CN214321301U - 一种用于液压冷轧机的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压冷轧机的剪切装置，包括冷轧机外壳、凸轮、减速电机、刀板和储料箱，所述冷轧机外壳一侧的一端设置有操控面板，所述冷轧机外壳一侧的另一端设置有减速电机，所述冷轧机外壳的一侧且位于减速电机与操控面板之间开设有预留口，所述冷轧机外壳的内部下端设置有刀板，所述刀板的上端设置有凸轮，所述减速电机的输出轴一端连接有主动轮，所述凸轮的一端设置有从动轮，所述从动轮的输出轴一端连接有中心杆，所述冷轧机外壳的下端设置有承重台，所述承重台的下端设置有底座，所述底座的内部设置有储料箱。本实用新型操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合广泛推广使用。

Description

一种用于液压冷轧机的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于液压冷轧机的剪切装置。

背景技术

冷轧机是一种使用率较高的冷轧加工设备，冷轧机的工作机构由机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成，其中的传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。但是传统的冷轧机存在以下缺点：1、不具有驱使剪切装置进行间接、循环往复式运动；2、不具有对其剪切的部件进行缓冲保护的功能，剪切的部件容易因振动摩擦而受损；3、不具有设置存储结构对剪切后的材料进行存储的功能。为此，我们提出一种用于液压冷轧机的剪切装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于液压冷轧机的剪切装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于液压冷轧机的剪切装置，包括冷轧机外壳、凸轮、减速电机、刀板和储料箱，所述冷轧机外壳一侧的一端设置有操控面板，所述冷轧机外壳一侧的另一端设置有减速电机，所述冷轧机外壳的一侧且位于减速电机与操控面板之间开设有预留口，所述冷轧机外壳的内部下端设置有刀板，所述刀板的上端设置有凸轮，所述减速电机的输出轴一端连接有主动轮，所述凸轮的一端设置有从动轮，所述从动轮的输出轴一端连接有中心杆，所述冷轧机外壳的下端设置有承重台，所述承重台的下端设置有底座，所述底座的内部设置有储料箱。

进一步地，所述刀板的两端均螺纹连接有连接杆，所述冷轧机外壳的内底部两端焊接有弹簧，所述连接杆与弹簧固定连接。

进一步地，所述中心杆的一端贯穿凸轮，所述中心杆的端部设置有定位螺栓。

进一步地，所述储料箱的顶部开设有下料口，所述下料口上通过螺钉固定有挡条。

进一步地，所述主动轮和从动轮的外围均套设有传动带。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置凸轮，当凸轮外缘的凸起处与刀板的顶部相触时，刀板即可受力下移，之后，凸轮外缘的凸起处远离刀板的顶部，刀板即可上移并恢复原位，从而能够起到驱使刀板进行间接、循环往复式运动。

2.通过设置弹簧和连接杆，当刀板受力下移时，连接杆能够与弹簧相触，进而能够对刀板受到的挤压力进行缓冲，避免刀板与冷轧机外壳产生剧烈的撞击，有效的对刀板进行缓冲保护，进而延长刀板的使用寿命。

3.通过设置储料箱，当刀板对待剪切的材料切割之后，被剪切为小直径规格的材料即可经下料口部位落入储料箱中。

附图说明

图1为本实用新型一种用于液压冷轧机的剪切装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于液压冷轧机的剪切装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种用于液压冷轧机的剪切装置的凸轮、主动轮、传动带结构示意图。

图4为本实用新型一种用于液压冷轧机的剪切装置的底座、下料口、挡条结构示意图。

图中：1、冷轧机外壳；2、操控面板；3、凸轮；4、减速电机；5、弹簧；6、刀板；7、储料箱；8、连接杆；9、底座；10、承重台；11、主动轮；12、传动带；13、从动轮；14、中心杆；15、定位螺栓；16、下料口；17、挡条；18、预留口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于液压冷轧机的剪切装置，包括冷轧机外壳1、凸轮3、减速电机4、刀板6和储料箱7，所述冷轧机外壳1一侧的一端设置有操控面板2，所述冷轧机外壳1一侧的另一端设置有减速电机4，所述冷轧机外壳1的一侧且位于减速电机4与操控面板2之间开设有预留口18，所述冷轧机外壳1的内部下端设置有刀板6，所述刀板6的上端设置有凸轮3，所述减速电机4的输出轴一端连接有主动轮11，所述凸轮3的一端设置有从动轮13，所述从动轮13的输出轴一端连接有中心杆14，所述冷轧机外壳1的下端设置有承重台10，所述承重台10的下端设置有底座9，所述底座9的内部设置有储料箱7。

其中，所述刀板6的两端均螺纹连接有连接杆8，所述冷轧机外壳1 的内底部两端焊接有弹簧5，所述连接杆8与弹簧5固定连接。

本实施例中如图1、2所示，通过螺纹连接的方式，连接杆8与刀板 6能够进行可拆卸式连接。

其中，所述中心杆14的一端贯穿凸轮3，所述中心杆14的端部设置有定位螺栓15。

本实施例中如图3所示，定位螺栓15能够对凸轮3进行限位固定，防止凸轮3从中心杆14上滑脱。

其中，所述储料箱7的顶部开设有下料口16，所述下料口16上通过螺钉固定有挡条17。

本实施例中如图4所示，被剪切为小直径规格的材料即可经下料口 16部位落入储料箱7中，同时挡条17能够防止未经剪切的大直径的物料落入储料箱7中。

其中，所述主动轮11和从动轮13的外围均套设有传动带12。

本实施例中如图2、3所示，主动轮11带动传动带12进行转动，之后，传动带12能够带动从动轮13进行转动。

需要说明的是，本实用新型为一种用于液压冷轧机的剪切装置，工作时，人员将本新型中用电设备接通电源，将待剪切的物料承重台10 的一侧，且位于刀板6的下方，人员开启减速电机4，减速电机4驱使主动轮11进行转动，之后主动轮11能够带动传动带12进行转动，之后，传动带12能够带动从动轮13进行转动，进一步地，从动轮 13能够带动凸轮3进行转动，当凸轮3外缘的凸起处与刀板6的顶部相触时，刀板6即可受力下移，之后，凸轮3外缘的凸起处远离刀板6的顶部，刀板6即可上移并恢复原位，同时，当刀板6受力下移时，连接杆8能够与弹簧5相触，进而能够对刀板6受到的挤压力进行缓冲，避免刀板6与冷轧机外壳1产生剧烈的撞击，有效的对刀板 6进行缓冲保护，进一步地，在剪切完成之后，被剪切为小直径规格的材料即可经下料口16部位落入储料箱7中，同时挡条17能够防止未经剪切的大直径的物料落入储料箱7中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于液压冷轧机的剪切装置，包括冷轧机外壳(1)、凸轮(3)、减速电机(4)、刀板(6)和储料箱(7)，其特征在于：所述冷轧机外壳(1)一侧的一端设置有操控面板(2)，所述冷轧机外壳(1)一侧的另一端设置有减速电机(4)，所述冷轧机外壳(1)的一侧且位于减速电机(4)与操控面板(2)之间开设有预留口(18)，所述冷轧机外壳(1)的内部下端设置有刀板(6)，所述刀板(6)的上端设置有凸轮(3)，所述减速电机(4)的输出轴一端连接有主动轮(11)，所述凸轮(3)的一端设置有从动轮(13)，所述从动轮(13)的输出轴一端连接有中心杆(14)，所述冷轧机外壳(1)的下端设置有承重台(10)，所述承重台(10)的下端设置有底座(9)，所述底座(9)的内部设置有储料箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压冷轧机的剪切装置，其特征在于：所述刀板(6)的两端均螺纹连接有连接杆(8)，所述冷轧机外壳(1)的内底部两端焊接有弹簧(5)，所述连接杆(8)与弹簧(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压冷轧机的剪切装置，其特征在于：所述中心杆(14)的一端贯穿凸轮(3)，所述中心杆(14)的端部设置有定位螺栓(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压冷轧机的剪切装置，其特征在于：所述储料箱(7)的顶部开设有下料口(16)，所述下料口(16)上通过螺钉固定有挡条(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压冷轧机的剪切装置，其特征在于：所述主动轮(11)和从动轮(13)的外围均套设有传动带(12)。

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