆26，所述传动轴17的两端分别与两个圆盘28固定连接，所述支撑轴的一端与圆盘28的远离圆心处固定连接，所述铰接杆27的一端与支撑轴的另一端铰接，所述铰接杆27的另一端与往复杆26的一端铰接，所述往复杆26的另一端与压板25的下方固定连接。

当进行焊接工作时，移动板10向上移动，带动滚珠丝杠轴承13沿着丝杆14向上移动，从而使得丝杆14转动，带动蜗杆15转动，通过蜗杆15与蜗轮16的啮合，使得蜗轮16转动，从而带动传动轴17转动，使得圆盘28转动，通过铰接杆27带动往复杆26上下移动，从而带动压板25上下移动，可以将气囊23内的空气通过连接管20导入连接盒19的内部，再从出气孔处排出，从而实现向工作台7喷气的功能，从而可以将工作台7上的工件上粘附的杂质清除，实现了清理杂质的功能，当焊接完成后，移动板10向下移动，使得丝杆14反向转动，从而可以通过压板25的上下移动向工作台7上吹气，从而可以加快了焊接后的工件周围的空气流通，从而带动焊接后的工件上的热量，实现了降温的功能，防止高温工件烫伤工作人员，提高了设备的安全性。

作为优选，为了限制往复杆26的移动方向，所述往复组件还包括限位环29，所述限位环29固定在固定盒18的内部，所述限位环29套设在往复杆26上，所述限位环29与往复杆26滑动连接。

通过设置限位环29，限制了往复杆26的移动方向，使得往复杆26移动时更加的稳定，从而限制了压板25的移动方向，防止压板25的位置偏离而无法与气囊23抵靠。

作为优选，为了减小出气孔堵塞的几率，所述进气管21内设有滤网22。

通过设置滤网22，实现了除尘的功能，减小了灰尘进入气囊23内部的几率，从而减小了出气孔堵塞的几率，提高了设备的实用性。

作为优选，为了使得滚珠丝杠轴承13移动流畅，所述丝杆14上涂有润滑脂，减小了丝杆14与滚珠丝杠轴承13之间的摩擦力，从而使得滚珠丝杠轴承13沿着丝杆14移动时更加的流畅。

作为优选，为了延长拉绳8的使用寿命，所述拉绳8的制作材料为尼龙。

作为优选，为了控制设备工作，其中一个支杆2上固定有按键30，所述按键30与PLC电连接。

通过设置按键30，可以控制设备工作，提高了设备的智能化程度。

当进行焊接工作时，升降装置4工作，带动升降板5向下移动，使得焊接头6向下移动，使得焊接头6对工作台7上的工件进行焊接工作，升降板5向下移动时，可以通过拉绳8带动移动板10向上移动，拉伸第一弹簧11，使得防护板12从条形口处移出基座1的外部，从而使得防护板12从工作台7的四侧对工作台7和焊接头6进行遮挡工作，防止焊接时产生的火花飞溅到使用者身上，从而提高了设备的安全性。当焊接完成后，升降板5向上移动，通过第一弹簧11的回复力，使得移动板10向下移动，从而使得防护板12从条形口处移入基座1的内部，从而便于使用者取走焊接后的工件，当进行焊接工作时，移动板10向上移动，带动滚珠丝杠轴承13沿着丝杆14向上移动，从而使得丝杆14转动，带动蜗杆15转动，通过蜗杆15与蜗轮16的啮合，使得蜗轮16转动，从而带动传动轴17转动，使得圆盘28转动，通过铰接杆27带动往复杆26上下移动，从而带动压板25上下移动，可以将气囊23内的空气通过连接管20导入连接盒19的内部，再从出气孔处排出，从而实现向工作台7喷气的功能，从而可以将工作台7上的工件上粘附的杂质清除，实现了清理杂质的功能，当焊接完成后，移动板10向下移动，使得丝杆14反向转动，从而可以通过压板25的上下移动向工作台7上吹气，从而可以加快了焊接后的工件周围的空气流通，从而带动焊接后的工件上的热量，实现了降温的功能，防止高温工件烫伤工作人员，提高了设备的安全性。

与现有技术相比，该安全性高的激光焊接设备通过防护机构，在焊接时可以使得防护板12从工作台7的四侧对工作台7和焊接头6进行遮挡工作，防止焊接时产生的火花飞溅到使用者身上，从而提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构在焊接完成后可以将防护板12收入基座1的内部，从而便于使用者取走焊接后的工件，且通过焊接头6的上下移动实现防护板12的上下移动，无需另外添加新的驱动源，使得设备更加的节能，通过除尘机构，可以将工件上的灰尘杂质被吹走，从而实现了清理的功能，防止工件上的杂质影响焊接效果，与现有的除尘机构相比，该除尘机构还可以在焊接完成后，向工作台7吹气，从而可以给焊接后的工件进行降温工作，防止高温工件烫伤使用者，提高了设备的可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种安全性高的激光焊接设备，包括工作台（7）、基座（1）、顶板（3）、升降装置（4）、升降板（5）、焊接头（6）和两个支杆（2），所述工作台（7）固定在基座（1）的上方，所述顶板（3）的两端分别通过两个支杆（2）固定在工作台（7）的上方，所述升降装置（4）设置在顶板（3）的下方，所述升降装置（4）与升降板（5）的上方连接，所述焊接头（6）设置在升降板（5）的下方，所述基座（1）内设有PLC，其特征在于，还包括防护机构和两个清理机构，所述防护机构设置在工作台（7）的内部，所述防护机构与顶板（3）连接，两个清理机构分别设置在工作台（7）的两侧，所述清理机构与防护机构连接；

所述防护机构包括移动板（10）、第一弹簧（11）、两个连接组件、两个传动组件和四个防护板（12），所述移动板（10）水平设置在基座（1）的内部，所述第一弹簧（11）的两端分别与移动板（10）的下方和基座（1）内的底部连接，四个防护板（12）分别固定在移动板（10）的上方的四侧，所述基座（1）上设有四个条形口，所述条形口与防护板（12）一一对应，所述防护板（12）与条形口匹配，所述基座（1）的上方设有两个小孔，所述小孔与连接组件一一对应，所述升降板（5）的两端分别与两个连接组件连接，两个连接组件分别与移动板（10）的两端连接，所述移动板（10）的两端均设有穿孔，所述穿孔与传动组件一一对应，所述移动板（10）与传动组件连接，所述传动组件与清理机构一一对应，所述传动组件与清理机构连接；

所述清理机构包括固定盒（18）、气囊（23）、压板（25）、第二弹簧（24）、进气管（21）、连接管（20）、连接盒（19）、固定杆和两个往复组件，所述固定盒（18）固定在基座（1）的上方，所述连接盒（19）通过固定杆固定在基座（1）的上方，所述连接盒（19）设置在固定盒（18）的靠近工作台（7）的一侧，所述连接盒（19）的靠近工作台（7）的一侧均匀设有出气孔，所述气囊（23）固定在固定盒（18）内的顶部，所述连接盒（19）通过连接管（20）与气囊（23）连通，所述气囊（23）的上方通过进气管（21）与固定盒（18）的外部连通，所述第二弹簧（24）的两端分别与气囊（23）内的顶部和底部连接，所述压板（25）的上方抵靠在气囊（23）的下方，所述往复组件设置在固定盒（18）内的底部，所述压板（25）的下方的两端分别与两个往复组件连接，所述传动组件与往复组件连接，所述进气管（21）和连接管（20）内设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。

2.如权利要求1所述的安全性高的激光焊接设备，其特征在于，所述连接组件包括拉绳（8）和定滑轮（9），所述定滑轮（9）固定在顶板（3）的下方，所述拉绳（8）的一端与升降板（5）固定连接，所述拉绳（8）的另一端穿过小孔与移动板（10）固定连接，所述拉绳（8）缠绕在定滑轮（9）上。

3.如权利要求1所述的安全性高的激光焊接设备，其特征在于，所述传动组件包括丝杆（14）、滚珠丝杠轴承（13）、传动单元和两个第一轴承，两个第一轴承分别固定在基座（1）内的顶部和底部，所述丝杆（14）的两端分别与两个第二轴承固定连接，所述滚珠丝杠轴承（13）套设在丝杆（14）上，所述滚珠丝杠轴承（13）的外圈与穿孔的内壁固定连接，所述基座（1）的上方设有两个第一通孔，所述第一通孔与丝杆（14）一一对应，所述固定盒（18）的下方设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述第一通孔与第二通孔同轴设置，所述丝杆（14）的靠近第一通孔的一端与传动单元连接，所述传动单元与往复组件连接。

4.如权利要求3所述的安全性高的激光焊接设备，其特征在于，所述传动单元包括蜗杆（15）、蜗轮（16）、传动轴（17）和两个第二轴承，所述丝杆（14）与蜗杆（15）的一端固定连接，所述丝杆（14）与蜗杆（15）同轴设置，所述蜗杆（15）的另一端穿过第一通孔和第二通孔设置在固定盒（18）的内部，所述蜗杆（15）的另一端与蜗轮（16）啮合，所述第二轴承固定在固定盒（18）的内部，所述传动轴（17）的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述传动轴（17）与蜗杆（15）垂直设置，所述蜗轮（16）固定在传动轴（17）上，所述传动轴（17）的两端分别与两个往复组件连接。

5.如权利要求4所述的安全性高的激光焊接设备，其特征在于，所述往复组件包括圆盘（28）、支撑轴、铰接杆（27）和往复杆（26），所述传动轴（17）的两端分别与两个圆盘（28）固定连接，所述支撑轴的一端与圆盘（28）的远离圆心处固定连接，所述铰接杆（27）的一端与支撑轴的另一端铰接，所述铰接杆（27）的另一端与往复杆（26）的一端铰接，所述往复杆（26）的另一端与压板（25）的下方固定连接。

6.如权利要求5所述的安全性高的激光焊接设备，其特征在于，所述往复组件还包括限位环（29），所述限位环（29）固定在固定盒（18）的内部，所述限位环（29）套设在往复杆（26）上，所述限位环（29）与往复杆（26）滑动连接。

7.如权利要求1所述的安全性高的激光焊接设备，其特征在于，所述进气管（21）内设有滤网（22）。

8.如权利要求3所述的安全性高的激光焊接设备，其特征在于，所述丝杆（14）上涂有润滑脂。

9.如权利要求2所述的安全性高的激光焊接设备，其特征在于，所述拉绳（8）的制作材料为尼龙。

10.如权利要求1所述的安全性高的激光焊接设备，其特征在于，其中一个支杆（2）上固定有按键（30），所述按键（30）与PLC电连接。

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