CN218831794U - 一种用于冷鲜禽肉生产加工的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及禽肉生产加工技术领域，具体涉及一种用于冷鲜禽肉生产加工的生产线，包括清洗设备和沥干设备，所述清洗设备与沥干设备之间通过连接机构进行连接，所述清洗设备的左侧设置有放置架，所述清洗设备顶部靠近放置架的一端开设有进料口，所述清洗设备的内部设置有第一网面输送装置，所述清洗设备内部的顶端设置有多组喷淋板，所述喷淋板位于清洗设备的外侧设置有连接管，所述清洗设备的右侧且位于放置架的下方设置有机箱，所述机箱的内部设置有泵机，所述泵机的输入端且位于机箱的顶部设置有进水管，与现有的用于冷鲜禽肉生产加工的生产线相比较，本实用新型通过设计能够提升用于冷鲜禽肉生产加工的生产线的整体实用性。

Description

一种用于冷鲜禽肉生产加工的生产线

技术领域

本实用新型涉及禽肉技术领域，具体涉及一种用于冷鲜禽肉生产加工的生产线。

背景技术

冷鲜肉，又叫冷却肉、排酸肉、冰鲜肉，准确的说应该叫“冷却排酸肉”，是指严格执行兽医检疫制度，对屠宰后的畜胴体迅速进行冷却处理，使胴体温度在24小时内降为0-4℃，并在后续加工、流通和销售过程中始终保持0-4℃范围内的生鲜肉。

冷鲜禽肉生产加工过程中，在禽类屠宰放血后需要对不同加工部位进行分割，分割后的禽肉附带有血水和杂质，为保证生产品质和口感，需要清洗沥干后才能继续下一步的加工，现有的生产线在这一步骤分为机器清洗或人工清洗两种方式，机器清洗即将大量禽肉倒入清洗容器内，通过动力机构将清洗容器内的水进行震荡对禽肉进行清洗，其缺点也较为明显：每次清洗需要消耗大量水资源来配合清洗，导致生产成本过高；而人工清洗即通过人工使用可开关的水管对禽肉进行冲洗，虽然能节约大量用水成本，但生产效率大大降低；

因此，亟需设计一种用于冷鲜禽肉生产加工的生产线，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冷鲜禽肉生产加工的生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于冷鲜禽肉生产加工的生产线，包括清洗设备和沥干设备，所述清洗设备与沥干设备之间通过连接机构进行连接，所述清洗设备的左侧设置有放置架，所述清洗设备顶部靠近放置架的一端开设有进料口，所述清洗设备的内部设置有第一网面输送装置，所述清洗设备内部的顶端设置有多组喷淋板，所述喷淋板位于清洗设备的外侧设置有连接管，所述清洗设备的右侧且位于放置架的下方设置有机箱，所述机箱的内部设置有泵机，所述泵机的输入端且位于机箱的顶部设置有进水管，所述泵机的输出端且位于机箱的底部设置有输水管，所述输水管通过转接管与连接管进行连接，所述清洗设备的右侧设置有第二网面输送装置。

作为本实用新型优选的方案，所述清洗设备与沥干设备的底部均设置有多组移动轮，多组所述移动轮均附带有固定撑脚，所述清洗设备与沥干设备的外侧均设置有观察窗，所述观察窗的外侧设置有多组加强杆，所述清洗设备与沥干设备右侧的底端均设置有排污管。

作为本实用新型优选的方案，所述连接机构由连接块和插销组成，所述清洗设备与沥干设备的连接处均设置有连接块，且两组连接块呈对称式结构设计，两组所述连接块之间通过插销进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述喷淋板的底端设置有多组喷头，所述喷淋板的内部与连接管的内部呈相互连通状，所述连接管与转接管的外侧均套设有多组固定套，所述转接管呈“Z”形结构状设计。

作为本实用新型优选的方案，所述沥干设备的内部设置有振动筛，所述沥干设备内部位于振动筛的上方设置有锥形吹风头，所述锥形吹风头位于沥干设备的外侧设置有抽风机，所述沥干设备的内部且位于振动筛的右侧设置有第三网面输送装置，所述振动筛与第三网面输送装置之间设置有隔板，所述第三网面输送装置位于沥干设备的外侧设置有出料口。

作为本实用新型优选的方案，所述第二网面输送装置的外侧套设有壳罩，所述壳罩通过排料管与沥干设备进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过清洗设备与沥干设备的配合设计，将禽肉倒入清洗设备内部之后，在禽肉输送过程中，利用喷淋板将水喷出对禽肉附带的血水与杂质进行冲洗，然后清洗后的禽肉通过沥干设备将多余水分沥干，然后再进行下一步冷鲜加工，清洗设备对禽肉的清洗方式能够节约大量水资源的同时，更提高了禽肉的生产效率。

2、本实用新型中，通过连接机构的设计，在生产线进行连接组装时，快速的将设备之间进行对接，进一步提高了用于冷鲜禽肉生产加工的生产线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型清洗设备与沥干设备内部结构示意图；

图3为本实用新型A放大结构示意图。

图中：1、清洗设备；2、沥干设备；3、连接机构；4、放置架；5、进料口；6、第一网面输送装置；7、喷淋板；8、连接管；9、机箱；10、泵机；11、进水管；12、输水管；13、转接管；14、第二网面输送装置；15、观察窗；16、排污管；17、连接块；18、插销；19、振动筛；20、锥形吹风头；21、抽风机；22、第三网面输送装置；23、壳罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了用于冷鲜禽肉生产加工的生产线，该生产线能够在冷鲜禽肉生产加工时起到很好的清洗作用，同时减少了用水成本，提高了生产线的整体实用性。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于冷鲜禽肉生产加工的生产线，包括清洗设备1和沥干设备2，清洗设备1与沥干设备2之间通过连接机构3进行连接，清洗设备1的左侧焊接有放置架4，清洗设备1顶部靠近放置架4的一端开设有进料口5，清洗设备1的内部固定安装有第一网面输送装置6，清洗设备1内部的顶端固定安装有多组喷淋板7，喷淋板7位于清洗设备1的外侧固定安装有连接管8，清洗设备1的右侧且位于放置架4的下方固定安装有机箱9，机箱9的内部固定安装有泵机10，泵机10的输入端且位于机箱9的顶部固定安装有进水管11，泵机10的输出端且位于机箱9的底部固定安装有输水管12，输水管12通过转接管13与连接管8进行连接，清洗设备1的右侧固定安装有第二网面输送装置14。

在本实施例中，实施场景具体为：在冷鲜禽肉生产加工过程中，先通过连接机构3将清洗设备1与沥干设备2完成对接，然后在禽类屠宰放血分割后，将装满禽肉的料框放到放置架4上，通过进料口5将禽肉倒入清洗设备1中，同时将进水管11外接水源，然后启动泵机10的输出水源，水源依次通过输水管12、转接管13和连接管8最后从喷淋板7喷出，在第一网面输送装置6对禽肉输送的过程中，将禽肉上附带的血水与杂质冲洗掉，清洗后的禽肉进入到第二网面输出装置14内，通过第二网面输出装置14的输送进入到沥干设备2中将多余的水分沥干，整个操作流程简单便捷，与现有的用于冷鲜禽肉生产加工的生产线相比较，本实用新型通过设计能够提升用于冷鲜禽肉生产加工的生产线的整体实用性。

首先，请参阅图1-图3，清洗设备1与沥干设备2的底部均固定安装有多组移动轮，多组移动轮均附带有固定撑脚，通过移动轮可对清洗设备1与沥干设备2进行移动，方便根据生产的需要进行位置调整，清洗设备1与沥干设备2的外侧均固定安装有观察窗15，观察窗15的外侧焊接有多组加强杆，清洗设备1与沥干设备2右侧的底端均固定安装有排污管16，观察窗15可随时对禽肉的状况进行观察，便于根据生产情况对设备进行调整，设备清洗下来的血水与杂质最后都通过排污管16统一排出；

进一步的，连接机构3由连接块17和插销18组成，清洗设备1与沥干设备2的连接处均固定安装有连接块17，且两组连接块17呈对称式结构设计，两组连接块17之间通过插销18进行连接，将两组连接块17进行连接然后插上插销18可快速对设备之间进行对接组装，进一步提高了用于冷鲜禽肉生产加工的生产线的生产效率；

然后，喷淋板7的底端固定安装有多组喷头，喷淋板7的内部与连接管8的内部呈相互连通状，连接管8与转接管13的外侧均套设有多组固定套，转接管13呈“Z”形结构状设计，连接管8与转接管13通过固定套固定在清洗设备1的外侧，保障水源的稳定输送，水源经过输送通入到喷淋板7的内部最后从喷头喷出，尽可能的利用少量水源充分对禽肉进行冲洗；

更进一步的，第二网面输送装置14的外侧套设有壳罩23，壳罩23通过排料管与沥干设备2进行连接，冲洗完的禽肉进入到罩壳23内，再通过第二网面输送装置14的输送进入到沥干设备2内部；

最后，沥干设备2的内部固定安装有振动筛19，禽肉进入到沥干设备2中通过振动筛19的振动将水分沥干，沥干设备2内部位于振动筛19的上方固定安装有锥形吹风头20，锥形吹风头20位于沥干设备2的外侧固定安装有抽风机21，同时锥形吹风头20配合吹风快速将禽肉表面多余的水分吹干，沥干设备2的内部且位于振动筛19的右侧固定安装有第三网面输送装置22，振动筛19与第三网面输送装置22之间固定安装有隔板，第三网面输送装置22位于沥干设备2的外侧固定安装有出料口，最后通过第三网面输出装置22将沥干的禽肉从出料口输出，方便进行下一步冷鲜加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于冷鲜禽肉生产加工的生产线，包括清洗设备(1)和沥干设备(2)，其特征在于：所述清洗设备(1)与沥干设备(2)之间通过连接机构(3)进行连接，所述清洗设备(1)的左侧设置有放置架(4)，所述清洗设备(1)顶部靠近放置架(4)的一端开设有进料口(5)，所述清洗设备(1)的内部设置有第一网面输送装置(6)，所述清洗设备(1)内部的顶端设置有多组喷淋板(7)，所述喷淋板(7)位于清洗设备(1)的外侧设置有连接管(8)，所述清洗设备(1)的右侧且位于放置架(4)的下方设置有机箱(9)，所述机箱(9)的内部设置有泵机(10)，所述泵机(10)的输入端且位于机箱(9)的顶部设置有进水管(11)，所述泵机(10)的输出端且位于机箱(9)的底部设置有输水管(12)，所述输水管(12)通过转接管(13)与连接管(8)进行连接，所述清洗设备(1)的右侧设置有第二网面输送装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷鲜禽肉生产加工的生产线，其特征在于：所述清洗设备(1)与沥干设备(2)的底部均设置有多组移动轮，多组所述移动轮均附带有固定撑脚，所述清洗设备(1)与沥干设备(2)的外侧均设置有观察窗(15)，所述观察窗(15)的外侧设置有多组加强杆，所述清洗设备(1)与沥干设备(2)右侧的底端均设置有排污管(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于冷鲜禽肉生产加工的生产线，其特征在于：所述连接机构(3)由连接块(17)和插销(18)组成，所述清洗设备(1)与沥干设备(2)的连接处均设置有连接块(17)，且两组连接块(17)呈对称式结构设计，两组所述连接块(17)之间通过插销(18)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于冷鲜禽肉生产加工的生产线，其特征在于：所述喷淋板(7)的底端设置有多组喷头，所述喷淋板(7)的内部与连接管(8)的内部呈相互连通状，所述连接管(8)与转接管(13)的外侧均套设有多组固定套，所述转接管(13)呈“Z”形结构状设计。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷鲜禽肉生产加工的生产线，其特征在于：所述沥干设备(2)的内部设置有振动筛(19)，所述沥干设备(2)内部位于振动筛(19)的上方设置有锥形吹风头(20)，所述锥形吹风头(20)位于沥干设备(2)的外侧设置有抽风机(21)，所述沥干设备(2)的内部且位于振动筛(19)的右侧设置有第三网面输送装置(22)，所述振动筛(19)与第三网面输送装置(22)之间设置有隔板，所述第三网面输送装置(22)位于沥干设备(2)的外侧设置有出料口。

6.根据权利要求1所述的一种用于冷鲜禽肉生产加工的生产线，其特征在于：所述第二网面输送装置(14)的外侧套设有壳罩(23)，所述壳罩(23)通过排料管与沥干设备(2)进行连接。

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