CN212599690U - 一种多工位激光加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种多工位激光加工装置，包括机体，所述机体的左测焊接固定有轨道板，所述机体的左侧设有底座，所述底座的前部通过螺栓固定有驱动电机，底座的内部前壁焊接固定有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部设有固定装置。该多工位激光加工装置，通过下压块和上压块均开设的若干个弧槽，使得下压块和上压块能放置一批若干个圆柱形的产品进行激光切割，通过下压块和上压块弧槽之间的平面，也可以放置另一批长方形的产品激光切割，该装置可达到同一个工位可以放入若干个不同形状的产品进行切割，达到了多工位切割的效果，同时大大提高工作效率，大大提高了工位的局限性。

Description

一种多工位激光加工装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种多工位激光加工装置。

背景技术

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。目前大部分的激光切割都是一个工位工作的，这样工作完成以后就要更换材料在进行工作，使得工作效率低，由于每个工位的固定材料的位置有限，不便放置多种形状材料进行激光切割任务，大大加大了工作的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位激光加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多工位激光加工装置，包括机体，所述机体的左测焊接固定有轨道板，所述轨道板的表面滑动连接有激光体，所述机体的左侧设有底座，所述底座的前部通过螺栓固定有驱动电机，所述底座的内部前壁焊接固定有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部设有固定装置。

优选的，所述螺纹套的顶部位于固定装置的后方焊接固定有下压块，所述下压块的顶部开设有下弧槽，所述螺纹套的内壁位于滑动杆的右方与双向螺纹杆的表面相互接触，所述双向螺纹杆的后端与底座的内壁转动连接，且双向螺纹杆的前端与驱动电机的输出端通过螺栓固定。

优选的，所述固定装置包括单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的底端与螺纹套的顶部转动连接，所述单向螺纹杆的表面与螺纹块的内壁相互接触，且单向螺纹杆的顶端焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面与第二锥齿轮的表面相互接触，所述第二锥齿轮的中心处焊接固定有旋转杆。

优选的，所述旋转杆的表面位于第二锥齿轮的右方焊接固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的表面与第四锥齿轮的表面相互接触，且第四锥齿轮的底端焊接固定有固定杆，所述第四锥齿轮的顶端焊接固定有把手，所述旋转杆的右端与固定杆的表面转动连接，且固定杆的底端与螺纹套的顶部转动固定。

优选的，所述螺纹块的后部焊接固定有上压块，且上压块的顶部开设有上弧槽，所述上弧槽和下弧槽的形状均为半圆形状，且上弧槽和下弧槽的半径均为两厘米。

优选的，所述双向螺纹杆的表面与底座的前部插接连接，所述固定装置的数量为两个，且两个固定装置均以底座的中心处对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该多工位激光加工装置，通过下压块和上压块均开设的若干个弧槽，使得下压块和上压块能放置一批若干个圆柱形的产品进行激光切割，通过下压块和上压块弧槽之间的平面，也可以放置另一批长方形的产品激光切割，该装置可达到同一个工位可以放入若干个不同形状的产品进行切割，达到了多工位切割的效果，同时大大提高工作效率，大大提高了工位的局限性。

2.该多工位激光加工装置，通过固定装置的设置，可通过旋转把手，使得第四锥齿轮带动第三锥齿轮旋转，在带动旋转杆旋转，使得第二锥齿轮跟着旋转，带着第一锥齿轮旋转，使得单向螺纹杆旋转，通过单向螺纹杆旋转，使得螺纹块向下移动，带动上压块向下移动，通过该一个装置，可达到固定若干个产品，使得若干个产品同时达到统一的效果，使得切割时，达到精确度更高，完成的工作质量更高。

3.该多工位激光加工装置，通过双向螺纹杆使得切割完的产品经过向底座的中心位置移动，移动到指定位置时，激光切割机继续切割多个，该装置为了提高切割的效率，通过产品自身的移动，不需要激光切割机前后移动了，只需要左右移动即可，可同时切割多个，大大加大了切割效率，提高完成的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座内部右视结构示意图；

图3为本实用新型中底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型中固定装置结构示意图。

图中：1、机体；2、轨道板；3、激光体；4、底座；5、驱动电机；6、螺纹套；7、固定装置；8、上压块；81、上弧槽；9、滑动杆；10、双向螺纹杆；11、下压块；111、下弧槽；71、单向螺纹杆；72、螺纹块；73、第一锥齿轮；74、第二锥齿轮；75、旋转杆；76、第三锥齿轮；77、第四锥齿轮；78、把手；79、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种多工位激光加工装置，如图1-图4所示，包括机体1，机体1的左测焊接固定有轨道板2，轨道板2的表面滑动连接有激光体3，机体1的左侧设有底座4，底座4的前部通过螺栓固定有驱动电机5，底座4的内部前壁焊接固定有滑动杆9，滑动杆9的表面滑动连接有螺纹套6，螺纹套6的顶部设有固定装置7。

本实施例中，驱动电机5可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

此外，螺纹套6的顶部位于固定装置7的后方焊接固定有下压块11，下压块11的顶部开设有下弧槽111，螺纹套6的内壁位于滑动杆9的右方与双向螺纹杆10的表面相互接触，双向螺纹杆10的后端与底座4的内壁转动连接，且双向螺纹杆10的前端与驱动电机5的输出端通过螺栓固定，通过双向螺纹杆10使得长的产品切割完一部分时，可通过驱动电机5转动使得螺纹套6向底座4的中心处移动，在进行剩余的切割，提高了工作效率。

进一步的是，螺纹块72的后部焊接固定有上压块8，且上压块8的顶部开设有上弧槽81，上弧槽81和下弧槽111的形状均为半圆形状，且上弧槽81和下弧槽111的半径均为两厘米，通过上弧槽81和下弧槽111的形状均为半圆形状，可放置圆柱形的产品进行切割，通过下压块11和上压块8弧槽之间的平面，也可以放置长方形的产品激光切割，达到了同一个工位放置不同的产品进行切割。

值得说明的是，该多工位激光加工装置，通过下压块11和上压块8均开设的若干个弧槽，使得下压块11和上压块8能放置一批若干个圆柱形的产品进行激光切割，通过下压块11和上压块8弧槽之间的平面，也可以放置另一批长方形的产品激光切割，该装置可达到同一个工位可以放入若干个不同形状的产品进行切割，达到了多工位切割的效果，同时大大提高工作效率，大大提高了工位的局限性。

更进一步的是，双向螺纹杆10的表面与底座4的前部插接连接，固定装置7的数量为两个，且两个固定装置7均以底座4的中心处对称分布，通过两个固定装置7，可达到多工位工作效率。

实施例2

如图4所示，固定装置7包括单向螺纹杆71，单向螺纹杆71的底端与螺纹套6的顶部转动连接，单向螺纹杆71的表面与螺纹块72的内壁相互接触，且单向螺纹杆71的顶端焊接固定有第一锥齿轮73，第一锥齿轮73的表面与第二锥齿轮74的表面相互接触，第二锥齿轮74的中心处焊接固定有旋转杆75。

本实施例中，旋转杆75的表面位于第二锥齿轮74的右方焊接固定有第三锥齿轮76，第三锥齿轮76的表面与第四锥齿轮77的表面相互接触，且第四锥齿轮77的底端焊接固定有固定杆79，第四锥齿轮77的顶端焊接固定有把手78，旋转杆75的右端与固定杆79的表面转动连接，且固定杆79的底端与螺纹套6的顶部转动固定，通过该装置可达到固定若干个产品，使得若干个产品同时达到统一的效果，使得切割时，达到精确度更高，完成的工作质量更高。

本实用新型的多工位激光加工装置在使用时，通过工作人员把要激光切割的产品放入上压块8和下压块11直接，通过产品的形状放人对应位置，当放入的产品与上压块8和下压块11之间的距离大，可通过旋转把手78，使得第四锥齿轮77带动第三锥齿轮76旋转，在带动旋转杆75旋转，使得第二锥齿轮74跟着旋转，带着第一锥齿轮73旋转，使得单向螺纹杆71旋转，通过单向螺纹杆71旋转，使得螺纹块72向下移动，带动上压块8向下移动，达到与需要激光切割产品要压住时，停止旋转，然后通过工作人员把产品放入下压块11中，通过下压块11和上压块8均开设的若干个弧槽，使得下压块11和上压块8能放置一批若干个圆柱形的产品进行激光切割，该圆柱形的放置的最小直径为4厘米，通过下压块11和上压块8弧槽之间的平面，也可以放置另一批长方形的产品激光切割，该装置可达到同一个工位可以放入不同形状的产品进行切割，达到了多工位切割的效果，同时大大提高工作效率，也达到了一种工位放置不同形状产品进行切割，大大提高了工位的局限性，通过工作人员放入好的产品，通过旋转把手78固定好产品之后，启动激光切割机本体，通过激光切割左右移动切割完成之后，通过启动驱动电机5旋转，带动双向螺纹杆10进行旋转，使得螺纹套6向底座4的中心位置移动，移动到指定位置时，激光切割机继续切割，该装置为了提高切割的效率，使得切割的过得产品，通过移动，可达到再次切割，可同时切割多个，大大加大了切割效率，提高完成的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多工位激光加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左侧焊接固定有轨道板(2)，所述轨道板(2)的表面滑动连接有激光体(3)，所述机体(1)的左侧设有底座(4)，所述底座(4)的前部通过螺栓固定有驱动电机(5)，所述底座(4)的内部前壁焊接固定有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的表面滑动连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶部设有固定装置(7)。

2.根据权利要求1所述的多工位激光加工装置，其特征在于：所述螺纹套(6)的顶部位于固定装置(7)的后方焊接固定有下压块(11)，所述下压块(11)的顶部开设有下弧槽(111)，所述螺纹套(6)的内壁位于滑动杆(9)的右方与双向螺纹杆(10)的表面相互接触，所述双向螺纹杆(10)的后端与底座(4)的内壁转动连接，且双向螺纹杆(10)的前端与驱动电机(5)的输出端通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的多工位激光加工装置，其特征在于：所述固定装置(7)包括单向螺纹杆(71)，所述单向螺纹杆(71)的底端与螺纹套(6)的顶部转动连接，所述单向螺纹杆(71)的表面与螺纹块(72)的内壁相互接触，且单向螺纹杆(71)的顶端焊接固定有第一锥齿轮(73)，所述第一锥齿轮(73)的表面与第二锥齿轮(74)的表面相互接触，所述第二锥齿轮(74)的中心处焊接固定有旋转杆(75)。

4.根据权利要求3所述的多工位激光加工装置，其特征在于：所述旋转杆(75)的表面位于第二锥齿轮(74)的右方焊接固定有第三锥齿轮(76)，所述第三锥齿轮(76)的表面与第四锥齿轮(77)的表面相互接触，且第四锥齿轮(77)的底端焊接固定有固定杆(79)，所述第四锥齿轮(77)的顶端焊接固定有把手(78)，所述旋转杆(75)的右端与固定杆(79)的表面转动连接，且固定杆(79)的底端与螺纹套(6)的顶部转动固定。

5.根据权利要求3所述的多工位激光加工装置，其特征在于：所述螺纹块(72)的后部焊接固定有上压块(8)，且上压块(8)的顶部开设有上弧槽(81)，所述上弧槽(81)和下弧槽(111)的形状均为半圆形状，且上弧槽(81)和下弧槽(111)的半径均为两厘米。

6.根据权利要求2所述的多工位激光加工装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(10)的表面与底座(4)的前部插接连接，所述固定装置(7)的数量为两个，且两个固定装置(7)均以底座(4)的中心处对称分布。

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