CN114227490B - 一种耐磨汽车离合器面片的打磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨汽车离合器面片的打磨工艺，属于离合器面片领域，本方案通过固定机构对汽车离合器面片进行夹持固定，使其在加工过程中不易发生偏移，接着打磨驱动机构通过打磨机和打磨轮对汽车离合器面片进行打磨，且气动吸附机构内的记忆吸尘袋受热膨胀，抽取碎屑随着空气流动进入到其内部，同时挤压弧形膨胀气囊向外膨胀延伸，并配合热致胶带层粘附碎屑，使其不易飞溅到各处，减少对环境的污染，并且沾附防溅机构借助热空气的流动带动导风扇叶转动，使氯化铵受热分解，吸热降温，使空气中的水蒸气液化，使海绵层湿润，沾附飞溅的碎屑，使其不易掉落分散至各处，方便工作人员清理，有效的增强了打磨效果和除屑效果。
Description
技术领域
本发明涉及离合器面片领域，更具体地说，涉及一种耐磨汽车离合器面片的打磨工艺。
背景技术
离合器面片是摩擦材料的一种,任何机械设备与运动的各种车辆都必须有制动或传动装置，离合器面片就是依靠摩擦作用执行传动功能的部件材料，按用途分为两类，包括机械用离合器面片和汽车用离合器面片，离合器面片在加工过程中，需要经过热压成型、打磨和钻孔等加工工艺。
在离合器面片打磨过程中，碎屑易发生飞溅，不仅造成环境的污染，不利于工作人员的清理，同时也会对工作人员的健康造成影响，使得其使用效果变差。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐磨汽车离合器面片的打磨工艺，本方案通过固定机构内的电动推杆驱动夹持板对汽车离合器面片进行夹持固定，使其在加工过程中不易发生偏移，接着打磨驱动机构通过打磨机驱动打磨轮对汽车离合器面片进行打磨，且气动吸附机构内的记忆吸尘袋借助打磨过程中的热量进行膨胀，抽取空气向其内部流动，使打磨过程中产生的碎屑随着空气流动进入到其内部，同时记忆吸尘袋膨胀挤压弧形膨胀气囊向外膨胀延伸，并借助热致胶带层对携带热量的碎屑进行粘附，使其不易飞溅到各处，减少对环境的污染，并且热空气向外流动，沾附防溅机构借助空气的流动带动导风扇叶转动，使热空气快速向外流动，促使氯化铵受热分解，吸热降温，使空气中的水蒸气液化，带动海绵层进行湿润，对飞溅的碎屑进行沾附，使其不易掉落分散至各处，降低碎屑影响，方便工作人员清理，有效的增强了打磨效果和除屑效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种耐磨汽车离合器面片的打磨工艺，包括以下步骤：
S1、首先准备待打磨的汽车离合器面片，接着将其放置打磨装置，并将其进行固定；
S2、接着通过打磨装置对固定好的汽车离合器面片进行打磨处理，打磨处理结束后，待其冷却取走打磨好的汽车离合器面片；
S3、汽车离合器面片全部打磨结束后，工作人员清理打磨装置内的打磨碎屑。
进一步的，所述S1中的打磨装置包括安装架，所述安装架的上端固定连接有打磨室，所述打磨室的内壁安装有两个活动门，所述打磨室的内部安装有打磨驱动机构，所述安装架的上端安装有固定机构，所述固定机构位于打磨室内，所述固定机构与打磨室之间设有气动吸附机构，所述打磨室的内壁安装有沾附防溅机构，本方案通过固定机构内的电动推杆驱动夹持板对汽车离合器面片进行夹持固定，使其在加工过程中不易发生偏移，接着打磨驱动机构通过打磨机驱动打磨轮对汽车离合器面片进行打磨，且气动吸附机构内的记忆吸尘袋借助打磨过程中的热量进行膨胀，抽取空气向其内部流动，使打磨过程中产生的碎屑随着空气流动进入到其内部，同时记忆吸尘袋膨胀挤压弧形膨胀气囊向外膨胀延伸，并借助热致胶带层对携带热量的碎屑进行粘附，使其不易飞溅到各处，减少对环境的污染，并且热空气向外流动，沾附防溅机构借助空气的流动带动导风扇叶转动，使热空气快速向外流动，促使氯化铵受热分解，吸热降温，使空气中的水蒸气液化，带动海绵层进行湿润，对飞溅的碎屑进行沾附，使其不易掉落分散至各处，降低碎屑影响，方便工作人员清理，有效的增强了打磨效果和除屑效果。
进一步的，所述打磨驱动机构包括安装在打磨室上的打磨机，所述打磨室的内部设有打磨轮，所述打磨机的输出端与打磨轮固定连接，打磨驱动机构通过驱动打磨机带动打磨轮转动，实现对汽车离合器面片进行打磨。
进一步的，所述固定机构包括安装在安装架上的操作台，所述操作台的上端安装有两个左右对称的电动推杆，两个所述电动推杆相互靠近的一端均固定连接有夹持板，固定机构通过驱动两个电动推杆带动两个夹持板进行相向运动，实现对汽车离合器面片进行夹持固定，使其在加工过程中不易发生偏移。
进一步的，所述气动吸附机构包括开凿在操作台上的吸尘口，所述操作台的内部固定连接有记忆吸尘袋，所述记忆吸尘袋与吸尘口之间粘接有弹性收纳套，所述操作台的内部滑动连接有多个均匀分布的挤压板，且多个挤压板均与记忆吸尘袋的外端固定连接，所述操作台的外端固定连接有多个均匀分布的弧形膨胀气囊，且弧形膨胀气囊与操作台的内部相连通，所述弧形膨胀气囊的上端设有热致胶带层，气动吸附机构借助打磨过程中产生的热量，使记忆吸尘袋受热膨胀，使记忆吸尘袋内部空间增大，抽取外侧空气向内部流动补充，促使碎屑随着气体流动进入到弹性收纳套内，同时记忆吸尘袋的膨胀推动挤压板运动，使其挤压操作台内部的空气鼓入到弧形膨胀气囊内，使其膨胀延伸，对飞溅的碎屑进行阻挡，而碎屑携带热量，使热致胶带层在受热后能够产生粘性，对碎屑进行粘附，使其不易飞溅到各处，降低碎屑飞溅，减少对环境的污染。
进一步的，所述记忆吸尘袋采用形状记忆合金材料制成，所述记忆吸尘袋的初始状态为收拢状态，所述热致胶带层采用Braeon轻质塑料丝带材料制成，通过使用形状记忆合金材料制成的记忆吸尘袋在温度升高后，记忆吸尘袋发生膨胀，而在温度降低后，其又恢复至初始的收缩状态，而使用Braeon轻质塑料丝带材料制成的热致胶带层具有良好的韧性，可以随着弧形膨胀气囊进行延伸，且其在60度及以上的温度上，能够产生粘性，吸附碎屑。
进一步的，所述挤压板的上下两端均开凿有球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，所述滚珠的外端与操作台的内壁相接触，通过滚珠的设置，使挤压板的运动更加顺畅便捷，减少摩擦影响。
进一步的，所述沾附防溅机构包括与打磨室的内壁固定连接的两个海绵层，所述海绵层的内部设有空腔，所述空腔的内壁之间固定连接有弹力绳，所述弹力绳的外端套接有多个均匀分布的冷却球体，所述冷却球体的内部设有氯化铵粉末，所述打磨室的外端开凿有两个左右对称的通风口，所述通风口位于海绵层的外侧，所述通风口的内部安装有导风扇叶，沾附防溅机构借助热空气从通风口向外流动带动导风扇叶转动，并通过导风扇叶的转动加快热空气的流动，且借助热空气流动和携带热量的碎屑飞溅在海绵层上时，使冷却球体内的氯化铵粉末受热飞溅成氯化氢和氨气，吸热降低，不仅带动海绵层膨胀，增大与碎屑的接触面，同时借助低温使空气中的水蒸气液化，使海绵层湿润对碎屑进行沾附，使其不易掉落分散至各处，降低碎屑影响，方便工作人员清理，有效的增强了打磨效果和除屑效果。
进一步的，所述通风口的内壁固定连接有防尘网，所述防尘网位于导风扇叶的外侧，通过防尘网的设置，使外侧的灰尘不易经过通风口进入到打磨室内，起到防尘的效果。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过固定机构内的电动推杆驱动夹持板对汽车离合器面片进行夹持固定，使其在加工过程中不易发生偏移，接着打磨驱动机构通过打磨机驱动打磨轮对汽车离合器面片进行打磨，且气动吸附机构内的记忆吸尘袋借助打磨过程中的热量进行膨胀，抽取空气向其内部流动，使打磨过程中产生的碎屑随着空气流动进入到其内部，同时记忆吸尘袋膨胀挤压弧形膨胀气囊向外膨胀延伸，并借助热致胶带层对携带热量的碎屑进行粘附，使其不易飞溅到各处，减少对环境的污染，并且热空气向外流动，沾附防溅机构借助空气的流动带动导风扇叶转动，使热空气快速向外流动，促使氯化铵受热分解，吸热降温，使空气中的水蒸气液化，带动海绵层进行湿润，对飞溅的碎屑进行沾附，使其不易掉落分散至各处，降低碎屑影响，方便工作人员清理，有效的增强了打磨效果和除屑效果。
(2)打磨驱动机构包括安装在打磨室上的打磨机，打磨室的内部设有打磨轮，打磨机的输出端与打磨轮固定连接，打磨驱动机构通过驱动打磨机带动打磨轮转动，实现对汽车离合器面片进行打磨。
(3)固定机构包括安装在安装架上的操作台，操作台的上端安装有两个左右对称的电动推杆，两个电动推杆相互靠近的一端均固定连接有夹持板，固定机构通过驱动两个电动推杆带动两个夹持板进行相向运动，实现对汽车离合器面片进行夹持固定，使其在加工过程中不易发生偏移。
(4)气动吸附机构包括开凿在操作台上的吸尘口，操作台的内部固定连接有记忆吸尘袋，记忆吸尘袋与吸尘口之间粘接有弹性收纳套，操作台的内部滑动连接有多个均匀分布的挤压板，且多个挤压板均与记忆吸尘袋的外端固定连接，操作台的外端固定连接有多个均匀分布的弧形膨胀气囊，且弧形膨胀气囊与操作台的内部相连通，弧形膨胀气囊的上端设有热致胶带层，气动吸附机构借助打磨过程中产生的热量，使记忆吸尘袋受热膨胀，使记忆吸尘袋内部空间增大，抽取外侧空气向内部流动补充，促使碎屑随着气体流动进入到弹性收纳套内，同时记忆吸尘袋的膨胀推动挤压板运动，使其挤压操作台内部的空气鼓入到弧形膨胀气囊内，使其膨胀延伸，对飞溅的碎屑进行阻挡，而碎屑携带热量，使热致胶带层在受热后能够产生粘性，对碎屑进行粘附，使其不易飞溅到各处，降低碎屑飞溅，减少对环境的污染。
(5)记忆吸尘袋采用形状记忆合金材料制成，记忆吸尘袋的初始状态为收拢状态，热致胶带层采用Braeon轻质塑料丝带材料制成，通过使用形状记忆合金材料制成的记忆吸尘袋在温度升高后，记忆吸尘袋发生膨胀，而在温度降低后，其又恢复至初始的收缩状态，而使用Braeon轻质塑料丝带材料制成的热致胶带层具有良好的韧性，可以随着弧形膨胀气囊进行延伸，且其在60度及以上的温度上，能够产生粘性，吸附碎屑。
(6)挤压板的上下两端均开凿有球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，滚珠的外端与操作台的内壁相接触，通过滚珠的设置，使挤压板的运动更加顺畅便捷，减少摩擦影响。
(7)沾附防溅机构包括与打磨室的内壁固定连接的两个海绵层，海绵层的内部设有空腔，空腔的内壁之间固定连接有弹力绳，弹力绳的外端套接有多个均匀分布的冷却球体，冷却球体的内部设有氯化铵粉末，打磨室的外端开凿有两个左右对称的通风口，通风口位于海绵层的外侧，通风口的内部安装有导风扇叶，沾附防溅机构借助热空气从通风口向外流动带动导风扇叶转动，并通过导风扇叶的转动加快热空气的流动，且借助热空气流动和携带热量的碎屑飞溅在海绵层上时，使冷却球体内的氯化铵粉末受热飞溅成氯化氢和氨气，吸热降低，不仅带动海绵层膨胀，增大与碎屑的接触面，同时借助低温使空气中的水蒸气液化，使海绵层湿润对碎屑进行沾附，使其不易掉落分散至各处，降低碎屑影响，方便工作人员清理，有效的增强了打磨效果和除屑效果。
(8)通风口的内壁固定连接有防尘网，防尘网位于导风扇叶的外侧，通过防尘网的设置，使外侧的灰尘不易经过通风口进入到打磨室内，起到防尘的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖面结构示意图；
图3为本发明中气动吸附机构的剖面结构示意图；
图4为本发明中记忆吸尘袋膨胀时的动态转换图结构示意图；
图5为本发明中弧形膨胀气囊的俯视结构示意图；
图6为本发明中沾附防溅机构的剖面结构示意图；
图7为本发明中导风扇叶的侧视结构示意图。
图中标号说明：
100、安装架；200、打磨室；300、打磨驱动机构；301、打磨机；302、打磨轮；400、固定机构；401、操作台；402、电动推杆；403、夹持板；500、气动吸附机构；501、吸尘口；502、记忆吸尘袋；503、弹性收纳套；504、挤压板；505、弧形膨胀气囊；506、热致胶带层；600、沾附防溅机构；601、海绵层；602、弹力绳；603、冷却球体；604、导风扇叶；605、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
一种耐磨汽车离合器面片的打磨工艺，包括以下步骤：
S1、首先准备待打磨的汽车离合器面片，接着将其放置打磨装置，并将其进行固定；
S2、接着通过打磨装置对固定好的汽车离合器面片进行打磨处理，打磨处理结束后，待其冷却取走打磨好的汽车离合器面片；
S3、汽车离合器面片全部打磨结束后，工作人员清理打磨装置内的打磨碎屑。
请参阅图1-7，S1中的打磨装置包括安装架100，安装架100的上端固定连接有打磨室200，打磨室200的内壁安装有两个活动门，打磨室200的内部安装有打磨驱动机构300，安装架100的上端安装有固定机构400，固定机构400位于打磨室200内，固定机构400与打磨室200之间设有气动吸附机构500，打磨室200的内壁安装有沾附防溅机构600，本方案通过固定机构400内的电动推杆402驱动夹持板403对汽车离合器面片进行夹持固定，使其在加工过程中不易发生偏移，接着打磨驱动机构300通过打磨机301驱动打磨轮302对汽车离合器面片进行打磨，且气动吸附机构500内的记忆吸尘袋502借助打磨过程中的热量进行膨胀，抽取空气向其内部流动，使打磨过程中产生的碎屑随着空气流动进入到其内部，同时记忆吸尘袋502膨胀挤压弧形膨胀气囊505向外膨胀延伸，并借助热致胶带层506对携带热量的碎屑进行粘附，使其不易飞溅到各处，减少对环境的污染，并且热空气向外流动，沾附防溅机构600借助空气的流动带动导风扇叶604转动，使热空气快速向外流动，促使氯化铵受热分解，吸热降温，使空气中的水蒸气液化，带动海绵层601进行湿润，对飞溅的碎屑进行沾附，使其不易掉落分散至各处，降低碎屑影响，方便工作人员清理，有效的增强了打磨效果和除屑效果。
请参阅图1-2，打磨驱动机构300包括安装在打磨室200上的打磨机301，打磨室200的内部设有打磨轮302，打磨机301的输出端与打磨轮302固定连接，打磨驱动机构300通过驱动打磨机301带动打磨轮302转动，实现对汽车离合器面片进行打磨。
请参阅图2-3，固定机构400包括安装在安装架100上的操作台401，操作台401的上端安装有两个左右对称的电动推杆402，两个电动推杆402相互靠近的一端均固定连接有夹持板403，固定机构400通过驱动两个电动推杆402带动两个夹持板403进行相向运动，实现对汽车离合器面片进行夹持固定，使其在加工过程中不易发生偏移。
请参阅图2-5，气动吸附机构500包括开凿在操作台401上的吸尘口501，操作台401的内部固定连接有记忆吸尘袋502，记忆吸尘袋502与吸尘口501之间粘接有弹性收纳套503，操作台401的内部滑动连接有多个均匀分布的挤压板504，且多个挤压板504均与记忆吸尘袋502的外端固定连接，操作台401的外端固定连接有多个均匀分布的弧形膨胀气囊505，且弧形膨胀气囊505与操作台401的内部相连通，弧形膨胀气囊505的上端设有热致胶带层506，气动吸附机构500借助打磨过程中产生的热量，使记忆吸尘袋502受热膨胀，使记忆吸尘袋502内部空间增大，抽取外侧空气向内部流动补充，促使碎屑随着气体流动进入到弹性收纳套503内，同时记忆吸尘袋502的膨胀推动挤压板504运动，使其挤压操作台401内部的空气鼓入到弧形膨胀气囊505内，使其膨胀延伸，对飞溅的碎屑进行阻挡，而碎屑携带热量，使热致胶带层506在受热后能够产生粘性，对碎屑进行粘附，使其不易飞溅到各处，降低碎屑飞溅，减少对环境的污染。
请参阅图3-5，记忆吸尘袋502采用形状记忆合金材料制成，记忆吸尘袋502的初始状态为收拢状态，热致胶带层506采用Braeon轻质塑料丝带材料制成，通过使用形状记忆合金材料制成的记忆吸尘袋502在温度升高后，记忆吸尘袋502发生膨胀，而在温度降低后，其又恢复至初始的收缩状态，而使用Braeon轻质塑料丝带材料制成的热致胶带层506具有良好的韧性，可以随着弧形膨胀气囊505进行延伸，且其在60度及以上的温度上，能够产生粘性，吸附碎屑，挤压板504的上下两端均开凿有球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，滚珠的外端与操作台401的内壁相接触，通过滚珠的设置，使挤压板504的运动更加顺畅便捷，减少摩擦影响。
请参阅图2和图6-7，沾附防溅机构600包括与打磨室200的内壁固定连接的两个海绵层601，海绵层601的内部设有空腔，空腔的内壁之间固定连接有弹力绳602，弹力绳602的外端套接有多个均匀分布的冷却球体603，冷却球体603的内部设有氯化铵粉末，打磨室200的外端开凿有两个左右对称的通风口，通风口位于海绵层601的外侧，通风口的内部安装有导风扇叶604，沾附防溅机构600借助热空气从通风口向外流动带动导风扇叶604转动，并通过导风扇叶604的转动加快热空气的流动，且借助热空气流动和携带热量的碎屑飞溅在海绵层601上时，使冷却球体603内的氯化铵粉末受热飞溅成氯化氢和氨气，吸热降低，不仅带动海绵层601膨胀，增大与碎屑的接触面，同时借助低温使空气中的水蒸气液化，使海绵层601湿润对碎屑进行沾附，使其不易掉落分散至各处，降低碎屑影响，方便工作人员清理，有效的增强了打磨效果和除屑效果，通风口的内壁固定连接有防尘网605，防尘网605位于导风扇叶604的外侧，通过防尘网605的设置，使外侧的灰尘不易经过通风口进入到打磨室200内，起到防尘的效果。
本发明中，相关内的技术人员在使用时，首先打开活动门，驱动两个电动推杆402带动两个夹持板403进行相向运动，对汽车离合器面片进行夹持固定，使其固定在操作台401上，接着驱动打磨机301带动打磨轮302转动，使其对汽车离合器面片进行打磨，且在打磨过程中产生的热量，传递到记忆吸尘袋502上，使记忆吸尘袋502受热膨胀，使记忆吸尘袋502内部空间增大，抽取外侧空气向内部流动补充，促使碎屑随着气体流动进入到弹性收纳套503内，同时记忆吸尘袋502的膨胀推动挤压板504运动，使其挤压操作台401内部的空气鼓入到弧形膨胀气囊505内，使其膨胀延伸，对飞溅的碎屑进行阻挡，而碎屑携带热量，使热致胶带层506在受热后能够产生粘性，对碎屑进行粘附，使其不易飞溅到各处，且热空气经过通风口向外流动带动导风扇叶604转动，同时飞溅的碎屑飞溅在海绵层601上，而其携带热量配合热空气的流动，使冷却球体603内的氯化铵粉末受热飞溅成氯化氢和氨气，吸热降低，不仅带动海绵层601膨胀，增大与碎屑的接触面，同时借助低温使空气中的水蒸气液化，使海绵层601湿润对碎屑进行沾附，使其不易掉落分散至各处，降低碎屑影响，方便工作人员清理，有效的增强了打磨效果和除屑效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种耐磨汽车离合器面片的打磨工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先准备待打磨的汽车离合器面片，接着将其放置于打磨装置，并将其进行固定；
S2、接着通过打磨装置对固定好的汽车离合器面片进行打磨处理，打磨处理结束后，待其冷却取走打磨好的汽车离合器面片；
S3、汽车离合器面片全部打磨结束后，工作人员清理打磨装置内的打磨碎屑；
其中，所述S1中的打磨装置包括安装架(100)，所述安装架(100)的上端固定连接有打磨室(200)，所述打磨室(200)的内壁安装有两个活动门，所述打磨室(200)的内部安装有打磨驱动机构(300)，所述安装架(100)的上端安装有固定机构(400)，所述固定机构(400)位于打磨室(200)内，所述固定机构(400)与打磨室(200)之间设有气动吸附机构(500)，所述打磨室(200)的内壁安装有沾附防溅机构(600)；
所述固定机构(400)包括安装在安装架(100)上的操作台(401)，所述操作台(401)的上端安装有两个左右对称的电动推杆(402)，两个所述电动推杆(402)相互靠近的一端均固定连接有夹持板(403)；
所述气动吸附机构(500)包括开凿在操作台(401)上的吸尘口(501)，所述操作台(401)的内部固定连接有记忆吸尘袋(502)，所述记忆吸尘袋(502)与吸尘口(501)之间粘接有弹性收纳套(503)，所述操作台(401)的内部滑动连接有多个均匀分布的挤压板(504)，且多个挤压板(504)均与记忆吸尘袋(502)的外端固定连接，所述操作台(401)的外端固定连接有多个均匀分布的弧形膨胀气囊(505)，且弧形膨胀气囊(505)与操作台(401)的内部相连通，所述弧形膨胀气囊(505)的上端设有热致胶带层(506)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨汽车离合器面片的打磨工艺，其特征在于：所述打磨驱动机构(300)包括安装在打磨室(200)上的打磨机(301)，所述打磨室(200)的内部设有打磨轮(302)，所述打磨机(301)的输出端与打磨轮(302)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨汽车离合器面片的打磨工艺，其特征在于：所述记忆吸尘袋(502)采用形状记忆合金材料制成，所述记忆吸尘袋(502)的初始状态为收拢状态，所述热致胶带层(506)采用Braeon轻质塑料丝带材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨汽车离合器面片的打磨工艺，其特征在于：所述挤压板(504)的上下两端均开凿有球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，所述滚珠的外端与操作台(401)的内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨汽车离合器面片的打磨工艺，其特征在于：所述沾附防溅机构(600)包括与打磨室(200)的内壁固定连接的两个海绵层(601)，所述海绵层(601)的内部设有空腔，所述空腔的内壁之间固定连接有弹力绳(602)，所述弹力绳(602)的外端套接有多个均匀分布的冷却球体(603)，所述冷却球体(603)的内部设有氯化铵粉末，所述打磨室(200)的外端开凿有两个左右对称的通风口，所述通风口位于海绵层(601)的外侧，所述通风口的内部安装有导风扇叶(604)。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨汽车离合器面片的打磨工艺，其特征在于：所述通风口的内壁固定连接有防尘网(605)，所述防尘网(605)位于导风扇叶(604)的外侧。
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