CN211052831U - 一种激光切割装置的行走结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割装置的行走结构，涉及激光切割领域，针对激光切割机为人工控制，且对一些弧形结构切割不平滑，容易导致切割误差大，损坏工件等问题，现提出如下方案，包括外壳，所述外壳的两侧内壁顶部焊接有底板，所述底板的顶部焊接有齿条，所述外壳的顶部两侧设有箱体，两个所述箱体的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有第一转轴，所述第一转轴的中间部位固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动，所述第一转轴远离驱动电机的一端焊接有第一锥齿轮。本实用新型结构简单，设计新颖，能够稳定的控制激光切割头在支撑平台上的移动，方便工作人员的操作，提高了工作人员的效率。

Description

一种激光切割装置的行走结构

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及一种激光切割装置的行走结构。

背景技术

激光切割，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割，或利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，现阶段的激光切割机大多为人工控制，且对一些弧形结构切割不平滑，容易导致切割误差大，损坏工件。

实用新型内容

本实用新型提出的一种激光切割装置的行走结构，解决了激光切割机为人工控制，且对一些弧形结构切割不平滑，容易导致切割误差大，损坏工件等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光切割装置的行走结构，包括外壳，所述外壳的两侧内壁顶部焊接有底板，所述底板的顶部焊接有齿条，所述外壳的顶部两侧设有箱体，两个所述箱体的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有第一转轴，所述第一转轴的中间部位固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动，所述第一转轴远离驱动电机的一端焊接有第一锥齿轮，两个所述箱体相互靠近的一侧内壁焊接支撑杆，所述支撑杆远离与箱体内壁焊接的一端焊接有固定套，所述固定套的内圈固定套设有第二转轴，所述第二转轴的底端焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第二转轴的顶端焊接有第三锥齿轮，两个所述箱体之间设有往复螺杆，所述往复螺杆的两端焊接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，所述往复螺杆的外圈螺纹套设有螺管，所述螺管的底部焊接有激光切割头。

优选的，所述外壳的底部内壁固定连接有电气柜，所述外壳的顶部焊接有支撑平台。

优选的，所述外壳的顶部两侧开设有第一通孔，所述齿条贯穿第一通孔与底座焊接。

优选的，所述箱体的底部开设有第二通孔，所述齿轮贯穿第二通孔与齿条啮合传动。

优选的，两个所述箱体相互靠近的一侧均开设有第三通孔，所述往复螺杆贯穿两个第三通孔，两个所述箱体的底部均镶嵌有四个滚珠。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、齿轮、往复螺杆、齿条、螺管、激光切割头和支撑平台等结构，其中驱动电机可以控制齿轮和第一锥齿轮的旋转，齿轮与齿条啮合可以带动箱体前后移动进而控制往复螺杆上激光切割头的移动，第一锥齿轮可以控制往复螺杆的转动，进而控制激光切割头在支撑平台上的左右移动，该装置结构简单，设计新颖，能够稳定的控制激光切割头在支撑平台上的移动，方便工作人员的操作，提高了工作人员的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光切割装置的行走结构的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光切割装置的行走结构的侧视结构示意图。

图中：1外壳、2底板、3齿条、4驱动电机、5第一转轴、6齿轮、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9第二转轴、10第三锥齿轮、11第四锥齿轮、12箱体、13螺管、14激光切割头、15往复螺杆、16电气柜、17支撑平台、18支撑杆、19固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种激光切割装置的行走结构，包括外壳1，外壳1的两侧顶部内壁焊接有底板2，底板2的顶部焊接有齿条3，外壳1的顶部两侧设有箱体12，两个箱体12的底部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴焊接有第一转轴5，第一转轴5的中间部位固定套设有齿轮6，齿轮6与齿条3啮合传动，第一转轴5远离驱动电机4的一端焊接有第一锥齿轮7，两个箱体12相互靠近的一侧内壁焊接支撑杆18，支撑杆18远离与箱体12内壁焊接的一端焊接有固定套19，固定套19的内圈固定套设有第二转轴9，第二转轴9的底端焊接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第一锥齿轮7啮合传动，第二转轴9的顶端焊接有第三锥齿轮10，两个箱体12之间设有往复螺杆15，往复螺杆15的两端焊接有第四锥齿轮11，第四锥齿轮11与第三锥齿轮10啮合传动，往复螺杆15的外圈螺纹套设有螺管13，螺管13的底部焊接有激光切割头14。

外壳1的底部内壁固定连接有电气柜16，外壳1的顶部焊接有支撑平台17,外壳1的顶部两侧开设有第一通孔，齿条3贯穿第一通孔与底座2焊接,箱体12的底部开设有第二通孔，齿轮6贯穿第二通孔与齿条3啮合传动,两个箱体12相互靠近的一侧均开设有第三通孔，往复螺杆15贯穿两个第三通孔，两个箱体12的底部均镶嵌有四个滚珠。

本实施例中，首先，当需要切割工件时，将工件摆放在支撑平台17上，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动第一转轴5旋转，第一转轴5旋转会带动齿轮6旋转，齿轮6旋转与齿条3啮合，带动箱体12前后移动，进而带动往复螺杆15在支撑平台17上前后移动，同时第一转轴5旋转，也会带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7旋转带动第二锥齿轮8旋转，进而使第三锥齿轮9旋转，第三锥齿轮9旋转会带动第四锥齿轮11旋转，第四锥齿轮11旋转可以使往复螺杆15转动，往复螺杆15转动使套设在往复螺杆15上的螺管13左右移动，进而带动激光切割头14在支撑平台17上左右移动，工作时，激光切割头14在支撑平台17上做抛物线运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种激光切割装置的行走结构，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的两侧顶部内壁焊接有底板(2)，所述底板(2)的顶部焊接有齿条(3)，所述外壳(1)的顶部两侧设有箱体(12)，两个所述箱体(12)的底部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴焊接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的中间部位固定套设有齿轮(6)，所述齿轮(6)与齿条(3)啮合传动，所述第一转轴(5)远离驱动电机(4)的一端焊接有第一锥齿轮(7)，两个所述箱体(12)相互靠近的一侧内壁焊接支撑杆(18)，所述支撑杆(18)远离与箱体(12)内壁焊接的一端焊接有固定套(19)，所述固定套(19)的内圈固定套设有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的底端焊接有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)与第一锥齿轮(7)啮合传动，所述第二转轴(9)的顶端焊接有第三锥齿轮(10)，两个所述箱体(12)之间设有往复螺杆(15)，所述往复螺杆(15)的两端焊接有第四锥齿轮(11)，所述第四锥齿轮(11)与第三锥齿轮(10)啮合传动，所述往复螺杆(15)的外圈螺纹套设有螺管(13)，所述螺管(13)的底部焊接有激光切割头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割装置的行走结构，其特征在于，所述外壳(1)的底部内壁固定连接有电气柜(16)，所述外壳(1)的顶部焊接有支撑平台(17)。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割装置的行走结构，其特征在于，所述外壳(1)的顶部两侧开设有第一通孔，所述齿条(3)贯穿第一通孔与底板(2)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割装置的行走结构，其特征在于，所述箱体(12)的底部开设有第二通孔，所述齿轮(6)贯穿第二通孔与齿条(3)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割装置的行走结构，其特征在于，两个所述箱体(12)相互靠近的一侧均开设有第三通孔，所述往复螺杆(15)贯穿两个第三通孔，两个所述箱体(12)的底部均镶嵌有四个滚珠。

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