CN113579837A - 一种中心可调的超精密车削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中心可调的超精密车削装置，属于车削装置领域，本方案实现在车削装置本体工作过程中，切屑掉落至切屑收集槽内，而其携带的油污浮在水表面，并带动水温升高，使记忆金属条受热绽开扩散，带动吸附浮球和吸油海绵运动，使二氧化碳水溶液晃动，带动二氧化碳气体溢出至吸附浮球，使其膨胀变大，增大吸油海绵与油污的接触面积，增强吸收效果，同时导热管传递热量至伸缩囊体内，使氯化铵粉末受热开始分解产生氯化氢气体和氨气，带动伸缩囊体延伸推动活塞挤压导热管内空气至弹性绝磁囊体内，使绝磁粉末扩散，取消磁性球的磁屏蔽，吸引磁流体带动移动块和吸油海绵在切屑收集槽内运动，使油污的吸收更加充分全面。
Description
技术领域
本发明涉及车削装置领域，更具体地说，涉及一种中心可调的超精密车削装置。
背景技术
车削加工是在车床上利用刀具对旋转的工件进行切削加工，车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供，车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位，车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，车削装置是通过对待加工件实现车削功能的装置，其可以通过调节车刀的中心位置、角度和高度对不同工件进行车削加工。
现有技术中，工件车削加工中伴随有切屑的产生，且这些切屑往往附带了润滑油之类的油类液体，虽然车削装置大多都具备切屑的收集清理功能，但是在收集清理过程中油污易沾附在车削装置时，而这些油污不仅对车削装置后续加工造成影响，同时其散发的异味也会操作人员的身体健康造成影响，不利于其使用，降低了使用效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种中心可调的超精密车削装置，它可以实现在车削装置本体工作过程中，切屑掉落至切屑收集槽内，而其携带的油污浮在水表面，并带动水温升高，使记忆金属条受热绽开扩散，带动吸附浮球和吸油海绵运动，使二氧化碳水溶液晃动，带动二氧化碳气体溢出至吸附浮球，使其膨胀变大，增大吸油海绵与油污的接触面积，增强吸收效果，同时导热管传递热量至伸缩囊体内，使氯化铵粉末受热开始分解产生氯化氢气体和氨气，带动伸缩囊体延伸推动活塞挤压导热管内空气至弹性绝磁囊体内，使绝磁粉末扩散，取消磁性球的磁屏蔽，吸引磁流体带动移动块和吸油海绵在切屑收集槽内运动，使油污的吸收更加充分全面。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种中心可调的超精密车削装置，包括车削装置本体，所述车削装置本体的外端开凿有切屑收集槽，所述切屑收集槽内填充有水，所述切屑收集槽的左右两端内壁均固定连接有安装框，两个所述安装框之间固定连接有导热管，所述切屑收集槽内滑动连接有多个均匀分布的移动块，且多个移动块相互固定连接，位于中间处的两个所述移动块均套设在导热管的外端上，水平方向上的两个所述移动块之间固定连接有拉力绳，所述移动块的上端固定连接有多个均匀分布的记忆金属条，所述记忆金属条的上端固定连接有吸附浮球，所述吸附浮球的外端固定连接有吸油海绵，所述吸附浮球内固定连接有释放球，所述释放球内固定连接有储液囊体，所述储液囊体的内部填充有二氧化碳水溶液，所述储液囊体的外端固定连接有多个透气口，所述透气口的内壁之间固定连接有防水透气膜，所述释放球的开凿有多个释放口，所述释放口设有释放板，且释放板的外端与释放口紧密接触，所述释放板与储液囊体之间固定连接有两个上下对称的伸缩杆，所述伸缩杆的外端套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离伸缩杆的一端与释放板固定连接，在车削装置本体工作过程中，切屑掉落至切屑收集槽内，同时其携带的油污浮在水表面，而切屑在车削加工过程中产生的故带有热量，使切屑收集槽内水的温度升高，促使记忆金属条受热发生形变，向外侧绽开，带动吸附浮球和吸油海绵向外侧运动对油污进行吸收，而随着吸附浮球的运动，使储液囊体内的二氧化碳水溶液发生晃动，带动二氧化碳气体经过防水透气膜溢出，挤压释放板，使其在伸缩杆和伸缩弹簧的辅助下向外侧运动，实现释放口的打开，促使二氧化碳气体溢出，随着二氧化碳气体的鼓入，吸附浮球开始膨胀变大，使吸油海绵与油污的接触面积更广，增强油污吸收效果。
进一步的，所述导热管内设有伸缩囊体，所述伸缩囊体的外端与导热管的内壁相接触，所述伸缩囊体内填充有氯化铵粉末，所述导热管内滑动连接有两个左右对称的活塞，两个所述活塞相互靠近的一端均与伸缩囊体的外端固定连接，所述导热管内固定连接有两个左右对称的橡胶封片，两个所述安装框内均固定连接有弹性绝磁囊体，所述弹性绝磁囊体内固定连接有磁性球，所述弹性绝磁囊体内填充有绝磁粉末，所述导热管的左右两端均贯穿安装框的外端并延伸至其内部与弹性绝磁囊体固定连接，所述导热管与弹性绝磁囊体的内部相连通，所述导热管的内壁之间固定连接有透气隔膜，所述透气隔膜与绝磁粉末相接触，位于中间处的两个所述移动块的左右两端均固定连接有连接半球，所述连接半球的内部填充有磁流体，导热管传导热量至伸缩囊体内，使其内部的氯化铵粉末开始受热分解，产生氯化氢气体和氨气，带动伸缩囊体进行延伸，推动活塞挤压导热管内部的空气，顶开橡胶封片，使气体经过透气隔膜进入到弹性绝磁囊体内，带动其膨胀，使绝磁粉末进行扩散，取消磁性球的磁屏蔽状态，吸引磁流体向磁性球方向运动，带动多个移动块相互远离，使吸附浮球和吸油海绵在切屑收集槽内运动，实现对油污的吸收更加充分全面。
进一步的，所述移动块的下端开凿有球形槽，所述球形槽的内部转动连接有滚珠，所述滚珠的外端与切屑收集槽的内底端相接触，通过球形槽和滚珠的设置，使移动块在切屑收集槽内运动时更加顺畅，减少摩擦影响。
进一步的，所述记忆金属条采用形状记忆合金材料制成，所述记忆金属条的初始状态为聚拢状态，通过使用形状记忆合金材料制成的记忆金属条具有记忆功能，在温度升高后，记忆金属条受热发生形变，由初始的聚拢状态进行绽开扩散，而在温度降低后，其又开始恢复成初始的聚拢状态。
进一步的，所述吸附浮球的表面涂刷有耐腐蚀涂层，所述吸油海绵采用有机硅高分子海绵材料制成，通过在吸附浮球的表面涂刷有耐腐蚀涂层，可以使其在长期使用过程中不易被腐蚀损坏，延长其使用寿命，而使用有机硅高分子海绵材料制成的吸油海绵表面含有大量非极性基团和较高的粗糙度，使其具备了高效的疏水、亲油效果，能够对油污进行吸收。
进一步的，所述伸缩囊体的外端为波纹状设置，所述伸缩囊体的表面涂刷有耐磨涂层，通过将伸缩囊体的外端设置为波纹状，在其内部的氯化铵粉末受热开始分解产生氯化氢气体和氨气时，进行迅速响应，进行延伸膨胀，而耐磨涂层的设置，能够使伸缩囊体在伸缩运动过程中不易被磨损，延长其使用寿命。
进一步的，所述活塞的外端固定连接有密封圈，所述密封圈的外端与导热管的内壁紧密接触，通过密封圈的设置，可以减少气体经过活塞和导热管之间的缝隙发生泄露的可能性，提高密封性。
进一步的，所述绝磁粉末采用Fe-Ni合金材料制成，所述绝磁粉末中Ni的含量为80％，通过使用Fe-Ni合金材料制成的绝磁粉末在密集状态下能够有效的屏蔽磁性球的磁性影响，使其无法对磁流体进行吸引。
进一步的，所述透气隔膜的外端开凿有多个均匀分布的透气微孔，所述透气微孔的孔径小于绝磁粉末的粒径，通过透气微孔的设置，可以实现弹性绝磁囊体内空气的流通，而透气微孔的孔径小于绝磁粉末的粒径，可以防止绝磁粉末经过透气微孔泄漏出去。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案实现在车削装置本体工作过程中，切屑掉落至切屑收集槽内，而其携带的油污浮在水表面，并带动水温升高，使记忆金属条受热绽开扩散，带动吸附浮球和吸油海绵运动，使二氧化碳水溶液晃动，带动二氧化碳气体溢出至吸附浮球，使其膨胀变大，增大吸油海绵与油污的接触面积，增强吸收效果，同时导热管传递热量至伸缩囊体内，使氯化铵粉末受热开始分解产生氯化氢气体和氨气，带动伸缩囊体延伸推动活塞挤压导热管内空气至弹性绝磁囊体内，使绝磁粉末扩散，取消磁性球的磁屏蔽，吸引磁流体带动移动块和吸油海绵在切屑收集槽内运动，使油污的吸收更加充分全面。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中切屑收集槽的整体结构示意图；
图3为本发明中导热管的局部剖面结构示意图；
图4为本发明中吸附浮球的剖面结构示意图；
图5为本发明中移动块的俯视结构示意图；
图6为本发明中记忆金属条的动态转换图；
图7为本发明中安装框的剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、车削装置本体；2、切屑收集槽；3、导热管；4、安装框；5、移动块；501、滚珠；6、记忆金属条；7、吸附浮球；8、吸油海绵；9、释放球；10、储液囊体；11、防水透气膜；12、释放板；13、伸缩杆；14、伸缩弹簧；15、拉力绳；16、伸缩囊体；17、活塞；18、橡胶封片；19、弹性绝磁囊体；20、磁性球；21、透气隔膜；22、连接半球；23、磁流体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-6，一种中心可调的超精密车削装置，包括车削装置本体1，车削装置本体1的外端开凿有切屑收集槽2，切屑收集槽2内填充有水，切屑收集槽2的左右两端内壁均固定连接有安装框4，两个安装框4之间固定连接有导热管3，切屑收集槽2内滑动连接有多个均匀分布的移动块5，且多个移动块5相互固定连接，位于中间处的两个移动块5均套设在导热管3的外端上，水平方向上的两个移动块5之间固定连接有拉力绳15，移动块5的上端固定连接有多个均匀分布的记忆金属条6，记忆金属条6的上端固定连接有吸附浮球7，吸附浮球7的外端固定连接有吸油海绵8，吸附浮球7内固定连接有释放球9，释放球9内固定连接有储液囊体10，储液囊体10的内部填充有二氧化碳水溶液，储液囊体10的外端固定连接有多个透气口，透气口的内壁之间固定连接有防水透气膜11，释放球9的开凿有多个释放口，释放口设有释放板12，且释放板12的外端与释放口紧密接触，释放板12与储液囊体10之间固定连接有两个上下对称的伸缩杆13，伸缩杆13的外端套设有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14远离伸缩杆13的一端与释放板12固定连接，在车削装置本体1工作过程中，切屑掉落至切屑收集槽2内，同时其携带的油污浮在水表面，而切屑在车削加工过程中产生的故带有热量，使切屑收集槽2内水的温度升高，促使记忆金属条6受热发生形变，向外侧绽开，带动吸附浮球7和吸油海绵8向外侧运动对油污进行吸收，而随着吸附浮球7的运动，使储液囊体10内的二氧化碳水溶液发生晃动，带动二氧化碳气体经过防水透气膜11溢出，挤压释放板12，使其在伸缩杆13和伸缩弹簧14的辅助下向外侧运动，实现释放口的打开，促使二氧化碳气体溢出，随着二氧化碳气体的鼓入，吸附浮球7开始膨胀变大，使吸油海绵8与油污的接触面积更广，增强油污吸收效果。
请参阅图2和图7，导热管3内设有伸缩囊体16，伸缩囊体16的外端与导热管3的内壁相接触，伸缩囊体16内填充有氯化铵粉末，导热管3内滑动连接有两个左右对称的活塞17，两个活塞17相互靠近的一端均与伸缩囊体16的外端固定连接，导热管3内固定连接有两个左右对称的橡胶封片18，两个安装框4内均固定连接有弹性绝磁囊体19，弹性绝磁囊体19内固定连接有磁性球20，弹性绝磁囊体19内填充有绝磁粉末，导热管3的左右两端均贯穿安装框4的外端并延伸至其内部与弹性绝磁囊体19固定连接，导热管3与弹性绝磁囊体19的内部相连通，导热管3的内壁之间固定连接有透气隔膜21，透气隔膜21与绝磁粉末相接触，位于中间处的两个移动块5的左右两端均固定连接有连接半球22，连接半球22的内部填充有磁流体23，导热管3传导热量至伸缩囊体16内，使其内部的氯化铵粉末开始受热分解，产生氯化氢气体和氨气，带动伸缩囊体16进行延伸，推动活塞17挤压导热管3内部的空气，顶开橡胶封片18，使气体经过透气隔膜21进入到弹性绝磁囊体19内，带动其膨胀，使绝磁粉末进行扩散，取消磁性球20的磁屏蔽状态，吸引磁流体23向磁性球20方向运动，带动多个移动块5相互远离，使吸附浮球7和吸油海绵8在切屑收集槽2内运动，实现对油污的吸收更加充分全面。
请参阅图2-6，移动块5的下端开凿有球形槽，球形槽的内部转动连接有滚珠501，滚珠501的外端与切屑收集槽2的内底端相接触，通过球形槽和滚珠501的设置，使移动块5在切屑收集槽2内运动时更加顺畅，减少摩擦影响，记忆金属条6采用形状记忆合金材料制成，记忆金属条6的初始状态为聚拢状态，通过使用形状记忆合金材料制成的记忆金属条6具有记忆功能，在温度升高后，记忆金属条6受热发生形变，由初始的聚拢状态进行绽开扩散，而在温度降低后，其又开始恢复成初始的聚拢状态，吸附浮球7的表面涂刷有耐腐蚀涂层，吸油海绵8采用有机硅高分子海绵材料制成，通过在吸附浮球7的表面涂刷有耐腐蚀涂层，可以使其在长期使用过程中不易被腐蚀损坏，延长其使用寿命，而使用有机硅高分子海绵材料制成的吸油海绵8表面含有大量非极性基团和较高的粗糙度，使其具备了高效的疏水、亲油效果，能够对油污进行吸收。
请参阅图3和图7，伸缩囊体16的外端为波纹状设置，伸缩囊体16的表面涂刷有耐磨涂层，通过将伸缩囊体16的外端设置为波纹状，在其内部的氯化铵粉末受热开始分解产生氯化氢气体和氨气时，进行迅速响应，进行延伸膨胀，而耐磨涂层的设置，能够使伸缩囊体16在伸缩运动过程中不易被磨损，延长其使用寿命，活塞17的外端固定连接有密封圈，密封圈的外端与导热管3的内壁紧密接触，通过密封圈的设置，可以减少气体经过活塞17和导热管3之间的缝隙发生泄露的可能性，提高密封性，绝磁粉末采用Fe-Ni合金材料制成，绝磁粉末中Ni的含量为80％，通过使用Fe-Ni合金材料制成的绝磁粉末在密集状态下能够有效的屏蔽磁性球20的磁性影响，使其无法对磁流体23进行吸引，透气隔膜21的外端开凿有多个均匀分布的透气微孔，透气微孔的孔径小于绝磁粉末的粒径，通过透气微孔的设置，可以实现弹性绝磁囊体19内空气的流通，而透气微孔的孔径小于绝磁粉末的粒径，可以防止绝磁粉末经过透气微孔泄漏出去。
在本发明中，相关内的技术人员在使用该装置时，在车削装置本体1工作过程中，切屑掉落至切屑收集槽2内，同时其携带的油污浮在水表面，而切屑在车削加工过程中产生的故带有热量，使切屑收集槽2内水的温度升高，促使记忆金属条6受热发生形变，向外侧绽开，带动吸附浮球7和吸油海绵8向外侧运动对油污进行吸收，而随着吸附浮球7的运动，使储液囊体10内的二氧化碳水溶液发生晃动，带动二氧化碳气体经过防水透气膜11溢出，挤压释放板12，使其在伸缩杆13和伸缩弹簧14的辅助下向外侧运动，实现释放口的打开，促使二氧化碳气体溢出，随着二氧化碳气体的鼓入，吸附浮球7开始膨胀变大，使吸油海绵8与油污的接触面积更广，增强油污吸收效果，且导热管3传导热量至伸缩囊体16内，使其内部的氯化铵粉末开始受热分解，产生氯化氢气体和氨气，带动伸缩囊体16进行延伸，推动活塞17挤压导热管3内部的空气，顶开橡胶封片18，使气体经过透气隔膜21进入到弹性绝磁囊体19内，带动其膨胀，使绝磁粉末进行扩散，取消磁性球20的磁屏蔽状态，吸引磁流体23向磁性球20方向运动，带动多个移动块5相互远离，使吸附浮球7和吸油海绵8在切屑收集槽2内运动，实现对油污的吸收更加充分全面。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种中心可调的超精密车削装置，包括车削装置本体(1)，其特征在于：所述车削装置本体(1)的外端开凿有切屑收集槽(2)，所述切屑收集槽(2)内填充有水，所述切屑收集槽(2)的左右两端内壁均固定连接有安装框(4)，两个所述安装框(4)之间固定连接有导热管(3)，所述切屑收集槽(2)内滑动连接有多个均匀分布的移动块(5)，且多个移动块(5)相互固定连接，位于中间处的两个所述移动块(5)均套设在导热管(3)的外端上，水平方向上的两个所述移动块(5)之间固定连接有拉力绳(15)，所述移动块(5)的上端固定连接有多个均匀分布的记忆金属条(6)，所述记忆金属条(6)的上端固定连接有吸附浮球(7)，所述吸附浮球(7)的外端固定连接有吸油海绵(8)，所述吸附浮球(7)内固定连接有释放球(9)，所述释放球(9)内固定连接有储液囊体(10)，所述储液囊体(10)的内部填充有二氧化碳水溶液，所述储液囊体(10)的外端固定连接有多个透气口，所述透气口的内壁之间固定连接有防水透气膜(11)，所述释放球(9)的开凿有多个释放口，所述释放口设有释放板(12)，且释放板(12)的外端与释放口紧密接触，所述释放板(12)与储液囊体(10)之间固定连接有两个上下对称的伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的外端套设有伸缩弹簧(14)，所述伸缩弹簧(14)远离伸缩杆(13)的一端与释放板(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种中心可调的超精密车削装置，其特征在于：所述导热管(3)内设有伸缩囊体(16)，所述伸缩囊体(16)的外端与导热管(3)的内壁相接触，所述伸缩囊体(16)内填充有氯化铵粉末，所述导热管(3)内滑动连接有两个左右对称的活塞(17)，两个所述活塞(17)相互靠近的一端均与伸缩囊体(16)的外端固定连接，所述导热管(3)内固定连接有两个左右对称的橡胶封片(18)，两个所述安装框(4)内均固定连接有弹性绝磁囊体(19)，所述弹性绝磁囊体(19)内固定连接有磁性球(20)，所述弹性绝磁囊体(19)内填充有绝磁粉末，所述导热管(3)的左右两端均贯穿安装框(4)的外端并延伸至其内部与弹性绝磁囊体(19)固定连接，所述导热管(3)与弹性绝磁囊体(19)的内部相连通，所述导热管(3)的内壁之间固定连接有透气隔膜(21)，所述透气隔膜(21)与绝磁粉末相接触，位于中间处的两个所述移动块(5)的左右两端均固定连接有连接半球(22)，所述连接半球(22)的内部填充有磁流体(23)。
3.根据权利要求1所述的一种中心可调的超精密车削装置，其特征在于：所述移动块(5)的下端开凿有球形槽，所述球形槽的内部转动连接有滚珠(501)，所述滚珠(501)的外端与切屑收集槽(2)的内底端相接触。
4.根据权利要求1所述的一种中心可调的超精密车削装置，其特征在于：所述记忆金属条(6)采用形状记忆合金材料制成，所述记忆金属条(6)的初始状态为聚拢状态。
5.根据权利要求1所述的一种中心可调的超精密车削装置，其特征在于：所述吸附浮球(7)的表面涂刷有耐腐蚀涂层，所述吸油海绵(8)采用有机硅高分子海绵材料制成。
6.根据权利要求2所述的一种中心可调的超精密车削装置，其特征在于：所述伸缩囊体(16)的外端为波纹状设置，所述伸缩囊体(16)的表面涂刷有耐磨涂层。
7.根据权利要求2所述的一种中心可调的超精密车削装置，其特征在于：所述活塞(17)的外端固定连接有密封圈，所述密封圈的外端与导热管(3)的内壁紧密接触。
8.根据权利要求2所述的一种中心可调的超精密车削装置，其特征在于：所述绝磁粉末采用Fe-Ni合金材料制成，所述绝磁粉末中Ni的含量为80％。
9.根据权利要求2所述的一种中心可调的超精密车削装置，其特征在于：所述透气隔膜(21)的外端开凿有多个均匀分布的透气微孔，所述透气微孔的孔径小于绝磁粉末的粒径。
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