CN215280182U - 一种用于齿轮加工的智能滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于齿轮加工的智能滚齿机，包括床身，所述床身的顶部固定安装有立柱，所述立柱的右侧活动安装有刀架，所述刀架的底部活动安装有液压杆，所述刀架的右侧活动安装有滚刀主轴，所述滚刀主轴的右侧活动安装有工件主轴，所述工件主轴的底部固定安装有工作台；利用风扇吹拂滚刀切削产生的金属碎屑，金属碎屑在风扇的吹动下掉落到收集盒上方，最后由电磁铁的磁力吸引下被收集到收集盒内部，避免了了金属碎屑四溅浪费，实现了金属碎屑的收集，节省了原材料，同时利用风扇在外部给滚刀冷却降温，利用导热油在滚刀内部吸热冷却，避免滚刀因为过热膨胀，提高了齿轮生产的精度。

Description

一种用于齿轮加工的智能滚齿机

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种用于齿轮加工的智能滚齿机。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

而现有的滚齿机仍存在一些弊端，滚齿机在对齿轮工件切削时，切削产生的金属碎屑容易四溅，不便于回收，造成一定的浪费，同时滚齿机的滚刀在切割工件时，会因为摩擦产生大量热，滚刀因为热膨胀会降低加工齿轮精度。

为此，提出一种用于齿轮加工的智能滚齿机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于齿轮加工的智能滚齿机，以解决上述背景技术中提出滚齿机在对齿轮工件切削时，切削产生的金属碎屑容易四溅，不便于回收，造成一定的浪费，同时滚齿机的滚刀在切割工件时，会因为摩擦产生大量热，滚刀因为热膨胀会降低加工齿轮精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿轮加工的智能滚齿机，包括床身，所述床身的顶部固定安装有立柱，所述立柱的右侧活动安装有刀架，所述刀架的底部活动安装有液压杆，所述刀架的右侧活动安装有滚刀主轴，所述滚刀主轴的右侧活动安装有工件主轴，所述工件主轴的底部固定安装有工作台，所述工作台的右侧固定安装有小立柱，所述工件主轴的下方固定安装有夹具，所述滚刀主轴上活动安装有滚刀，所述工作台的上方固定安装有收集盒，挡板上固定安装有风扇，所述收集盒的内部固定安装有电磁铁，所述滚刀的内部中心位置处开设有导油孔，所述导油孔的外围开设有通孔，所述电磁铁和风扇均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，利用风扇吹拂滚刀切削产生的金属碎屑，金属碎屑在风扇的吹动下掉落到收集盒上方，最后由电磁铁的磁力吸引下被收集到收集盒内部，避免了了金属碎屑四溅浪费，实现了金属碎屑的收集，节省了原材料，同时利用风扇在外部给滚刀冷却降温，利用导热油在滚刀内部吸热冷却，避免滚刀因为过热膨胀，提高了齿轮生产的精度。

优选的，所述通孔共设置有若干组，若干组通孔均匀开设在导油孔的周围，所述导油孔与通孔之间设置有连通管，每组通孔与导油孔之间通过两组连通管连通。

通过采用上述技术方案，导油孔内设置有导热油，导油孔内的导热油通过连通管运动到通孔，若干组通孔使得导热油快速吸收滚刀的热量，导热油从滚刀的一端运动到另一端，为滚刀冷却降温。

优选的，所述风扇共设置有若干组，若干组风扇均匀安装在挡板上。

通过采用上述技术方案，挡板倾斜设置，风扇正对滚刀，若干组风扇加大了空气流通，于外部给滚刀散热，同时将滚刀切割的金属碎屑吹入收集盒，辅助碎屑收集。

优选的，所述收集盒为倒圆台结构，所述收集盒通过螺栓固定安装在工作台上。

通过采用上述技术方案，收集盒内部固定安装有电磁铁，当滚齿机工作时，滚刀切割夹具上的工件，由于齿轮材料采用钢铁，切削产生的碎屑被风扇吹到收集盒上方，最后在电磁铁的磁力吸引下被收集到收集盒内部。

优选的，所述刀架在液压杆的带动下做竖直方向来回往复运动，所述滚刀通过滚刀主轴与刀架转动连接。

通过采用上述技术方案，将工件固定在夹具上，工件在工件主轴的带动下转动，滚刀则在液压杆的推动下从工件的底部向上切削，工件在加工过程中切割出齿槽，完成滚齿工序。

优选的，所述工作台的左端活动安装有电动推杆，所述工作台通过电动推杆在水平方向运动。

通过采用上述技术方案，通过电动推杆可以调节工作台上的收集盒的位置，当加工不同大小的齿轮时便于调节收集盒的位置对金属屑进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用风扇吹拂滚刀切削产生的金属碎屑，金属碎屑在风扇的吹动下掉落到收集盒上方，最后由电磁铁的磁力吸引下被收集到收集盒内部，避免了了金属碎屑四溅浪费，实现了金属碎屑的收集，节省了原材料，同时利用风扇在外部给滚刀冷却降温，利用导热油在滚刀内部吸热冷却，避免滚刀因为过热膨胀，提高了齿轮生产的精度。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的滚刀主轴结构示意图；

图3为本实用新型的挡板与收集盒；

图4为本实用新型的滚刀结构示意图。

图中：1、立柱；2、滚刀主轴；3、小立柱；4、工件主轴；5、工作台； 6、液压杆；7、床身；8、刀架；9、挡板；10、滚刀；11、夹具；12、收集盒；13、电磁铁；14、风扇；15、导油孔；16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于齿轮加工的智能滚齿机，如图1至图4所示，包括床身7，床身7的顶部固定安装有立柱 1，立柱1的右侧活动安装有刀架8，刀架8的底部活动安装有液压杆6，刀架8的右侧活动安装有滚刀主轴2，滚刀主轴2的右侧活动安装有工件主轴4，工件主轴4的底部固定安装有工作台5，工作台5的右侧固定安装有小立柱3，工件主轴4的下方固定安装有夹具11，滚刀主轴2上活动安装有滚刀10，工作台5的上方固定安装有收集盒12，挡板9上固定安装有风扇14，收集盒12 的内部固定安装有电磁铁13，滚刀10的内部中心位置处开设有导油孔15，导油孔15的外围开设有通孔16，电磁铁13和风扇14均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，利用风扇14吹拂滚刀10切削产生的金属碎屑，金属碎屑在风扇14的吹动下掉落到收集盒12上方，最后由电磁铁13的磁力吸引下被收集到收集盒12内部，避免了了金属碎屑四溅浪费，实现了金属碎屑的收集，节省了原材料，同时利用风扇14在外部给滚刀10冷却降温，利用导热油在滚刀10内部吸热冷却，避免滚刀10因为过热膨胀，提高了齿轮生产的精度。

具体的，如图4所示，通孔16共设置有若干组，若干组通孔16均匀开设在导油孔15的周围，导油孔15与通孔16之间设置有连通管，每组通孔16 与导油孔15之间通过两组连通管连通。

通过采用上述技术方案，导油孔15内设置有导热油，导油孔15内的导热油通过连通管运动到通孔16，若干组通孔16使得导热油快速吸收滚刀10 的热量，导热油从滚刀10的一端运动到另一端，为滚刀10冷却降温。

具体的，如图3所示，风扇14共设置有若干组，若干组风扇14均匀安装在挡板9上。

通过采用上述技术方案，挡板9倾斜设置，风扇14正对滚刀10，若干组风扇14加大了空气流通，于外部给滚刀10散热，同时将滚刀10切割的金属碎屑吹入收集盒12，辅助碎屑收集。

具体的，如图2所示，收集盒12为倒圆台结构，收集盒12通过螺栓固定安装在工作台5上。

通过采用上述技术方案，收集盒内部固定安装有电磁铁13，当滚齿机工作时，滚刀10切割夹具11上的工件，由于齿轮材料采用钢铁，切削产生的碎屑被风扇吹到收集盒12上方，最后在电磁铁13的磁力吸引下被收集到收集盒12内部。

具体的，如图1所示，刀架8在液压杆6的带动下做竖直方向来回往复运动，滚刀10通过滚刀主轴2与刀架8转动连接。

通过采用上述技术方案，将工件固定在夹具11上，工件在工件主轴4的带动下转动，滚刀10则在液压杆6的推动下从工件的底部向上切削，工件在加工过程中切割出齿槽，完成滚齿工序。

具体的，如图1所示，工作台5的左端活动安装有电动推杆，工作台5 通过电动推杆在水平方向运动。

通过采用上述技术方案，通过电动推杆可以调节工作台5上的收集盒12 的位置，当加工不同大小的齿轮时便于调节收集盒12的位置对金属屑进行收集。

工作原理：将工件固定在夹具11上，工件在工件主轴4的带动下转动，滚刀10则在液压杆6的推动下从工件的底部向上切削，工件在加工过程中切割出齿槽，完成滚齿工序，滚齿加工过程中，导油孔15内设置有导热油，导油孔15内的导热油通过连通管运动到通孔16，若干组通孔16使得导热油快速吸收滚刀10的热量，导热油从滚刀10的一端运动到另一端，在滚刀10内部为滚刀10冷却降温，挡板9倾斜设置，风扇14正对滚刀10，若干组风扇 14加大了空气流通，于外部给滚刀10散热，同时将滚刀10切割的金属碎屑吹入收集盒12，辅助碎屑收集，切削产生的碎屑被风扇吹到收集盒12上方，最后在电磁铁13的磁力吸引下被收集到收集盒12内部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于齿轮加工的智能滚齿机，包括床身(7)，其特征在于：所述床身(7)的顶部固定安装有立柱(1)，所述立柱(1)的右侧活动安装有刀架(8)，所述刀架(8)的底部活动安装有液压杆(6)，所述刀架(8)的右侧活动安装有滚刀主轴(2)，所述滚刀主轴(2)的右侧活动安装有工件主轴(4)，所述工件主轴(4)的底部固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)的右侧固定安装有小立柱(3)，所述工件主轴(4)的下方固定安装有夹具(11)，所述滚刀主轴(2)上活动安装有滚刀(10)，所述工作台(5)的上方固定安装有收集盒(12)，挡板(9)上固定安装有风扇(14)，所述收集盒(12)的内部固定安装有电磁铁(13)，所述滚刀(10)的内部中心位置处开设有导油孔(15)，所述导油孔(15)的外围开设有通孔(16)，所述电磁铁(13)和风扇(14)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的智能滚齿机，其特征在于：所述通孔(16)共设置有若干组，若干组通孔(16)均匀开设在导油孔(15)的周围，所述导油孔(15)与通孔(16)之间设置有连通管，每组通孔(16)与导油孔(15)之间通过两组连通管连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的智能滚齿机，其特征在于：所述风扇(14)共设置有若干组，若干组风扇(14)均匀安装在挡板(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的智能滚齿机，其特征在于：所述收集盒(12)为倒圆台结构，所述收集盒(12)通过螺栓固定安装在工作台(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的智能滚齿机，其特征在于：所述刀架(8)在液压杆(6)的带动下做竖直方向来回往复运动，所述滚刀(10)通过滚刀主轴(2)与刀架(8)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的智能滚齿机，其特征在于：所述工作台(5)的左端活动安装有电动推杆，所述工作台(5)通过电动推杆在水平方向运动。

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