CN216325887U - 一种高效的激光切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的激光切割系统，包括机壳，所述第二电机的外壁推杆支架与机壳转动连接，所述第二电机的输出端固接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合连接，两个所述第一锥齿轮通过转轴与机壳转动连接，右侧所述第一锥齿轮固接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过滑槽与方形滑槽滑动连接。该高效的激光切割系统，通过第二电机、第一锥齿轮、第一连杆、楔块、滚轮和挡板之间的配合，第二电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一连杆转动，第一连杆使方形滑槽向左移动，方形滑槽带动楔块移动，楔块使滚轮向上移动，挡板凸出装置，挡住即将到来的零件，解决了激光切割系统通常是传感器进行定位，定位不精确的问题。

Description

一种高效的激光切割系统

技术领域

本实用新型涉及高效的激光切割系统技术领域，具体为一种高效的激光切割系统。

背景技术

激光切割系统是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割，然而现有的激光切割系统通常是传感器进行定位，定位不精确，对加工完成的零件由于过热无法直接取下装置以及切割时无法对不同零件进行固定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的激光切割系统，以解决上述背景技术中提出的是传感器进行定位，定位不精确问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的激光切割系统，包括机壳，所述机壳的内部右侧设置有定位装置；

所述定位装置包括第二电机、第一锥齿轮、第一连杆、方形滑槽、楔块、滚轮和挡板；

所述第二电机的外壁推杆支架与机壳转动连接，所述第二电机的输出端固接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合连接，两个所述第一锥齿轮通过转轴与机壳转动连接，右侧所述第一锥齿轮固接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过滑槽与方形滑槽滑动连接，所述方形滑槽的顶部固接有楔块，所述楔块的外壁紧密贴合有滚轮，所述滚轮的外壁通过转轴与挡板转动连接，所述挡板的外壁与机壳转动连接。

优选的，所述机壳的顶部安装有激光切割刀头。

优选的，所述机壳的内部左侧通过支架与第一电机相固接。

优选的，所述第一电机的输出端设置有辅助装置；

所述辅助装置包括第二锥齿轮、第二连杆、矩形滑槽、链条、链轮和推杆；

左侧所述第二锥齿轮的一端与第一电机的输出端相固接，两个所述第二锥齿轮相互啮合连接，两个所述第二锥齿轮通过转轴与机壳转动连接，右侧所述第二锥齿轮的一端固接有第二连杆，所述第二连杆的一端通过滑槽与矩形滑槽滑动连接，所述矩形滑槽的顶部固接有链条，所述链条的外壁与链轮啮合连接，所述链轮的一端通过转轴与机壳转动连接，所述链条的一端固接有推杆，所述推杆的外壁通过滑槽与机壳滑动连接。

优选的，所述机壳的内部中间设置有固定装置；

所述固定装置包括外壳、液压缸、滑轨、第三连杆、第四连杆和夹持块；

所述外壳的外壁与机壳相固接，所述外壳的内部下方固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有滑轨，所述滑轨的两端通过滑槽与外壳滑动连接，所述滑轨的外壁通过滑块与第三连杆和第四连杆滑动连接，所述第三连杆和第四连杆相互转动连接，所述第三连杆的一端通过销轴与外壳转动连接，所述第四连杆的一端通过销轴与夹持块转动连接，所述夹持块的外壁通过滑槽与外壳滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的激光切割系统，通过第二电机、第一锥齿轮、第一连杆、方形滑槽、楔块、滚轮和挡板之间的配合，第二电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一连杆转动，第一连杆使方形滑槽向左移动，方形滑槽带动楔块移动，楔块使滚轮向上移动，滚轮带动挡板向上移动，挡板凸出装置，挡住即将到来的零件，解决了激光切割系统通常是传感器进行定位，定位不精确的问题。

通过第二锥齿轮、第二连杆、矩形滑槽、链条、链轮和推杆之间的配合，第一电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二连杆转动，第二连杆使矩形滑槽向左移动，矩形滑槽带动链条沿着链轮向左移动，链轮带动推杆向左移动，推杆向右将过热的零件推出装置，解决了激光切割系统对加工完成的零件由于过热无法直接取下装置的问题。

通过外壳、液压缸、滑轨、第三连杆、第四连杆和夹持块之间的配合，液压缸向上推动滑轨，滑轨带动第三连杆转动，第三连杆带动第四连杆移动，第四连杆带动夹持块移动，将中间的零件固定住，随后上方的激光切割刀头对零件进行切割，解决了激光切割系统切割时无法对不同零件进行固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中机壳、推杆和挡板连接结构示意图；

图3为图2中外壳、液压缸和滑轨连接结构示意图；

图4为图2中第二电机、第一锥齿轮和第一连杆连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、激光切割刀头，3、定位装置，301、第二电机，302、第一锥齿轮，303、第一连杆，304、方形滑槽，305、楔块，306、滚轮，307、挡板，4、辅助装置，401、第二锥齿轮，402、第二连杆，403、矩形滑槽，404、链条，405、链轮，406、推杆，5、固定装置，501、外壳，502、液压缸，503、滑轨，504、第三连杆，505、第四连杆，506、夹持块，6、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的激光切割系统，包括机壳1，机壳1的内部右侧设置有定位装置3，定位装置3包括第二电机301、第一锥齿轮302、第一连杆303、方形滑槽304、楔块305、滚轮306和挡板307，第二电机301的外壁推杆支架与机壳1转动连接，第二电机301的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二电机301的输出端固接有第一锥齿轮302，第二电机301带动第一锥齿轮302转动，两个第一锥齿轮302相互啮合连接，两个第一锥齿轮302通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对第一锥齿轮302进行转动支撑，右侧第一锥齿轮302固接有第一连杆303，第一锥齿轮302带动第一连杆303转动，第一连杆303的一端通过滑槽与方形滑槽304滑动连接，第一连杆303使方形滑槽304左右移动，方形滑槽304的顶部固接有楔块305，方形滑槽304带动楔块305移动，楔块305的外壁紧密贴合有滚轮306，楔块305使滚轮306上下移动，滚轮306的外壁通过转轴与挡板307转动连接，滚轮306带动挡板307移动，挡板307的外壁与机壳1转动连接，机壳1通过滑槽限制挡板307的移动方向，机壳1的顶部安装有激光切割刀头2，激光切割刀头2可以对零件进行切割，机壳1的内部左侧通过支架与第一电机6相固接，第一电机6的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可。

第一电机6的输出端设置有辅助装置4，辅助装置4包括第二锥齿轮401、第二连杆402、矩形滑槽403、链条404、链轮405和推杆406，左侧第二锥齿轮401的一端与第一电机6的输出端相固接，第一电机6带动第二锥齿轮401转动，两个第二锥齿轮401相互啮合连接，两个第二锥齿轮401通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对第二锥齿轮401进行转动支撑，右侧第二锥齿轮401的一端固接有第二连杆402，第二锥齿轮401带动第二连杆402转动，第二连杆402的一端通过滑槽与矩形滑槽403滑动连接，第二连杆402使矩形滑槽403左右移动，矩形滑槽403的顶部固接有链条404，矩形滑槽403带动链条404移动，链条404的外壁与链轮405啮合连接，链条404沿着链轮405移动，链轮405的一端通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对链轮405进行转动支撑，链条404的一端固接有推杆406，链条404带动推杆406移动，推杆406的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制推杆406的移动方向。

机壳1的内部中间设置有固定装置5，固定装置5包括外壳501、液压缸502、滑轨503、第三连杆504、第四连杆505和夹持块506，外壳501的外壁与机壳1相固接，外壳501的内部下方固接有液压缸502，液压缸502的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，液压缸502的输出端固接有滑轨503，液压缸502带动滑轨503移动，滑轨503的两端通过滑槽与外壳501滑动连接，外壳501通过滑槽限制滑轨503的移动方向，滑轨503的外壁通过滑块与第三连杆504和第四连杆505滑动连接，滑轨503使第三连杆504和第四连杆505转动，第三连杆504和第四连杆505相互转动连接，第三连杆504的一端通过销轴与外壳501转动连接，第三连杆504沿着外壳501上的销轴转动，第四连杆505的一端通过销轴与夹持块506转动连接，第四连杆505带动夹持块506移动，夹持块506的外壁通过滑槽与外壳501滑动连接，外壳501通过滑槽限制夹持块506的移动方向。

该高效的激光切割系统在使用时，首先零件放置在推杆406前端，接通第二电机301的外接电源，启动第二电机301，第二电机301带动第一锥齿轮302转动，第一锥齿轮302带动第一连杆303转动，第一连杆303使方形滑槽304向左移动，方形滑槽304带动楔块305移动，楔块305使滚轮306向上移动，滚轮306带动挡板307向上移动，挡板307凸出装置，挡住即将到来的零件，随后接通第一电机6的外接电源，启动第一电机6，第一电机6带动第二锥齿轮401转动，第二锥齿轮401带动第二连杆402转动，第二连杆402使矩形滑槽403向左移动，矩形滑槽403带动链条404沿着链轮405向左移动，链轮405带动推杆406向左移动，将零件推到挡板307的前端后停止第一电机6，将零件精确的停在激光切割刀头2下方，之后调节液压缸502，液压缸502向上推动滑轨503，滑轨503带动第三连杆504转动，第三连杆504带动第四连杆505移动，第四连杆505带动夹持块506移动，将中间的零件固定住，随后上方的激光切割刀头2对零件进行切割，在完成切割后再次启动第一电机6，将切割完成的零件推出装置，完成此次装置的使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效的激光切割系统，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内部右侧设置有定位装置（3）；

所述定位装置（3）包括第二电机（301）、第一锥齿轮（302）、第一连杆（303）、方形滑槽（304）、楔块（305）、滚轮（306）和挡板（307）；

所述第二电机（301）的外壁推杆支架与机壳（1）转动连接，所述第二电机（301）的输出端固接有第一锥齿轮（302），两个所述第一锥齿轮（302）相互啮合连接，两个所述第一锥齿轮（302）通过转轴与机壳（1）转动连接，右侧所述第一锥齿轮（302）固接有第一连杆（303），所述第一连杆（303）的一端通过滑槽与方形滑槽（304）滑动连接，所述方形滑槽（304）的顶部固接有楔块（305），所述楔块（305）的外壁紧密贴合有滚轮（306），所述滚轮（306）的外壁通过转轴与挡板（307）转动连接，所述挡板（307）的外壁与机壳（1）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的激光切割系统，其特征在于：所述机壳（1）的顶部安装有激光切割刀头（2）。

3.根据权利要求1所述的一种高效的激光切割系统，其特征在于：所述机壳（1）的内部左侧通过支架与第一电机（6）相固接。

4.根据权利要求3所述的一种高效的激光切割系统，其特征在于：所述第一电机（6）的输出端设置有辅助装置（4）；

所述辅助装置（4）包括第二锥齿轮（401）、第二连杆（402）、矩形滑槽（403）、链条（404）、链轮（405）和推杆（406）；

左侧所述第二锥齿轮（401）的一端与第一电机（6）的输出端相固接，两个所述第二锥齿轮（401）相互啮合连接，两个所述第二锥齿轮（401）通过转轴与机壳（1）转动连接，右侧所述第二锥齿轮（401）的一端固接有第二连杆（402），所述第二连杆（402）的一端通过滑槽与矩形滑槽（403）滑动连接，所述矩形滑槽（403）的顶部固接有链条（404），所述链条（404）的外壁与链轮（405）啮合连接，所述链轮（405）的一端通过转轴与机壳（1）转动连接，所述链条（404）的一端固接有推杆（406），所述推杆（406）的外壁通过滑槽与机壳（1）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效的激光切割系统，其特征在于：所述机壳（1）的内部中间设置有固定装置（5）；

所述固定装置（5）包括外壳（501）、液压缸（502）、滑轨（503）、第三连杆（504）、第四连杆（505）和夹持块（506）；

所述外壳（501）的外壁与机壳（1）相固接，所述外壳（501）的内部下方固接有液压缸（502），所述液压缸（502）的输出端固接有滑轨（503），所述滑轨（503）的两端通过滑槽与外壳（501）滑动连接，所述滑轨（503）的外壁通过滑块与第三连杆（504）和第四连杆（505）滑动连接，所述第三连杆（504）和第四连杆（505）相互转动连接，所述第三连杆（504）的一端通过销轴与外壳（501）转动连接，所述第四连杆（505）的一端通过销轴与夹持块（506）转动连接，所述夹持块（506）的外壁通过滑槽与外壳（501）滑动连接。

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