CN112719370A - 一种检测孔变形从而自动调节进给量的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测孔变形从而自动调节进给量的打孔设备，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有打孔机构，所述打孔机构包括固定设置在所述收纳腔上侧内壁的工作箱体，所述工作箱体内设有打孔腔，所述打孔腔上侧内壁固定设有固定板，所述固定板右端面滑动设有滑动板，所述打孔腔前后侧内壁间转动设有第一转轴，本发明通过内置的距离感应器检测孔周边的变形，当检测到孔变形时，通过内置的推板来调节滑动变阻器接入的电阻大小，从而调整钻孔时进给量，避免孔严重变形和钻头断裂，之后通过球体对孔洞的检测来实现板料的定距打孔，之后在板料送出是扇叶会吹走板料上的残屑，避免损伤输送轮。

Description

一种检测孔变形从而自动调节进给量的打孔设备

技术领域

本发明涉及打孔机相关领域，具体为 一种检测孔变形从而自动调节进给量的打孔设备。

背景技术

打孔设备是一种能在物体表面钻孔的一种设备，在金属加工方面运用非常广泛，目前的打孔设备只提供了打孔功能，而在使用过程中钻头会慢慢变钝导致钻孔速度降低，而设备的进给是一直不变的，所以会导致金属板料打孔时孔变形，严重时会导致钻头断裂，因此需要一种设备来解决此类情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种检测孔变形从而自动调节进给量的打孔设备，克服上述情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种检测孔变形从而自动调节进给量的打孔设备，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有打孔机构，所述打孔机构包括固定设置在所述收纳腔上侧内壁的工作箱体，所述工作箱体内设有打孔腔，所述打孔腔上侧内壁固定设有固定板，所述固定板右端面滑动设有滑动板，所述打孔腔前后侧内壁间转动设有第一转轴，所述第一转轴位于所述滑动板右侧，所述第一转轴上固定设有第一斜齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮位于所述第一斜齿轮前侧，所述主动齿轮与所述滑动板右端面啮合，所述工作箱体右端面固定设有第一电机，所述第一电机左端转动设有第二转轴，所述第二转轴贯穿所述打孔腔右侧内壁，所述打孔腔位于所述第一斜齿轮与所述主动齿轮之间，所述打孔腔上固定设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述打孔腔左右侧内壁间滑动设有推板，所述推板位于所述滑动板下侧，所述推板上端面固定设有第二电机，所述滑动板第二电机上端固定设置值在所述会滑动板下端面，所述第二电机下端转动设有第三转轴，所述第三转轴贯穿所述推板上下端面，所述第三转轴下端面固定设有固定块，所述固定块内设有空气腔，所述空气腔下侧内壁设有钻头，所述钻头贯穿所述空气腔下侧内壁，所述空气腔上下侧内壁间滑动设有两个夹持块，两个所述夹持块关于所述钻头左右对称分布，所述固定块左端面转动设有螺栓，所述螺栓贯穿所属空气腔左侧内壁和两个所述夹持块左右端面，所述螺栓位于所述钻头后侧且所述螺栓右端面转动设置在所述空气腔右侧内壁，所述夹持块内部通过螺纹连接所述螺栓；

所述收纳腔内设有固定机构，所述固定机构包括固定设置在所述收纳腔左右侧内壁间的承重板，所述承重板下端面固定设有固定箱，所述固定箱内设有安置腔，所述安置腔下侧内壁固定设有限位板，所述限位板左端面固定设有压力传感器且所述压力传感器下端面贴近所述安置腔下侧内壁，所述限位板左端面滑动设有滑块，所述滑块与所述压力传感器之间固定设有弹簧，所述滑块上端面固定设有底座，所述底座上端面转动设有球体，所述安置腔前后侧内壁间滑动设有运动板，所述运动板贯穿所述安置腔前后侧内壁，所述安置腔下侧内壁固定设有第三电机，所述第三电机位于所述压力传感器左侧，所述第三电机上端转动设有第四转轴，所述第四转轴贯穿所述运动板上下端面，所述运动板内部通过螺纹连接所述第四转轴，所述运动板上端面以所述第四转轴为中心前后对称固定设有两个夹持板；

所述收纳腔内设有清理机构，所述清理机构包括固定设置在所述收纳腔前后侧内壁间的连接板，所述连接板位于所述工作箱体右侧，所述连接板下端面转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第三斜齿轮和扇叶，所述扇叶位于所述第三斜齿轮下侧，所述收纳腔前侧内壁转动设有第六转轴，所述第六转轴位于所述连接板下侧，所述第六转轴上固定设有第一带轮和第四斜齿轮，所述第一带轮位于所述第四斜齿轮前侧，所述第四斜齿轮与所述第三斜齿轮啮合。

优选地，所述打孔机构还包括固定设置在所述工作箱体右端面的供电块和拨片，所述供电块和所述拨片分别位于所述第一电机上下侧，所述工作箱体右端面固定设有气压机壳，所述气压机壳位于所述拨片下侧，所述气压机壳下端面固定设有气压机壳，所述气压机壳内设有气压腔，所述气压腔左右侧内壁间滑动设有活塞，所述活塞上端面固定设有推杆，所述推杆贯穿所述气压腔上侧内壁，所述推杆上端面固定设有顶板，所述顶板左端面滑动设置在所述工作箱体右侧内壁，所述顶板上端面固定设有滑动变阻器，所述拨片右端面贴合所述滑动变阻器左端面，所述滑动变阻器、所述供电块、所述第一电机和所述拨片通过电线连接，所述工作箱体下端面固定设有距离感应器，所述距离感应器位于所述钻头右侧。

优选地，所述固定机构还包括固定设置在所述收纳腔后侧内壁的第四电机，所述第四电机位于所述工作箱体左侧，所述第四电机前端转动设有第七转轴且所述第七转轴前端面转动设置在所述收纳腔前侧内壁，所述第七转轴位于所述承重板上侧，所述第七转轴上固定设有主动输送轮和第二带轮，所述第二带轮位于所述主动输送轮前侧。

优选地，所述清理机构还包括转动设置在所述收纳腔前后侧内壁间的第八转轴，所述第八转轴位于所述扇叶右侧，所述第八转轴位于所述承重板上侧，所述第八转轴上固定设有从动输送轮、第三带轮和第四带轮，所述第三带轮位于所述从动输送轮和所述第四带轮之间，所述第三带轮与所述第二带轮通过第一皮带连接，所述第四带轮与所述第一带轮通过第二皮带连接。

优选地，所述弹簧弹力大于所述滑块、所述底座和所述球体的重力，球体为橡胶材质。

本发明的有益效果 ：本发明通过内置的距离感应器检测孔周边的变形，当检测到孔变形时，通过内置的推板来调节滑动变阻器接入的电阻大小，从而调整钻孔时进给量，避免孔严重变形和钻头断裂，之后通过球体对孔洞的检测来实现板料的定距打孔，之后在板料送出是扇叶会吹走板料上的残屑，避免损伤输送轮。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B方向示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C方向示意图；

图 5是本发明实施例图1中D-D方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种检测孔变形从而自动调节进给量的打孔设备，包括机体10，所述机体10内设有收纳腔11，所述收纳腔11内设有打孔机构80，所述打孔机构80包括固定设置在所述收纳腔11上侧内壁的工作箱体12，所述工作箱体12内设有打孔腔13，所述打孔腔13上侧内壁固定设有固定板14，所述固定板14右端面滑动设有滑动板15，所述打孔腔13前后侧内壁间转动设有第一转轴16，所述第一转轴16位于所述滑动板15右侧，所述第一转轴16上固定设有第一斜齿轮17和主动齿轮18，所述主动齿轮18位于所述第一斜齿轮17前侧，所述主动齿轮18与所述滑动板15右端面啮合，所述工作箱体12右端面固定设有第一电机19，所述第一电机19左端转动设有第二转轴20，所述第二转轴20贯穿所述打孔腔13右侧内壁，所述打孔腔13位于所述第一斜齿轮17与所述主动齿轮18之间，所述打孔腔13上固定设有第二斜齿轮21，所述第二斜齿轮21与所述第一斜齿轮17啮合，所述打孔腔13左右侧内壁间滑动设有推板33，所述推板33位于所述滑动板15下侧，所述推板33上端面固定设有第二电机32，所述滑动板15第二电机32上端固定设置值在所述会滑动板15下端面，所述第二电机32下端转动设有第三转轴34，所述第三转轴34贯穿所述推板33上下端面，所述第三转轴34下端面固定设有固定块35，所述固定块35内设有空气腔36，所述空气腔36下侧内壁设有钻头39，所述钻头39贯穿所述空气腔36下侧内壁，所述空气腔36上下侧内壁间滑动设有两个夹持块37，两个所述夹持块37关于所述钻头39左右对称分布，所述固定块35左端面转动设有螺栓38，所述螺栓38贯穿所属空气腔36左侧内壁和两个所述夹持块37左右端面，所述螺栓38位于所述钻头39后侧且所述螺栓38右端面转动设置在所述空气腔36右侧内壁，所述夹持块37内部通过螺纹连接所述螺栓38，所述第一电机19驱动所述第二转轴20转动，所述第二转轴20带动所述第二斜齿轮21转动，所述第二斜齿轮21通过与所述第一斜齿轮17得到啮合带动所述第一斜齿轮17转动，所述第一斜齿轮17带动所述第一转轴16和所述主动齿轮18转动，所述主动齿轮18通过与所述滑动板15的啮合带动所述滑动板15滑动，所述滑动板15带动所述第二电机32移动，所述第二电机32驱动所述第三转轴34转动，所述第三转轴34带动所述固定块35转动，所述螺栓38通过与所述夹持块37的螺纹连接带动所述夹持块37滑动；

所述收纳腔11内设有固定机构81，所述固定机构81包括固定设置在所述收纳腔11左右侧内壁间的承重板40，所述承重板40下端面固定设有固定箱58，所述固定箱58内设有安置腔59，所述安置腔59下侧内壁固定设有限位板60，所述限位板60左端面固定设有压力传感器61且所述压力传感器61下端面贴近所述安置腔59下侧内壁，所述限位板60左端面滑动设有滑块63，所述滑块63与所述压力传感器61之间固定设有弹簧62，所述滑块63上端面固定设有底座64，所述底座64上端面转动设有球体65，所述安置腔59前后侧内壁间滑动设有运动板68，所述运动板68贯穿所述安置腔59前后侧内壁，所述安置腔59下侧内壁固定设有第三电机66，所述第三电机66位于所述压力传感器61左侧，所述第三电机66上端转动设有第四转轴67，所述第四转轴67贯穿所述运动板68上下端面，所述运动板68内部通过螺纹连接所述第四转轴67，所述运动板68上端面以所述第四转轴67为中心前后对称固定设有两个夹持板69，所述弹簧62推动所述滑块63滑动，所述滑块63带动所述底座64和球体65移动，所述第三电机66驱动所述第四转轴67转动，所述第四转轴67通过与所述运动板68的螺纹连接带动所述运动板68滑动，所述运动板68带动所述夹持板69移动；

所述收纳腔11内设有清理机构82，所述清理机构82包括固定设置在所述收纳腔11前后侧内壁间的连接板51，所述连接板51位于所述工作箱体12右侧，所述连接板51下端面转动设有第五转轴52，所述第五转轴52上固定设有第三斜齿轮53和扇叶54，所述扇叶54位于所述第三斜齿轮53下侧，所述收纳腔11前侧内壁转动设有第六转轴55，所述第六转轴55位于所述连接板51下侧，所述第六转轴55上固定设有第一带轮57和第四斜齿轮56，所述第一带轮57位于所述第四斜齿轮56前侧，所述第四斜齿轮56与所述第三斜齿轮53啮合，所述第一带轮57转动带动所述第六转轴55和所述第四斜齿轮56转动，所述第四斜齿轮56通过与所述第三斜齿轮53的啮合带动所述第三斜齿轮53转动，所述第三斜齿轮53带动所述第五转轴52和所述扇叶54转动。

有益地，所述打孔机构80还包括固定设置在所述工作箱体12右端面的供电块22和拨片24，所述供电块22和所述拨片24分别位于所述第一电机19上下侧，所述工作箱体12右端面固定设有气压机壳27，所述气压机壳27位于所述拨片24下侧，所述气压机壳27下端面固定设有气压机壳29，所述气压机壳27内设有气压腔28，所述气压腔28左右侧内壁间滑动设有活塞30，所述活塞30上端面固定设有推杆31，所述推杆31贯穿所述气压腔28上侧内壁，所述推杆31上端面固定设有顶板26，所述顶板26左端面滑动设置在所述工作箱体12右侧内壁，所述顶板26上端面固定设有滑动变阻器25，所述拨片24右端面贴合所述滑动变阻器25左端面，所述滑动变阻器25、所述供电块22、所述第一电机19和所述拨片24通过电线23连接，所述工作箱体12下端面固定设有距离感应器70，所述距离感应器70位于所述钻头39右侧。

有益地，所述固定机构81还包括固定设置在所述收纳腔11后侧内壁的第四电机41，所述第四电机41位于所述工作箱体12左侧，所述第四电机41前端转动设有第七转轴42且所述第七转轴42前端面转动设置在所述收纳腔11前侧内壁，所述第七转轴42位于所述承重板40上侧，所述第七转轴42上固定设有主动输送轮43和第二带轮44，所述第二带轮44位于所述主动输送轮43前侧。

有益地，所述清理机构82还包括转动设置在所述收纳腔11前后侧内壁间的第八转轴45，所述第八转轴45位于所述扇叶54右侧，所述第八转轴45位于所述承重板40上侧，所述第八转轴45上固定设有从动输送轮50、第三带轮46和第四带轮47，所述第三带轮46位于所述从动输送轮50和所述第四带轮47之间，所述第三带轮46与所述第二带轮44通过第一皮带48连接，所述第四带轮47与所述第一带轮57通过第二皮带49连接。

有益地，所述弹簧62弹力大于所述滑块63、所述底座64和所述球体65的重力，球体65为橡胶材质。

初始状态时，弹簧62处于压缩状态。

使用时，将板料放置在承重板40上端面，启动第三电机66，第三电机66驱动第四转轴67转动，第四转轴67通过与运动板68的螺纹连接带动运动板68下滑，运动板68带动夹持板69下滑固定板料，启动第二电机32，第二电机32驱动第三转轴34转动，第三转轴34带动固定块35转动，固定块35带动钻头39转动，启动第一电机19，第一电机19驱动第二转轴20转动，第二转轴20带动第二斜齿轮21转动，第二斜齿轮21通过与第一斜齿轮17得到啮合带动第一斜齿轮17转动，第一斜齿轮17带动第一转轴16和主动齿轮18转动，主动齿轮18通过与滑动板15的啮合带动滑动板15下滑，滑动板15带动第二电机32下移，对板料进行打孔，当打孔时距离感应器70检测孔周边受力变形时，启动气压机壳29，气压机壳29驱动活塞30上滑一定距离，活塞30通过推杆31推动顶板26上滑，顶板26带动滑动变阻器25上移，增大滑动变阻器25接入电路的电阻，第一电机19功率减小导致第二转轴20转速降低，进给量减小，打完孔后第三电机66驱动第四转轴67反转松开板料同时启动第四电机41，第四电机41驱动第七转轴42转动，第七转轴42带动主动输送轮43和第二带轮44转动，主动输送轮43将板料向右传输一定距离，弹簧62推动滑块63滑动，滑块63带动底座64和球体65移动，球体65卡进孔槽，压力传感器61感应到一定的压力，启动第三电机66，第三电机66驱动第四转轴67转动，第四转轴67通过与运动板68的螺纹连接带动运动板68滑动，运动板68带动夹持板69移动，固定金属板，同时第二带轮44通过第一皮带48带动第三带轮46转动，第三带轮46带动第八转轴45、从动输送轮50和第四带轮47转动，传输板料，第四带轮47通过第二皮带49带动第一带轮57转动，第一带轮57转动带动第六转轴55和第四斜齿轮56转动，第四斜齿轮56通过与第三斜齿轮53的啮合带动第三斜齿轮53转动，第三斜齿轮53带动第五转轴52和扇叶54转动，吹掉打孔时残留在板料上的残屑。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种检测孔变形从而自动调节进给量的打孔设备，包括机体,其特征在于：所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有打孔机构，所述打孔机构包括固定设置在所述收纳腔上侧内壁的工作箱体，所述工作箱体内设有打孔腔，所述打孔腔上侧内壁固定设有固定板，所述固定板右端面滑动设有滑动板，所述打孔腔前后侧内壁间转动设有第一转轴，所述第一转轴位于所述滑动板右侧，所述第一转轴上固定设有第一斜齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮位于所述第一斜齿轮前侧，所述主动齿轮与所述滑动板右端面啮合，所述工作箱体右端面固定设有第一电机，所述第一电机左端转动设有第二转轴，所述第二转轴贯穿所述打孔腔右侧内壁，所述打孔腔位于所述第一斜齿轮与所述主动齿轮之间，所述打孔腔上固定设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述打孔腔左右侧内壁间滑动设有推板，所述推板位于所述滑动板下侧，所述推板上端面固定设有第二电机，所述滑动板第二电机上端固定设置值在所述会滑动板下端面，所述第二电机下端转动设有第三转轴，所述第三转轴贯穿所述推板上下端面，所述第三转轴下端面固定设有固定块，所述固定块内设有空气腔，所述空气腔下侧内壁设有钻头，所述钻头贯穿所述空气腔下侧内壁，所述空气腔上下侧内壁间滑动设有两个夹持块，两个所述夹持块关于所述钻头左右对称分布，所述固定块左端面转动设有螺栓，所述螺栓贯穿所属空气腔左侧内壁和两个所述夹持块左右端面，所述螺栓位于所述钻头后侧且所述螺栓右端面转动设置在所述空气腔右侧内壁，所述夹持块内部通过螺纹连接所述螺栓；

所述收纳腔内设有固定机构，所述固定机构包括固定设置在所述收纳腔左右侧内壁间的承重板，所述承重板下端面固定设有固定箱，所述固定箱内设有安置腔，所述安置腔下侧内壁固定设有限位板，所述限位板左端面固定设有压力传感器且所述压力传感器下端面贴近所述安置腔下侧内壁，所述限位板左端面滑动设有滑块，所述滑块与所述压力传感器之间固定设有弹簧，所述滑块上端面固定设有底座，所述底座上端面转动设有球体，所述安置腔前后侧内壁间滑动设有运动板，所述运动板贯穿所述安置腔前后侧内壁，所述安置腔下侧内壁固定设有第三电机，所述第三电机位于所述压力传感器左侧，所述第三电机上端转动设有第四转轴，所述第四转轴贯穿所述运动板上下端面，所述运动板内部通过螺纹连接所述第四转轴，所述运动板上端面以所述第四转轴为中心前后对称固定设有两个夹持板；

所述收纳腔内设有清理机构，所述清理机构包括固定设置在所述收纳腔前后侧内壁间的连接板，所述连接板位于所述工作箱体右侧，所述连接板下端面转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第三斜齿轮和扇叶，所述扇叶位于所述第三斜齿轮下侧，所述收纳腔前侧内壁转动设有第六转轴，所述第六转轴位于所述连接板下侧，所述第六转轴上固定设有第一带轮和第四斜齿轮，所述第一带轮位于所述第四斜齿轮前侧，所述第四斜齿轮与所述第三斜齿轮啮合。

2.根据权利要求 1 所述的一种检测孔变形从而自动调节进给量的打孔设备，其特征在于：所述打孔机构还包括固定设置在所述工作箱体右端面的供电块和拨片，所述供电块和所述拨片分别位于所述第一电机上下侧，所述工作箱体右端面固定设有气压机壳，所述气压机壳位于所述拨片下侧，所述气压机壳下端面固定设有气压机壳，所述气压机壳内设有气压腔，所述气压腔左右侧内壁间滑动设有活塞，所述活塞上端面固定设有推杆，所述推杆贯穿所述气压腔上侧内壁，所述推杆上端面固定设有顶板，所述顶板左端面滑动设置在所述工作箱体右侧内壁，所述顶板上端面固定设有滑动变阻器，所述拨片右端面贴合所述滑动变阻器左端面，所述滑动变阻器、所述供电块、所述第一电机和所述拨片通过电线连接，所述工作箱体下端面固定设有距离感应器，所述距离感应器位于所述钻头右侧。

3.根据权利要求 1 所述的一种检测孔变形从而自动调节进给量的打孔设备，其特征在于：所述固定机构还包括固定设置在所述收纳腔后侧内壁的第四电机，所述第四电机位于所述工作箱体左侧，所述第四电机前端转动设有第七转轴且所述第七转轴前端面转动设置在所述收纳腔前侧内壁，所述第七转轴位于所述承重板上侧，所述第七转轴上固定设有主动输送轮和第二带轮，所述第二带轮位于所述主动输送轮前侧。

4.根据权利要求 1 所述的一种检测孔变形从而自动调节进给量的打孔设备，其特征在于：所述清理机构还包括转动设置在所述收纳腔前后侧内壁间的第八转轴，所述第八转轴位于所述扇叶右侧，所述第八转轴位于所述承重板上侧，所述第八转轴上固定设有从动输送轮、第三带轮和第四带轮，所述第三带轮位于所述从动输送轮和所述第四带轮之间，所述第三带轮与所述第二带轮通过第一皮带连接，所述第四带轮与所述第一带轮通过第二皮带连接。

5.根据权利要求 1 所述的一种检测孔变形从而自动调节进给量的打孔设备，其特征在于：所述弹簧弹力大于所述滑块、所述底座和所述球体的重力，球体为橡胶材质。

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