CN113560751A - 一种安全性高的焊接设备 - Google Patents

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CN113560751A CN202110844910.8A CN202110844910A CN113560751A CN 113560751 A CN113560751 A CN 113560751A CN 202110844910 A CN202110844910 A CN 202110844910A CN 113560751 A CN113560751 A CN 113560751A
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Abstract

本发明涉及一种安全性高的焊接设备，包括基座、支撑板、焊接装置和两个支柱，还包括防护机构和散热机构，所述防护机构包括升降组件和四个防护组件，所述防护组件包括支撑轴、防护板和扭转弹簧，所述散热机构包括移动板、转动组件、第一轴承、两个抵靠组件和若干风叶，所述抵靠组件包括抵靠杆和限位杆，该安全性高的焊接设备通过防护机构，过四个防护板对工件进行遮挡，使得焊接时产生的飞溅物不会飞溅到工作人员的身上，从而不会造成工作人员受伤的现象，从而提高了设备的安全性，通过散热机构，实现了给工件散热的目的，避免工件温度过高而烫伤工作人员，从而提高了设备的安全性。

Description

一种安全性高的焊接设备
技术领域
本发明涉及焊接设备领域，特别涉及一种安全性高的焊接设备。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
现有的激光焊接设备在焊接完成后，工件上的焊接处的温度较高，若直接取走工件，容易造成工作人员的烫伤，降低了现有的激光焊接设备的安全性，不仅如此，现有的激光焊接设备在焊接时，会产生大量的飞溅物，部分飞溅物容易溅到工作人员的身上，从而对工作人员的人身安全造成威胁，降低了现有的激光焊接设备的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全性高的焊接设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全性高的焊接设备，包括基座、支撑板、焊接装置和两个支柱，两个支柱分别竖向设置在基座的上方的两侧，所述支撑板水平设置在基座的上方，两个支柱的顶端分别与支撑板的两侧连接，所述焊接装置设置在支撑板的下方，所述基座的内部设有PLC，还包括防护机构和散热机构，所述防护机构与散热机构连接；
所述防护机构包括升降组件和四个防护组件，所述升降组件设置在基座的内部，四个防护组件分别设置在基座的上方的四侧，所述防护组件与升降组件连接，所述升降组件与散热机构连接；
所述防护组件包括支撑轴、防护板和扭转弹簧，所述支撑轴的一端与基座的上方连接，所述防护板的一端与支撑轴的另一端铰接，所述扭转弹簧设置在支撑轴与防护板的连接处，所述扭转弹簧的两端分别与支撑轴和防护板连接，所述升降组件与防护板连接；
所述散热机构包括移动板、转动组件、第一轴承、两个抵靠组件和若干风叶，所述移动板水平设置在基座的内部，所述移动板的下方与升降组件连接，所述移动板与转动组件连接，所述基座的上方设有凹口，两个抵靠组件分别与移动板的两侧连接，所述第一轴承设置在凹口的上方，所述第一轴承的内圈与转动组件连接，各风叶周向均匀设置在第一轴承的外圈上；
所述抵靠组件包括抵靠杆和限位杆，所述限位杆竖向设置在基座内的底部，所述抵靠杆的一端上设有盲孔，所述限位杆的顶端设置在盲孔的内部，所述限位杆与盲孔匹配，所述基座上设有两个通孔，两个抵靠杆的另一端分别穿过两个通孔，所述抵靠杆与限位杆滑动连接，两个抵靠杆的一端分别与移动板的两侧连接。
作为优选，为了实现防护板的转动，所述升降组件包括气囊、第一弹簧、驱动盒、驱动环、两个驱动单元、两个连管和四个升降杆，所述气囊的上方和下方分别与移动板的下方和基座内的底部连接，所述第一弹簧的两端分别与气囊内的顶部和底部连接，所述驱动盒的形状为环形，所述驱动盒套设在气囊上，所述驱动盒设置在基座内的底部，所述气囊通过连管与驱动盒的内部连通，所述驱动环设置在驱动盒的内部，所述驱动环与驱动盒的内壁密封滑动连接，两个驱动单元关于驱动环的轴线对称设置，所述驱动单元设置在驱动盒内的底部，所述驱动单元与驱动环的下方连接，所述升降杆的一端与驱动环的上方连接，四个升降杆的另一端分别与四个防护板抵靠，所述升降杆的另一端上设有橡胶垫。
作为优选，为了带动驱动环移动，所述驱动单元包括电机、转盘和拉绳，所述电机设置在驱动盒内的底部，所述电机与转盘传动连接，所述拉绳的一端缠绕在转盘上，所述拉绳的另一端与驱动环的下方连接，所述电机与PLC电连接。
作为优选，为了使得风叶转动，所述转动组件包括第一齿轮、第一连杆、第二连杆、两个加速单元、若干导向杆和若干伸缩杆，所述加速单元与移动板连接，所述加速单元与第一齿轮连接，各导向杆的一端周向均匀设置在第一齿轮的下方，所述凹口内的底部设有环形槽，所述导向杆的另一端设置在环形槽的内部，所述导向杆与环形槽滑动连接，所述第一齿轮上设有穿孔，所述第一连杆的一端与移动板的上方连接，所述第一连杆的另一端穿过穿孔与第二连杆的中心处连接，所述第二连杆的两端均与第一轴承的内圈连接，各伸缩杆周向均匀设置在第一齿轮的上方，所述伸缩杆的两端分别与第一轴承的外圈和第一齿轮的上方连接。
作为优选，为了传递动力，所述加速单元包括第二齿轮、第二轴承和滚珠丝杠副，所述第二轴承设置在基座内的底部，所述滚珠丝杠副的螺杆的两端分别与第二轴承的内圈和第二齿轮连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述移动板上设有两个贯穿孔，两个滚珠丝杠副的螺母分别与两个贯穿孔的内壁连接。
作为优选，为了提速，所述第二齿轮的齿数远大于第一齿轮的齿数。
本发明的有益效果是，该安全性高的焊接设备通过防护机构，过四个防护板对工件进行遮挡，使得焊接时产生的飞溅物不会飞溅到工作人员的身上，从而不会造成工作人员受伤的现象，从而提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构与散热机构为一体联动机构，减少了使用电机的次数，从而减少了电能的使用，更加的节能环保，通过散热机构，实现了给工件散热的目的，避免工件温度过高而烫伤工作人员，从而提高了设备的安全性，与现有的散热机构相比，该散热机构不仅增加工件与空气的接触面积，还可以加快空气的流通，从而通过两种不同形式来加快工件散热降温的速度，从而提升散热的效果，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安全性高的焊接设备的结构示意图；
图2是本发明的安全性高的焊接设备的散热机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图中：1.基座，2.焊接装置，3.支撑板，4.支柱，5.抵靠杆，6.限位杆，7.移动板，8.滚珠丝杠副，9.第二齿轮，10.第一齿轮，11.导向杆，12.伸缩杆13.风叶，14.第二连杆，15.第一连杆，16.气囊，17.第一弹簧，18.连管，19.驱动盒，20.驱动环，21.升降杆，22.防护板，23.电机，24.转盘，25.拉绳。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种安全性高的焊接设备，包括基座1、支撑板3、焊接装置2和两个支柱4，两个支柱4分别竖向设置在基座1的上方的两侧，所述支撑板3水平设置在基座1的上方，两个支柱4的顶端分别与支撑板3的两侧连接，所述焊接装置2设置在支撑板3的下方，所述基座1的内部设有PLC，还包括防护机构和散热机构，所述防护机构与散热机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该安全性高的焊接设备通过防护机构，过四个防护板22对工件进行遮挡，使得焊接时产生的飞溅物不会飞溅到工作人员的身上，从而不会造成工作人员受伤的现象，从而提高了设备的安全性，通过散热机构，实现了给工件散热的目的，避免工件温度过高而烫伤工作人员，从而提高了设备的安全性。
如图2和图4所示，所述防护机构包括升降组件和四个防护组件，所述升降组件设置在基座1的内部，四个防护组件分别设置在基座1的上方的四侧，所述防护组件与升降组件连接，所述升降组件与散热机构连接；
所述防护组件包括支撑轴、防护板22和扭转弹簧，所述支撑轴的一端与基座1的上方连接，所述防护板22的一端与支撑轴的另一端铰接，所述扭转弹簧设置在支撑轴与防护板22的连接处，所述扭转弹簧的两端分别与支撑轴和防护板22连接，所述升降组件与防护板22连接；
当工件放置在散热机构上后，通过工件自身的重力带动散热机构工作，带动升降组件工作，从而可以带动防护板22向远离基座1的方向转动，使得扭转弹簧发生形变，从而通过四个防护板22对工件进行遮挡，使得焊接时产生的飞溅物不会飞溅到工作人员的身上，从而不会造成工作人员受伤的现象，从而提高了设备的安全性，当需要取走工件时，控制升降组件工作，在扭转弹簧的回复力的作用下，使得防护板22向靠近基座1的方向转动，使得工件露出，便于工作人员取走工件，同时可以带动散热机构工作，实现散热的目的，且防护板22的两次转动只有一次需要驱动源驱动，减少了电能的使用，更加的节能环保。
如图2-3所示，所述散热机构包括移动板7、转动组件、第一轴承、两个抵靠组件和若干风叶13，所述移动板7水平设置在基座1的内部，所述移动板7的下方与升降组件连接，所述移动板7与转动组件连接，所述基座1的上方设有凹口，两个抵靠组件分别与移动板7的两侧连接，所述第一轴承设置在凹口的上方，所述第一轴承的内圈与转动组件连接，各风叶13周向均匀设置在第一轴承的外圈上；
所述抵靠组件包括抵靠杆5和限位杆6，所述限位杆6竖向设置在基座1内的底部，所述抵靠杆5的一端上设有盲孔，所述限位杆6的顶端设置在盲孔的内部，所述限位杆6与盲孔匹配，所述基座1上设有两个通孔，两个抵靠杆5的另一端分别穿过两个通孔，所述抵靠杆5与限位杆6滑动连接，两个抵靠杆5的一端分别与移动板7的两侧连接。
当工件放置在抵靠杆5上后，通过工件自身的重力，可以带动抵靠杆5向下移动，使得移动板7向下移动，通过转动组件可以带动风叶13收回凹口的内部，从而不会对放置工件的工作产生影响，使得工件不会与风叶13发生碰撞，从而减小了风叶13损坏的几率，移动板7向下移动时还能带动升降组件工作，当焊接完成后，控制升降组件工作，带动移动板7向上移动，从而可以带动抵靠杆5向上移动，将工件抬起，使得工件的下方不会与基座1接触，从而增加了工件与空气的接触面积，从而可以更快的散热，实用性更高，避免工件温度过高而烫伤工作人员，从而提高了设备的安全性，当移动板7向上移动时，还能带动转动组件工作，使得第一齿轮10转动，从而可以带动第一轴承的外圈转动，使得风叶13转动，使得风叶13对周边的空气进行搅拌的工作，从而可以加快空气的流通，从而可以加快工件散热降温的速度，从而提升散热的效果，实用性更高。
作为优选，为了实现防护板22的转动，所述升降组件包括气囊16、第一弹簧17、驱动盒19、驱动环20、两个驱动单元、两个连管18和四个升降杆21，所述气囊16的上方和下方分别与移动板7的下方和基座1内的底部连接，所述第一弹簧17的两端分别与气囊16内的顶部和底部连接，所述驱动盒19的形状为环形，所述驱动盒19套设在气囊16上，所述驱动盒19设置在基座1内的底部，所述气囊16通过连管18与驱动盒19的内部连通，所述驱动环20设置在驱动盒19的内部，所述驱动环20与驱动盒19的内壁密封滑动连接，两个驱动单元关于驱动环20的轴线对称设置，所述驱动单元设置在驱动盒19内的底部，所述驱动单元与驱动环20的下方连接，所述升降杆21的一端与驱动环20的上方连接，四个升降杆21的另一端分别与四个防护板22抵靠，所述升降杆21的另一端上设有橡胶垫。
作为优选，为了带动驱动环20移动，所述驱动单元包括电机23、转盘24和拉绳25，所述电机23设置在驱动盒19内的底部，所述电机23与转盘24传动连接，所述拉绳25的一端缠绕在转盘24上，所述拉绳25的另一端与驱动环20的下方连接，所述电机23与PLC电连接。
当工件放置在抵靠杆5上后，带动抵靠杆5向下移动，使得移动板7向下移动，压缩气囊16，使得第一弹簧17被压缩，使得气囊16内的空气通过连管18导入驱动盒19的内部，使得驱动环20向上移动，使得升降杆21向上移动，从而可以带动防护板22向远离基座1的方向转动，使得扭转弹簧发生形变，从而通过四个防护板22对工件进行遮挡，使得焊接时产生的飞溅物不会飞溅到工作人员的身上，从而不会造成工作人员受伤的现象，从而提高了设备的安全性，当需要取走工件时，控制电机23启动，带动转盘24转动，卷绕拉绳25，使得驱动环20向下移动，带动升降杆21向下移动，在扭转弹簧的回复力的作用下，使得防护板22向靠近基座1的方向转动，使得工件露出，便于工作人员取走工件，驱动环20向下移动时，驱动盒19内的空气通过连管18重新导回气囊16的内部，使得气囊16膨胀，带动移动板7向上移动，从而带动抵靠杆5向上移动，使得工件与基座1分离，使得工件的下方不会与基座1接触，从而增加了工件与空气的接触面积，从而可以更快的散热，实用性更高。
作为优选，为了使得风叶13转动，所述转动组件包括第一齿轮10、第一连杆15、第二连杆14、两个加速单元、若干导向杆11和若干伸缩杆12，所述加速单元与移动板7连接，所述加速单元与第一齿轮10连接，各导向杆11的一端周向均匀设置在第一齿轮10的下方，所述凹口内的底部设有环形槽，所述导向杆11的另一端设置在环形槽的内部，所述导向杆11与环形槽滑动连接，所述第一齿轮10上设有穿孔，所述第一连杆15的一端与移动板7的上方连接，所述第一连杆15的另一端穿过穿孔与第二连杆14的中心处连接，所述第二连杆14的两端均与第一轴承的内圈连接，各伸缩杆12周向均匀设置在第一齿轮10的上方，所述伸缩杆12的两端分别与第一轴承的外圈和第一齿轮10的上方连接。
作为优选，为了传递动力，所述加速单元包括第二齿轮9、第二轴承和滚珠丝杠副8，所述第二轴承设置在基座1内的底部，所述滚珠丝杠副8的螺杆的两端分别与第二轴承的内圈和第二齿轮9连接，所述第一齿轮10与第二齿轮9啮合，所述移动板7上设有两个贯穿孔，两个滚珠丝杠副8的螺母分别与两个贯穿孔的内壁连接。
当移动板7移动时，可以带动滚珠丝杠副8的螺母的沿着滚珠丝杠副8的螺杆移动，从而使得滚珠丝杠副8的螺杆转动，使得第二齿轮9转动，通过第一齿轮10与第二齿轮9的啮合，可以带动第一齿轮10转动，通过伸缩杆12带动第一轴承的外圈转动，从而可以带动风叶13转动，使得风叶13对周边的空气进行搅拌的工作，从而可以加快空气的流通，从而可以加快工件散热降温的速度，从而提升散热的效果，实用性更高，当移动板7向下移动时，通过第一连杆15和第二连杆14带动风叶13收入凹口的内部，从而不会对放置工件的工作产生影响，使得工件不会与风叶13发生碰撞，从而减小了风叶13损坏的几率，当焊接完成后，带动移动板7向上移动，从而通过第二连杆14和第一连杆15可以带动风叶13向上移动，使得风叶13对工件的下方进行搅拌的工作。
作为优选，为了提速，所述第二齿轮9的齿数远大于第一齿轮10的齿数。
由于第二齿轮9的齿数远大于第一齿轮10的齿数，使得第二齿轮9转动一圈时，第一齿轮10可以转动多圈，从而可以提高风叶13的转速，加快空气的流动的速度，从而可以提升散热降温的效果。
当工件放置在散热机构上后，通过工件自身的重力带动散热机构工作，带动升降组件工作，从而可以带动防护板22向远离基座1的方向转动，使得扭转弹簧发生形变，从而通过四个防护板22对工件进行遮挡，使得焊接时产生的飞溅物不会飞溅到工作人员的身上，从而不会造成工作人员受伤的现象，从而提高了设备的安全性，当需要取走工件时，控制升降组件工作，在扭转弹簧的回复力的作用下，使得防护板22向靠近基座1的方向转动，使得工件露出，便于工作人员取走工件，同时可以带动散热机构工作，实现散热的目的，且防护板22的两次转动只有一次需要驱动源驱动，减少了电能的使用，更加的节能环保。当工件放置在抵靠杆5上后，通过工件自身的重力，可以带动抵靠杆5向下移动，使得移动板7向下移动，通过转动组件可以带动风叶13收回凹口的内部，从而不会对放置工件的工作产生影响，使得工件不会与风叶13发生碰撞，从而减小了风叶13损坏的几率，移动板7向下移动时还能带动升降组件工作，当焊接完成后，控制升降组件工作，带动移动板7向上移动，从而可以带动抵靠杆5向上移动，将工件抬起，使得工件的下方不会与基座1接触，从而增加了工件与空气的接触面积，从而可以更快的散热，实用性更高，避免工件温度过高而烫伤工作人员，从而提高了设备的安全性，当移动板7向上移动时，还能带动转动组件工作，使得第一齿轮10转动，从而可以带动第一轴承的外圈转动，使得风叶13转动，使得风叶13对周边的空气进行搅拌的工作，从而可以加快空气的流通，从而可以加快工件散热降温的速度，从而提升散热的效果，实用性更高。
与现有技术相比，该安全性高的焊接设备通过防护机构，过四个防护板22对工件进行遮挡，使得焊接时产生的飞溅物不会飞溅到工作人员的身上，从而不会造成工作人员受伤的现象，从而提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构与散热机构为一体联动机构，减少了使用电机23的次数，从而减少了电能的使用，更加的节能环保，通过散热机构，实现了给工件散热的目的，避免工件温度过高而烫伤工作人员，从而提高了设备的安全性，与现有的散热机构相比，该散热机构不仅增加工件与空气的接触面积，还可以加快空气的流通，从而通过两种不同形式来加快工件散热降温的速度，从而提升散热的效果，实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种安全性高的焊接设备，包括基座(1)、支撑板(3)、焊接装置(2)和两个支柱(4)，两个支柱(4)分别竖向设置在基座(1)的上方的两侧，所述支撑板(3)水平设置在基座(1)的上方，两个支柱(4)的顶端分别与支撑板(3)的两侧连接，所述焊接装置(2)设置在支撑板(3)的下方，所述基座(1)的内部设有PLC，其特征在于，还包括防护机构和散热机构，所述防护机构与散热机构连接；
所述防护机构包括升降组件和四个防护组件，所述升降组件设置在基座(1)的内部，四个防护组件分别设置在基座(1)的上方的四侧，所述防护组件与升降组件连接，所述升降组件与散热机构连接；
所述防护组件包括支撑轴、防护板(22)和扭转弹簧，所述支撑轴的一端与基座(1)的上方连接，所述防护板(22)的一端与支撑轴的另一端铰接，所述扭转弹簧设置在支撑轴与防护板(22)的连接处，所述扭转弹簧的两端分别与支撑轴和防护板(22)连接，所述升降组件与防护板(22)连接；
所述散热机构包括移动板(7)、转动组件、第一轴承、两个抵靠组件和若干风叶(13)，所述移动板(7)水平设置在基座(1)的内部，所述移动板(7)的下方与升降组件连接，所述移动板(7)与转动组件连接，所述基座(1)的上方设有凹口，两个抵靠组件分别与移动板(7)的两侧连接，所述第一轴承设置在凹口的上方，所述第一轴承的内圈与转动组件连接，各风叶(13)周向均匀设置在第一轴承的外圈上；
所述抵靠组件包括抵靠杆(5)和限位杆(6)，所述限位杆(6)竖向设置在基座(1)内的底部，所述抵靠杆(5)的一端上设有盲孔，所述限位杆(6)的顶端设置在盲孔的内部，所述限位杆(6)与盲孔匹配，所述基座(1)上设有两个通孔，两个抵靠杆(5)的另一端分别穿过两个通孔，所述抵靠杆(5)与限位杆(6)滑动连接，两个抵靠杆(5)的一端分别与移动板(7)的两侧连接。
2.如权利要求1所述的安全性高的焊接设备，其特征在于，所述升降组件包括气囊(16)、第一弹簧(17)、驱动盒(19)、驱动环(20)、两个驱动单元、两个连管(18)和四个升降杆(21)，所述气囊(16)的上方和下方分别与移动板(7)的下方和基座(1)内的底部连接，所述第一弹簧(17)的两端分别与气囊(16)内的顶部和底部连接，所述驱动盒(19)的形状为环形，所述驱动盒(19)套设在气囊(16)上，所述驱动盒(19)设置在基座(1)内的底部，所述气囊(16)通过连管(18)与驱动盒(19)的内部连通，所述驱动环(20)设置在驱动盒(19)的内部，所述驱动环(20)与驱动盒(19)的内壁密封滑动连接，两个驱动单元关于驱动环(20)的轴线对称设置，所述驱动单元设置在驱动盒(19)内的底部，所述驱动单元与驱动环(20)的下方连接，所述升降杆(21)的一端与驱动环(20)的上方连接，四个升降杆(21)的另一端分别与四个防护板(22)抵靠，所述升降杆(21)的另一端上设有橡胶垫。
3.如权利要求2所述的安全性高的焊接设备，其特征在于，所述驱动单元包括电机(23)、转盘(24)和拉绳(25)，所述电机(23)设置在驱动盒(19)内的底部，所述电机(23)与转盘(24)传动连接，所述拉绳(25)的一端缠绕在转盘(24)上，所述拉绳(25)的另一端与驱动环(20)的下方连接，所述电机(23)与PLC电连接。
4.如权利要求1所述的安全性高的焊接设备，其特征在于，所述转动组件包括第一齿轮(10)、第一连杆(15)、第二连杆(14)、两个加速单元、若干导向杆(11)和若干伸缩杆(12)，所述加速单元与移动板(7)连接，所述加速单元与第一齿轮(10)连接，各导向杆(11)的一端周向均匀设置在第一齿轮(10)的下方，所述凹口内的底部设有环形槽，所述导向杆(11)的另一端设置在环形槽的内部，所述导向杆(11)与环形槽滑动连接，所述第一齿轮(10)上设有穿孔，所述第一连杆(15)的一端与移动板(7)的上方连接，所述第一连杆(15)的另一端穿过穿孔与第二连杆(14)的中心处连接，所述第二连杆(14)的两端均与第一轴承的内圈连接，各伸缩杆(12)周向均匀设置在第一齿轮(10)的上方，所述伸缩杆(12)的两端分别与第一轴承的外圈和第一齿轮(10)的上方连接。
5.如权利要求4所述的安全性高的焊接设备，其特征在于，所述加速单元包括第二齿轮(9)、第二轴承和滚珠丝杠副(8)，所述第二轴承设置在基座(1)内的底部，所述滚珠丝杠副(8)的螺杆的两端分别与第二轴承的内圈和第二齿轮(9)连接，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(9)啮合，所述移动板(7)上设有两个贯穿孔，两个滚珠丝杠副(8)的螺母分别与两个贯穿孔的内壁连接。
6.如权利要求5所述的安全性高的焊接设备，其特征在于，所述第二齿轮(9)的齿数远大于第一齿轮(10)的齿数。
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