CN210080848U - 一种卷辊直径可调的自胀紧式剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷辊直径可调的自胀紧式剪切机，包括作业平台、用于支撑作业平台的液压支腿、用于金属卷材出料的出料装置以及固定于作业平台两侧剪切装置，作业平台为两层，包括剪切加工台与废料回收槽，废料回收槽设于剪切加工台两侧。本实用新型采用可调卷辊设计，有效控制出料金属卷材的松紧度，配合挤压辊组件，保证待剪切的金属卷材表面平整，从而减少剪切轮表面磨损，提高其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属容器加工领域，具体涉及一种卷辊直径可调的自胀紧式剪切机。
背景技术
金属容器广泛应用现代生活中食品药品等包装，金属容器多由金属卷材加工成型，金属卷材加工成型前需经过剪切修边作业，现有剪切设备结构简单，常见的结构为卷辊与剪切装置两部分，切割后的卷材往往表面呈波形，需经过二次挤压平整，且由于金属卷材本身具有弹性记忆，卷辊放料时松弛，更是导致剪切后卷材不平整的主要原因，故改进现有剪切机，精细化剪切机设计，改善现有缺陷，设计一种剪切后平整度高的金属卷材剪切设备具有重要现实意义。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种卷辊直径可调的自胀紧式剪切机，包括：
作业平台、用于支撑作业平台的液压支腿、用于金属卷材出料的出料装置以及固定于作业平台两侧剪切装置，作业平台为两层，包括剪切加工台与废料回收槽，废料回收槽设于剪切加工台两侧。
优选的，出料装置包括底座、固定于底座上的可调卷辊组件、用于张紧出料卷材的张紧辊、用于驱动出料的挤压辊组件以及设于底座出口处的导向平辊，挤压辊组件包括第一动力辊、与第一动力辊摩擦接触的第二动力辊、用于驱动第一动力辊的一号电机以及用于驱动第二动力辊的二号电机。
优选的，可调卷辊组件包括柱形外壳、用于调节直径大小的弧形板、与弧形板固定连接的连接杆、焊接于连接杆杆身的凸柱、与凸柱抵接的驱动转轮、与驱动转轮键连接的从动齿轮、与从动齿轮啮合的主动齿轮、用于固定主动齿轮的齿轮架、与主动齿轮固定连接的调整转轴以及固定于调整转轴上的固定嵌块。
优选的，驱动转轮外周为圆形，端面设有圆滑弧形槽，柱形外壳端部密封且开有与固定嵌块相适配的缺口，调整转轴为伸缩轴。
优选的，剪切装置包括固定于剪切加工台两侧机架、固定于机架上的剪切轮以及用于驱动剪切轮的微型电机。
优选的，废料回收槽内壁设有推拉气缸，推拉气缸输出端螺栓固定有一压板，废料回收槽与推拉气缸相对内壁粘接有聚苯乙烯塑料。
有益效果：
1、改进卷辊设计，实现自胀紧效果，放料时不发生松弛，便于拉伸平整。
2、设计有摩擦接触的第一动力辊与第二动力辊，对金属卷材进行挤压平整，减少波纹褶皱，剪切时对剪切轮的震动少，减少剪切轮的刀面磨损，有效提高剪切轮的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型中的可调卷辊组件结构示意图；
图4为本实用新型中的可调卷辊组件原理示意图；
图5为本实用新型中缺口形状示意图。
图中数字表示：
1、剪切加工台 2、剪切轮 3、机架 4、废料回收槽 5、液压支腿 6、推拉气缸 7、压板 8、导向平辊 9、第一动力辊 10、第二动力辊 11、可调卷辊组件 12、张紧辊 13、微型电机 14、一号电机 15、二号电机 16、聚苯乙烯塑料 17、缺口 18、调整转轴 19、固定嵌块20、弧形板 21、连接杆 22、从动齿轮 23、驱动转轮 24、凸柱 25、弧形槽 26、柱形外壳 27、主动齿轮 28、底座 29、木制挡块。
具体实施方式
如图1和2所示，本实用新型包括作业平台、用于支撑作业平台的液压支腿5、用于金属卷材出料的出料装置以及固定于作业平台两侧剪切装置，作业平台为两层，包括剪切加工台与废料回收槽4，废料回收槽4设于剪切加工台1两侧，出料装置包括底座28、固定于底座28上的可调卷辊组件11、用于张紧出料卷材的张紧辊12、用于驱动出料的挤压辊组件以及设于底座28出口处的导向平辊8，挤压辊组件包括第一动力辊9、与第一动力辊9摩擦接触的第二动力辊10、用于驱动第一动力辊9的一号电机14以及用于驱动第二动力辊10的二号电机15。
如图3和4所示，可调卷辊组件11包括柱形外壳26、用于调节直径大小的弧形板20、与弧形板20固定连接的连接杆21、焊接于连接杆21杆身的凸柱24、与凸柱24抵接的驱动转轮23、与驱动转轮23键连接的从动齿轮22、与从动齿轮22啮合的主动齿轮27、用于固定主动齿轮27的齿轮架、与主动齿轮27固定连接的调整转轴18以及固定于调整转轴18上的固定嵌块19。驱动转轮23外周为圆形，端面设有圆滑弧形槽25，如图5所示，柱形外壳26端部密封且开有与固定嵌块19相适配的缺口17，调整转轴18为伸缩轴。
剪切装置包括固定于剪切加工台1两侧机架3、固定于机架3上的剪切轮2以及用于驱动剪切轮2的微型电机13。废料回收槽4内壁设有推拉气缸6，推拉气缸6输出端螺栓固定有一压板7，废料回收槽4与推拉气缸6相对内壁粘接有聚苯乙烯塑料16。
作业时，金属卷材卷绕在可调卷辊组件11上，现有生产中，金属卷材卷绕于空心或实心的封闭卷辊上进行出料，传统出料方式导致出料时卷材松弛不成形，输送至剪切装置时往往呈波纹状，最终导致剪切刀面震动磨损严重，需要频繁更换剪切刀具，本实用新型改进卷辊，采用可调节直径设计，配合挤压辊组件，转动调整转轴18，驱动主动齿轮27带动与其啮合的从动齿轮22，由于从动齿轮22与驱动转轮23同轴固定，从动齿轮22带动驱动转轮23转动，由于驱动转轮23的端面设有弧形槽25，焊接于连接杆21上的凸柱24由于驱动转轮23的转动在弧形槽25内的位置发生改变，连接杆21上的弧形板20可外伸与收缩，从而调节整个卷辊的直径大小，保证金属卷材出料前不松弛，开始出料后，由于第一动力辊9与第二动力辊10的挤压，将弯曲的金属卷材拉伸平整，进行后续剪切时，减少因为波形表面对剪切轮2产生的震动磨损，可有效提高剪切轮2的使用寿命。
本实用新型对于可调卷辊组件11的固定采用弹性固定方式，可调辊组件11架设于底座28上一U型凹槽内，U型凹槽上表面设有弹性挡块，弹性挡块实质为与U型凹槽上端面以扭转弹簧连接的木制挡块29，需注意的是，弹性挡块材质并不限于木制，本实用新型选取木制挡块29的主要原因在于其表面摩擦适宜。
从导向平辊8出料的金属卷材进入剪切加工台1，剪切轮2进行侧边切割，切割后的废料由于重力掉入废料回收槽4内，废料回收槽4内的推拉气缸6驱动压板7将废料卷材挤压成型，有效减少废料回收成本与空间。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (6)
1.一种卷辊直径可调的自胀紧式剪切机，其特征在于：包括作业平台、用于支撑所述作业平台的液压支腿、用于金属卷材出料的出料装置以及固定于所述作业平台两侧剪切装置，所述作业平台为两层，包括剪切加工台与废料回收槽，所述废料回收槽设于所述剪切加工台两侧。
2.根据权利要求1所述的一种卷辊直径可调的自胀紧式剪切机，其特征在于：所述出料装置包括底座、固定于所述底座上的可调卷辊组件、用于张紧出料卷材的张紧辊、用于驱动出料的挤压辊组件以及设于所述底座出口处的导向平辊，所述挤压辊组件包括第一动力辊、与所述第一动力辊摩擦接触的第二动力辊、用于驱动所述第一动力辊的一号电机以及用于驱动所述第二动力辊的二号电机。
3.根据权利要求2所述的一种卷辊直径可调的自胀紧式剪切机，其特征在于:所述可调卷辊组件包括柱形外壳、用于调节直径大小的弧形板、与所述弧形板固定连接的连接杆、焊接于所述连接杆杆身的凸柱、与所述凸柱抵接的驱动转轮、与所述驱动转轮键连接的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合的主动齿轮、用于固定所述主动齿轮的齿轮架、与所述主动齿轮固定连接的调整转轴以及固定于所述调整转轴上的固定嵌块。
4.根据权利要求3所述的一种卷辊直径可调的自胀紧式剪切机，其特征在于：所述驱动转轮外周为圆形，端面设有圆滑弧形槽，所述柱形外壳端部密封且开有与所述固定嵌块相适配的缺口，所述调整转轴为伸缩轴。
5.根据权利要求1所述的一种卷辊直径可调的自胀紧式剪切机，其特征在于：所述剪切装置包括固定于所述剪切加工台两侧机架、固定于所述机架上的剪切轮以及用于驱动所述剪切轮的微型电机。
6.根据权利要求1所述的一种卷辊直径可调的自胀紧式剪切机，其特征在于：所述废料回收槽内壁设有推拉气缸，所述推拉气缸输出端螺栓固定有一压板，所述废料回收槽与所述推拉气缸相对内壁粘接有聚苯乙烯塑料。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112048839A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-08 | 董续军 | 一种用于丝绸面料服装缝制的防褶皱辅助装置 |
| CN112676082A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-20 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 螺纹钢的加工方法及加工设备 |
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