CN211727822U - 一种不锈钢零件加工用钎焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢零件加工用钎焊装置，包括高频感应加热机、感应头、支撑架与电机，所述高频感应加热机的右侧设有感应头与支撑架，且支撑架设置于感应头的下方，所述支撑架的前端外表面通过螺丝固定有滑套，所述滑套的上表面设有推板，所述推板的下方设有托盘，所述托盘的底端焊接有连接套筒，所述连接套筒的底端通过轴承连接有丝杆，所述丝杆的外表面套设有丝套，所述丝套的外表面套接有从动齿轮，所述丝套的外表面套设有固定套筒，所述支撑架的内侧通过螺丝固定有电机，所述支撑架的后端外表面通过螺丝固定有退料板。本实用新型便于快速退料，便于快速更换焊件，提高钎焊效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钎焊机技术领域，具体为一种不锈钢零件加工用钎焊装置。
背景技术
钎焊是一种利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，钎焊主要用于制造精密仪表、电气零部件、异种金属构件以及复杂薄板结构，如夹层构件、蜂窝结构等，也常用于钎焊各类小型不锈钢零件。
现有的钎焊装置主要是用高频发生器配合感应头来给焊件加热，使焊条融化成液态，来将焊件焊接在一起，对此，中国专利申请号CN201821036186.6，公开了一种管道感应钎焊装置包括中高频发生器，中高频发生器上连接有感应头和控制器能够实现钎焊，然而其焊接完成后需要等焊件冷却，或利用夹住夹取焊件，退料麻烦，且无法方便更换焊件，因此亟需设计一种不锈钢零件加工用钎焊装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢零件加工用钎焊装置，以解决上述背景技术中提出的无法方便的退料，无法方便更换焊件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢零件加工用钎焊装置，包括高频感应加热机、感应头、支撑架与电机，所述高频感应加热机的右侧设有感应头与支撑架，且支撑架设置于感应头的下方，所述支撑架的前端外表面通过螺丝固定有滑套，所述滑套的上表面设有推板，所述推板的下方设有托盘，所述托盘的底端焊接有连接套筒，所述连接套筒的底端通过轴承连接有丝杆，所述丝杆的外表面套设有丝套，所述丝套的外表面套接有从动齿轮，所述丝套的外表面套设有固定套筒，所述支撑架的内侧通过螺丝固定有电机，所述支撑架的后端外表面通过螺丝固定有退料板。
优选的，所述托盘的两端皆贯穿设置有导杆，所述导杆的两端分别通过螺丝与支撑架的外表面连接固定，所述托盘与导杆组成升降结构。
优选的，所述丝杆与丝套组成升降结构，所述丝套与固定套筒组成转动结构，所述固定套筒的外表面通过螺丝与支撑架连接固定。
优选的，所述电机的输出端套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
优选的，所述滑套的内壁光滑，所述推板的两侧皆设置于滑套的内壁上，所述推板与滑套组成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢零件加工用钎焊装置便于快速退料，便于快速更换焊件，提高钎焊效率。
(1)设置有丝杆、丝套、主动齿轮与退料板，通过在支撑架的后端固定有退料板，并在感应头的下方设置有托盘，通过主动齿轮驱动从动齿轮转动，能够使从动齿轮带动丝套在固定套筒内转动，使丝套能够驱动丝杆在丝套内升降，使丝杆能够通过连接套筒带动托盘升降，使托盘将焊件托至退料板处，再通过退料板滑出，进而达到便于快速退料，缩减退料等待的时间，进而提高提高钎焊效率；
(2)设置有滑套与推板，通过在支撑架的前端安装有滑套，并在滑套的上表面滑动连接有推板，通过将焊件放置在推板上，再推动推板能够带动焊件放置在托盘上，同时推板能够将托盘上焊接成功的焊件推入退料板内，进而达到便于快速更换焊件的效果，进一步提高钎焊效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖视示意图；
图3为本实用新型的结构侧视示意图；
图4为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；
图5为本实用新型的图1中滑套的结构俯视剖视示意图。
图中：1、高频感应加热机；2、感应头；3、支撑架；4、托盘；5、连接套筒；6、导杆；7、丝杆；8、丝套；9、固定套筒；10、电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、滑套；14、推板；15、退料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢零件加工用钎焊装置，包括高频感应加热机1、感应头2、支撑架3与电机10，高频感应加热机1的右侧设有感应头2与支撑架3，且支撑架3设置于感应头2的下方，支撑架3的前端外表面通过螺丝固定有滑套13，滑套13的上表面设有推板14，推板14的下方设有托盘4，托盘4的两端皆贯穿设置有导杆6，导杆6的两端分别通过螺丝与支撑架3的外表面连接固定，托盘4与导杆6组成升降结构，如图2所示，通过导杆6贯穿托盘4，使托盘4能够顺着导杆6的轨迹升降。
托盘4的底端焊接有连接套筒5，连接套筒5的底端通过轴承连接有丝杆7，丝杆7的外表面套设有丝套8，丝杆7与丝套8组成升降结构，丝套8与固定套筒9组成转动结构，固定套筒9的外表面通过螺丝与支撑架3连接固定，通过丝套8在固定套筒9内转动，能够使丝套8带动丝杆7升降。
丝套8的外表面套接有从动齿轮12，丝套8的外表面套设有固定套筒9，支撑架3的内侧通过螺丝固定有电机10，电机10的输出端套接有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮12啮合，通过电机10驱动主动齿轮11转动，使主动齿轮11能够带动从动齿轮12转动。
支撑架3的后端外表面通过螺丝固定有退料板15，滑套13的内壁光滑，推板14的两侧皆设置于滑套13的内壁上，推板14与滑套13组成滑动结构，如图3与图5所示，通过推动推板14在滑套13内滑动，使推板14能够推动焊件落入退料板15内滑出。
工作原理：使用时，通过导线将该不锈钢零件加工用钎焊装置与外部配电柜电连接，使该不锈钢零件加工用钎焊装置上的高频感应加热机1与电机10被外部配电柜控制供电；
通过给电机10通电逆时针转动，使电机10驱动主动齿轮11逆时针转动，使主动齿轮11驱动从动齿轮12转动，能够使从动齿轮12带动丝套8在固定套筒9内转动，使丝套8能够驱动丝杆7在丝套8内下降，通过将托盘4将至与推板14齐平，再将两组焊件对接后放置在推板14上，再将焊条放置在两组焊件连接处之间；
接着通过给电机10通电顺时针转动，使电机10驱动主动齿轮11顺时针转动，使主动齿轮11驱动从动齿轮12转动，能够使从动齿轮12带动丝套8在固定套筒9内转动，使丝套8能够驱动丝杆7在丝套8内上升，使托盘4带着焊件升至感应头2内，通过高频感应加热机1工作，使感应头2内高频发热，能够使焊条融化，将两组焊件焊接在一起；
焊接完成后，通过关闭高频感应加热机1的电源，在操作托盘4下降至退料板15处，通过将下一组待焊接的焊件放置在推板14上，再推动推板14能够带动焊件放置在托盘4上，同时推板14能够将托盘4上焊接成功的焊件推入退料板15内，使焊接完成的焊件通过退料板15排出，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种不锈钢零件加工用钎焊装置，包括高频感应加热机(1)、感应头(2)、支撑架(3)与电机(10)，其特征在于：所述高频感应加热机(1)的右侧设有感应头(2)与支撑架(3)，且支撑架(3)设置于感应头(2)的下方，所述支撑架(3)的前端外表面通过螺丝固定有滑套(13)，所述滑套(13)的上表面设有推板(14)，所述推板(14)的下方设有托盘(4)，所述托盘(4)的底端焊接有连接套筒(5)，所述连接套筒(5)的底端通过轴承连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外表面套设有丝套(8)，所述丝套(8)的外表面套接有从动齿轮(12)，所述丝套(8)的外表面套设有固定套筒(9)，所述支撑架(3)的内侧通过螺丝固定有电机(10)，所述支撑架(3)的后端外表面通过螺丝固定有退料板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件加工用钎焊装置，其特征在于：所述托盘(4)的两端皆贯穿设置有导杆(6)，所述导杆(6)的两端分别通过螺丝与支撑架(3)的外表面连接固定，所述托盘(4)与导杆(6)组成升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件加工用钎焊装置，其特征在于：所述丝杆(7)与丝套(8)组成升降结构，所述丝套(8)与固定套筒(9)组成转动结构，所述固定套筒(9)的外表面通过螺丝与支撑架(3)连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件加工用钎焊装置，其特征在于：所述电机(10)的输出端套接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(12)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件加工用钎焊装置，其特征在于：所述滑套(13)的内壁光滑，所述推板(14)的两侧皆设置于滑套(13)的内壁上，所述推板(14)与滑套(13)组成滑动结构。
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| CN202020033114.7U CN211727822U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种不锈钢零件加工用钎焊装置 |
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2020
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