CN113699321A - 一种齿轮加工多工位工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工多工位工作台。一种齿轮加工多工位工作台，包括支撑座、外壳、激光淬火头、水泵和电机，所述支撑座的右侧固定连接有外壳，外壳的表面固定安装有激光淬火头，外壳前后两侧均开设有活动槽，活动槽的内部转动安装有球体，球体的内部固定安装有风管，风管的末端与气泵相连，气泵固定安装在外壳的表面，所述外壳的内部固定安装有水箱，水箱的后侧固定安装有水泵，所述支撑座的表面固定设置有电机。本发明的有益效果是：该齿轮加工多工位工作台，在现有的基础上进行改进，利用装置上的离合组件和螺杆传动结构，使得该装置能够在压紧多处齿轮后自动进行热处理工作，提升了装置的工作效率。

Description

一种齿轮加工多工位工作台

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工多工位工作台。

背景技术

齿轮是传动设备中的基本元件，齿轮的加工包括对齿轮切削、打磨、热处理等，齿轮的热处理主要作用是消除齿轮内部应力，从而保证齿轮的生产质量，提升齿轮的耐用性能，现有的齿轮热处理加工装置在使用时还存在一些缺陷。

现有的齿轮热处理装置：不便于同时对多组齿轮进行热处理工作，加工效率较低，而且在使用的过程中通常需要多个设备配合使用，难以适应不同的加工需要对不同尺寸的齿轮进行稳定压紧，不能在压紧齿轮的同时对齿轮进行旋转式热处理工作，加工效率较低，不能同时对多组齿轮进行激光淬火工作，而且在使用时不便于对淬火后的齿轮进行空气冷却或者液体冷却，难以对冷却方式进行切换，可调节程度低而且功能性单一。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种齿轮加工多工位工作台，来解决上述中提到的现有的齿轮加工装置在进行热处理工作时，通常需要多个设备配合使用，联动效果较差，而且加工效率较低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种齿轮加工多工位工作台，包括支撑座、外壳、激光淬火头、水泵和电机，所述支撑座的右侧固定连接有外壳，外壳的表面固定安装有激光淬火头，外壳前后两侧均开设有活动槽，活动槽的内部转动安装有球体，球体的内部固定安装有风管，风管的末端与气泵相连，气泵固定安装在外壳的表面，所述外壳的内部固定安装有水箱，水箱的后侧固定安装有水泵，所述支撑座的表面固定设置有电机，电机的输出轴上固定设置有连接壳，连接壳的前端固定安装有转盘，转盘的顶部固定连接有顶壳，顶壳的下方固定连接有扭簧，扭簧的中间固定设置有连接筒，连接筒的外侧安装有环形齿轮。

本发明的有益效果是：

1)、该齿轮加工多工位工作台效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用装置上等间距分布的激光淬火头对与之对应的环形齿轮进行同步热处理工作，提升了装置的工作效率，而且在加工的过程中，还可以利用电机前端的传动元件实现自动对装置上的各处环形齿轮进行同步压紧工作，而且在同步压紧工作完成对环形齿轮的固定后，利用扭簧进一步带动连接筒整体进行转动，从而使得装置上的各处环形齿轮可以进行同步转动，使得装置仅通过一个驱动设备就能实现自动固定环形齿轮后及时对多个环形齿轮进行同步热处理工作；

2)、该齿轮加工多工位工作台效果更好，该装置在使用时还可以通过装置前后两侧的球体、风管和气泵以及装置内部中间位置的水箱和水泵实现对环形齿轮进行激光淬火后的及时降温工作，而且可以根据需要使用液冷降温或者风冷降温，提升了装置的可调节性，保证了装置对环形齿轮的加工质量和生产效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述激光淬火头在外壳的顶部等间距分布，外壳和连接筒之间的连接方式为轴承连接，所述球体在外壳的前后两侧等间距分布，所述球体的外壁与活动槽的内壁之间互相贴合，球体、激光淬火头和环形齿轮之间均一一对应，所述水箱顶部的中间呈开口状，所述环形齿轮的下半部分位于水箱的内部，所述水箱、支撑座和外壳为一体式结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的水箱和气泵实现对激光淬火后调节冷却方式的功能，不仅可以对淬火后的环形齿轮进行风冷还能进行液冷，提升了装置的可调节性。

进一步，所述连接壳、转盘和顶壳为一体式结构，所述连接筒通过扭簧与顶壳之间构成弹性结构，转盘的内部开设有内槽,内槽的内部贴合设置有连接头，所述转盘内部呈中空状，连接壳的右侧转动连接有转块，转块的上下两侧固定设置有压簧，压簧和连接头之间为固定连接，连接头前端的形状为半球状。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用装置上的压簧使得该装置只有在扭矩增大到一定的程度后，才会带动连接筒进行转动，使得该装置只有在压紧环形齿轮后才能进行齿轮的激光淬火工作，提升了装置的使用效果。

进一步，所述连接头通过压簧与转块之间构成弹性结构，压簧和连接头对称分布在转盘的上下两侧，转盘的前端固定设置有方型卡杆，所述方型卡杆的前端贴合设置有螺柱，所述螺柱的内部开设有方形槽，所述方形槽的内壁与方型卡杆的外壁之间互相贴合，所述螺柱通过方型卡杆与连接筒之间构成转动结构，螺柱通过方型卡杆和方形槽与连接筒之间构成伸缩结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，弹簧装置上的转动结构和伸缩结构，使得该装置的螺柱在转动的过程中可以进行左右移动，方便后续对环形齿轮进行撑紧。

进一步，所述螺柱的前端固定设置有压块，压块通过固定杆与相邻压块相连，所述方型卡杆、螺柱、压块和固定杆的水平中心线均在同一条直线上，所述压块和环形齿轮之间互相对应，压块的内部固定设置有磁块；所述连接筒的上下两侧均滑动安装有支撑块，所述支撑块的末端固定连接有凸块，支撑块的末端设置有斜切面，所述压块前端的形状为圆台体，所述支撑块通过压块与连接筒之间构成伸缩结构，所述环形齿轮通过压块与支撑块之间构成压紧结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的压块推动支撑块，使得支撑块将环形齿轮撑紧，从而通过多处与环形齿轮和支撑块互相对应的压块来对多组环形齿轮进行同时固定工作，提升了装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明的转盘和连接筒连接结构示意图；

图2为本发明的螺柱和压块连接结构示意图；

图3为本发明的转盘和连接筒分离结构示意图；

图4为本发明的正剖视结构示意图；

图5为本发明的图4中A处结构示意图；

图6为本发明的图4中B处结构示意图；

图7为本发明的方型卡杆和螺柱连接结构示意图；

图8为本发明的正视结构示意图；

图9为本发明的水箱和环形齿轮侧剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑座，2、外壳，3、激光淬火头，4、活动槽，5、球体，6、风管，7、气泵，8、水箱，9、水泵，10、电机，11、连接壳，12、转盘，13、顶壳，14、扭簧，15、连接筒，16、内槽，17、转块，18、压簧，19、连接头，20、方型卡杆，21、螺柱，22、方形槽，23、固定杆，24、支撑块，25、凸块，26、环形齿轮，27、压块，28、磁块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

齿轮的用途十分广泛，常用于传动机械的内部，在对齿轮进行加工的过程中，需要对齿轮进行热处理工作，因此需要使用到齿轮热处理装置，现有的齿轮热处理装置在使用时不能同时进行激光淬火后及时油冷，使用效果较差，而且在使用的过程中不能对不同尺寸的齿轮固定的同时对多个齿轮进行旋转淬火工作，工作效率较低，而且在使用的过程中不便于在淬火后及时进行风冷或者液冷，也不能快速对风冷和液冷进行切换，对此发明人提出了一种齿轮加工多工位工作台来解决上述问题。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1、图4和图8-9所示，一种齿轮加工多工位工作台，包括支撑座1、外壳2、激光淬火头3、水泵9和电机10，所述支撑座1的右侧固定连接有外壳2，外壳2的表面固定安装有激光淬火头3，外壳2前后两侧均开设有活动槽4，活动槽4的内部转动安装有球体5，球体5的内部固定安装有风管6，风管6的末端与气泵7相连，气泵7固定安装在外壳2的表面，所述外壳2的内部固定安装有水箱8，水箱8的后侧固定安装有水泵9，所述支撑座1的表面固定设置有电机10，电机10的输出轴上固定设置有连接壳11，连接壳11的前端固定安装有转盘12，转盘12的顶部固定连接有顶壳13，顶壳13的下方固定连接有扭簧14，扭簧14的中间固定设置有连接筒15，连接筒15的外侧安装有环形齿轮26，该装置适用于对圆环形状的齿轮进行热处理工作。

本实施例中，如图1、图4和图9所示，为了进一步提升装置的功能性，所述激光淬火头3在外壳2的顶部等间距分布，外壳2和连接筒15之间的连接方式为轴承连接，所述球体5在外壳2的前后两侧等间距分布，所述球体5的外壁与活动槽4的内壁之间互相贴合，球体5、激光淬火头3和环形齿轮26之间均一一对应，所述水箱8顶部的中间呈开口状，所述环形齿轮26的下半部分位于水箱8的内部，所述水箱8、支撑座1和外壳2为一体式结构，通过装置上的水箱8和气泵7实现对激光淬火后调节冷却方式的功能，不仅可以对淬火后的环形齿轮26进行风冷还能进行液冷。

本实施例中，如图1-5和图7所示，为了进一步提升装置的实用性，所述连接壳11、转盘12和顶壳13为一体式结构，所述连接筒15通过扭簧14与顶壳13之间构成弹性结构，转盘12的内部开设有内槽16,内槽16的内部贴合设置有连接头19，所述转盘12内部呈中空状，连接壳11的右侧转动连接有转块17，转块17的上下两侧固定设置有压簧18，压簧18和连接头19之间为固定连接，连接头19前端的形状为半球状，利用装置上的压簧18使得该装置只有在扭矩增大到一定的程度后，才会带动连接筒15进行转动，使得该装置只有在压紧环形齿轮26后才能进行齿轮的激光淬火工作。

本实施例中，如图1-6所示，为了进一步提升装置的可调节性，所述连接头19通过压簧18与转块17之间构成弹性结构，压簧18和连接头19对称分布在转盘12的上下两侧，转盘12的前端固定设置有方型卡杆20，所述方型卡杆20的前端贴合设置有螺柱21，所述螺柱21的内部开设有方形槽22，所述方形槽22的内壁与方型卡杆20的外壁之间互相贴合，所述螺柱21通过方型卡杆20与连接筒15之间构成转动结构，螺柱21通过方型卡杆20和方形槽22与连接筒15之间构成伸缩结构，弹簧装置上的转动结构和伸缩结构，使得该装置的螺柱21在转动的过程中可以进行左右移动，方便后续对环形齿轮26进行撑紧。

本实施例中，如图4-8所示，为了进一步提升装置的工作效率，所述螺柱21的前端固定设置有压块27，压块27通过固定杆23与相邻压块27相连，所述方型卡杆20、螺柱21、压块27和固定杆23的水平中心线均在同一条直线上，所述压块27和环形齿轮26之间互相对应，压块27的内部固定设置有磁块28，磁块28使得磁性金属材质的支撑块24可以稳定被吸附；所述连接筒15的上下两侧均滑动安装有支撑块24，所述支撑块24的末端固定连接有凸块25，支撑块24的末端设置有斜切面，所述压块27前端的形状为圆台体，所述支撑块24通过压块27与连接筒15之间构成伸缩结构，所述环形齿轮26通过压块27与支撑块24之间构成压紧结构，通过装置上的压块27推动支撑块24，使得支撑块24将环形齿轮26撑紧，从而通过多处与环形齿轮26和支撑块24互相对应的压块27来对多组环形齿轮26进行同时固定工作。

本发明的具体工作过程如下：

(1)安装齿轮

首先，通过将多组环形齿轮26安装在外壳2内部的连接筒15上，使得各处环形齿轮26与支撑块24之间互相对应，完成对环形齿轮26的安装工作。

(2)对齿轮进行固定

通过支撑座1内部的电机10驱动转盘12、顶壳13和扭簧14整体进行转动，由于转盘12通过内槽16、转块17、压簧18和连接头19与方型卡杆20相连，因此在转动转盘12的过程中也会带动转块17进行转动，转块17带动方型卡杆20进行转动，在方型卡杆20转动的过程中会通过方形槽22带动螺柱21进行转动，在螺柱21旋进连接筒15的内部时，会使得方形槽22和固定杆23整体向右移动，此时压块27推动装置内部的各处支撑块24向上移动，直到装置上的各处支撑块24将环形齿轮26撑紧，完成对不同多个不同尺寸的环形齿轮26进行稳定固定工作。

(3)热处理

完成固定工作后，压块27无法继续通过螺柱21的旋进向右侧移动，此时方型卡杆20和转盘12的扭矩增大，在扭矩增大到一定程度后，由于螺柱21无法继续转动，因此转块17会在转盘12的内部滑转，内槽16内部的连接头19会通过压簧18进行往复伸缩运动，与此同时，扭矩增大还会导致扭簧14带动连接筒15整体转动，在连接筒15转动时会带动被完全固定的各处环形齿轮26通过激光淬火头3对齿轮上的各处齿块进行热处理工作。

(4)冷却

完成热处理工作后，根据使用需要进行风冷却或者通过液体进行冷却，通过活动槽4对气泵7前端的球体5和风管6的角度进行调节，从而进行风冷工作，还可以关闭气泵7进行液体冷却，通过装置后侧的水泵9向装置内部的水泵9中加入液体，通过环形齿轮26的转动进行自动冷却工作，使得该装置可以对风冷和液体冷却这两种冷却方式之间进行切换，在进行液体冷却的过程中，连接筒15带动环形齿轮26转动使得环形齿轮26经过水箱8内部的液体，实现充分冷却工作。

综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该装置在现有的基础上进行改进，该齿轮加工多工位工作台效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用装置上等间距分布的激光淬火头3对与之对应的环形齿轮26进行同步热处理工作，提升了装置的工作效率，而且在加工的过程中，还可以利用电机10前端的传动元件实现自动对装置上的各处环形齿轮26进行同步压紧工作，而且在同步压紧工作完成对环形齿轮26的固定后，利用扭簧14进一步带动连接筒15整体进行转动，从而使得装置上的各处环形齿轮26可以进行同步转动，使得装置仅通过一个驱动设备就能实现自动固定环形齿轮26后及时对多个环形齿轮26进行同步热处理工作。

该齿轮加工多工位工作台效果更好，该装置在使用时还可以通过装置前后两侧的球体5、风管6和气泵7以及装置内部中间位置的水箱8和水泵9实现对环形齿轮26进行激光淬火后的及时降温工作，而且可以根据需要使用液冷降温或者风冷降温，提升了装置的可调节性，保证了装置对环形齿轮26的加工质量和生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种齿轮加工多工位工作台，其特征在于，包括支撑座(1)、外壳(2)、激光淬火头(3)、水泵(9)和电机(10)，所述支撑座(1)的右侧固定连接有外壳(2)，外壳(2)的表面固定安装有激光淬火头(3)，外壳(2)前后两侧均开设有活动槽(4)，活动槽(4)的内部转动安装有球体(5)，球体(5)的内部固定安装有风管(6)，风管(6)的末端与气泵(7)相连，气泵(7)固定安装在外壳(2)的表面，所述外壳(2)的内部固定安装有水箱(8)，水箱(8)的后侧固定安装有水泵(9)，所述支撑座(1)的表面固定设置有电机(10)，电机(10)的输出轴上固定设置有连接壳(11)，连接壳(11)的前端固定安装有转盘(12)，转盘(12)的顶部固定连接有顶壳(13)，顶壳(13)的下方固定连接有扭簧(14)，扭簧(14)的中间固定设置有连接筒(15)，连接筒(15)的外侧安装有环形齿轮(26)。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工多工位工作台，其特征在于，所述激光淬火头(3)在外壳(2)的顶部等间距分布，外壳(2)和连接筒(15)之间的连接方式为轴承连接，所述球体(5)在外壳(2)的前后两侧等间距分布。

3.根据权利要求2所述的齿轮加工多工位工作台，其特征在于，所述球体(5)的外壁与活动槽(4)的内壁之间互相贴合，球体(5)、激光淬火头(3)和环形齿轮(26)之间均一一对应。

4.根据权利要求1所述的齿轮加工多工位工作台，其特征在于，所述水箱(8)顶部的中间呈开口状，所述环形齿轮(26)的下半部分位于水箱(8)的内部，所述水箱(8)、支撑座(1)和外壳(2)为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的齿轮加工多工位工作台，其特征在于，所述连接壳(11)、转盘(12)和顶壳(13)为一体式结构，所述连接筒(15)通过扭簧(14)与顶壳(13)之间构成弹性结构，转盘(12)的内部开设有内槽(16),内槽(16)的内部贴合设置有连接头(19)。

6.根据权利要求5所述的齿轮加工多工位工作台，其特征在于，所述转盘(12)内部呈中空状，连接壳(11)的右侧转动连接有转块(17)，转块(17)的上下两侧固定设置有压簧(18)，压簧(18)和连接头(19)之间为固定连接，连接头(19)前端的形状为半球状。

7.根据权利要求6所述的齿轮加工多工位工作台，其特征在于，所述连接头(19)通过压簧(18)与转块(17)之间构成弹性结构，压簧(18)和连接头(19)对称分布在转盘(12)的上下两侧，转盘(12)的前端固定设置有方型卡杆(20)。

8.根据权利要求7所述的齿轮加工多工位工作台，其特征在于，所述方型卡杆(20)的前端贴合设置有螺柱(21)，所述螺柱(21)的内部开设有方形槽(22)，所述方形槽(22)的内壁与方型卡杆(20)的外壁之间互相贴合，所述螺柱(21)通过方型卡杆(20)与连接筒(15)之间构成转动结构，螺柱(21)通过方型卡杆(20)和方形槽(22)与连接筒(15)之间构成伸缩结构。

9.根据权利要求8所述的齿轮加工多工位工作台，其特征在于，所述螺柱(21)的前端固定设置有压块(27)，压块(27)通过固定杆(23)与相邻压块(27)相连，所述方型卡杆(20)、螺柱(21)、压块(27)和固定杆(23)的水平中心线均在同一条直线上，所述压块(27)和环形齿轮(26)之间互相对应，压块(27)的内部固定设置有磁块(28)；所述连接筒(15)的上下两侧均滑动安装有支撑块(24)，所述支撑块(24)的末端固定连接有凸块(25)，支撑块(24)的末端设置有斜切面，所述压块(27)前端的形状为圆台体，所述支撑块(24)通过压块(27)与连接筒(15)之间构成伸缩结构，所述环形齿轮(26)通过压块(27)与支撑块(24)之间构成压紧结构。

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