CN220545761U - 一种原料牛跟腱加工前清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及原料牛跟腱加工前处理技术领域,具体地说是涉及一种原料牛跟腱加工前清洗装置,包括箱体、传送机构、供水机构、排水机构,传送机构包括:电机、传动轴、同步带、弧形挡板,供水机构包括:恒温水箱、喷头、供水管,排水机构包括:过滤网、污水槽、排水管;本实用新型通过设置传送机构和供水机构,能够用温水将牛跟腱快速有效地进行多方位清洗,节省了较多的人力和精力,加快了清洗速度,保证了清洗的质量;还设置有排水机构,能够筛出清洗过程中产生的肉屑,集中排放清洗使用的污水;另外设置有风管及鼓风机,能够将完成清洗后残留在牛跟腱上的水渍吹走,便于牛跟腱进行下一个工艺步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶原蛋白原料加工前处理技术领域,具体地说是涉及一种原料牛跟腱加工前清洗装置。
背景技术
胶原蛋白是生物高分子,动物结缔组织中的主要成分,也是哺乳动物体内含量最多、分布最广的功能性蛋白,占蛋白质总量的25%~30%。胶原蛋白因具有良好的生物相容性、可生物降解性以及生物活性,因此在食品、医药、组织工程、化妆品等领域获得广泛的应用。
胶原蛋白的提取原料一般为动物的皮、蹄、软骨部位获取,目前大部分工厂使用牛跟腱作为提取胶原蛋白的原料。为了保证胶原蛋白的提取质量,在用牛跟腱提取胶原蛋白前需要对牛跟腱进行清洗工艺,常常是将牛跟腱浸泡在水池中,工作人员进行逐一清洗,这样无法保证清洗的效果,会影响后续加工工艺以及成品的质量,而且需要耗费大量的时间和人力,不适合工业化生产线。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种原料牛跟腱加工前清洗装置,能够快速有效地对原料牛跟腱进行多方位清洗,节省了时间和人力,保证了清洗的质量,尤其适合工业化生产线。
为了完成上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种原料牛跟腱加工前清洗装置,其特征在于,包括箱体和用于传送牛跟腱的传送机构以及供水机构,所述箱体设有两处开口,其中上方开口为进料口,下方开口为出料口,所述传送机构为多层,分别由上往下间隔布置在箱体内,所述箱体内还设有用于输送清洗所需用水的供水机构。
进一步地,所述传送机构为三层,相邻层的传送方向相反,每经过一层所述传送机构会对牛跟腱的一面进行清洗,所述传送机构分别包括:
电机,所述电机固定在箱体一外侧壁并与控制器电性连接;
传动轴,所述传动轴设置在箱体内的其中一侧,传动轴上套设有与传动轴固定连接的主动轮,其中,所述传动轴的一端往外延伸并贯穿至箱体的外侧后与电机的输出轴连接传动,另一端往外延伸至箱体的另一侧内壁后与箱体转动连接;
支撑轴,所述支撑轴的中心轴线与传动轴的中心轴线处于同一水平面,且设置在所述箱体内的另一侧,所述支撑轴上套设有与支撑轴转动连接的从动轮,其中,所述支撑轴的两端均延伸至箱体内侧壁与箱体固定连接;
同步带,所述同步带套设在主动轮与从动轮外侧;
弧形挡板,所述弧形挡板有两个,其中一个设置在上层同步带的传送方向的末端,另一个设置在中层同步带的传送方向的末端,其中,所述弧形挡板的两端延伸至箱体内侧壁并与箱体固定连接。
进一步地,所述供水机构包括:
恒温水箱,所述恒温水箱设置在箱体进料口的下方;
喷头,所述喷头并列设置在上层和中层传送机构的两侧,并与箱体内侧壁固定连接;
供水管,所述供水管一端连接恒温水箱出水口,另一端与喷头连接。
进一步地,还设置有排水机构,所述排水机构包括:
过滤网,所述过滤网设置在下层传送机构的下方;
污水槽,所述污水槽设置在所述过滤网的下方,所述污水槽中部设有通孔并与排水管连接。
进一步地,所述弧形挡板靠近同步带的一侧设置有毛刷。
进一步地,所述弧形挡板的弧度为180°。
进一步地,所述下层传送机构的两侧设置有工作面朝向下层传送机构的风管,所述风管与箱体内侧壁固定连接,所述风管外接有鼓风机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置传送机构和供水机构,能够用温水将牛跟腱快速有效地进行多方位清洗,节省了较多的人力和精力,加快了清洗速度,保证了清洗的质量,适合于工业化生产线;
还设置有排水机构,能够筛出清洗过程中产生的肉屑,集中排放清洗使用的污水;
另外设置有风管及鼓风机,能够将完成清洗后残留在牛跟腱上的水渍吹走,加快牛跟腱表面水分蒸发的速率,便于牛跟腱进行下一个工艺步骤。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种原料牛跟腱加工前清洗装置的前侧结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种原料牛跟腱加工前清洗装置的后侧结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种原料牛跟腱加工前清洗装置的左视A-A剖面图;
图4为本实用新型提供的一种原料牛跟腱加工前清洗装置的正视B-B剖面图。
其中,附图标记为:
10、弧形挡板;11、电机;12、电机支撑座;13、联轴器;14、同步带;15、传动轴支撑块;16、传动轴;17、从动轮;18、支撑轴;19、主动轮;
21、供水管;22、恒温水箱;23、喷头;
31、风管;32、排水管;33、过滤网;34、污水槽;
4、箱体。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
为了便于理解,请参阅图1和图2,本申请公开了一种原料牛跟腱加工前清洗装置,包括箱体4、传送机构、供水机构以及排水机构。箱体4设有两处开口,其中上方开口为进料口,下方开口为出料口,传送机构为三层,三层传送机构由上往下间隔布置,相邻层的传送方向相反,上层传送机构设置在箱体4的进料口处,而下层传送机构设置在箱体4的出料口处,从进料口放进去的牛跟腱先经过上层传送机构输送到箱体4内进行清洗加工后最后再通过下层传送机构输送出来。
请参阅图3和图4,传送机构包括电机11、主动轮19以及从动轮17,电机11通过电机支撑座12固定连接在箱体4的左侧外部,电机11与控制器电性连接;主动轮19的中心轴线和从动轮17的中心轴线处于同一水平面分别设置在箱体4内的前后两侧,在主动轮19与从动轮17之间套设有同步带14,当电机11转动时将带动主动轮19转动,由此从动轮17在同步带14的作用下也将发生转动,同步带14用于放置待清洗的牛跟腱,当同步带14转动时,可带动牛跟腱进行移动。
具体的,主动轮19套设在传动轴16上与传动轴16固定连接,从动轮17套设在支撑轴18上与支撑轴18转动连接,其中,传动轴16的左端往外延伸并贯穿至箱体4的外侧后与电机11的输出轴连接,右端往外延伸至箱体4右侧内壁后与箱体4转动连接;支撑轴18的左右两端均延伸至箱体4内侧壁与箱体4固定连接,其中,所述传动轴16的两侧通过传动轴支撑块15转动连接在箱体4的两侧内壁上,电机11的输出轴与传动轴16同心,电机11的输出轴通过连轴器13与传动轴16连接传动。
传送机构还包括两个圆心角为180°的弧形挡板10,其中一个设置在上层同步带14的传送方向的末端,另一个设置在中层同步带14的传送方向的末端,弧形挡板10可将经同步带14传送来的牛跟腱在掉落至下一层前进行翻面,翻面后再传递至下一层同步带14上;弧形挡板10的左右两侧均延伸至箱体4两侧内壁与箱体4固定连接,弧形挡板10近同步带14的一侧设置有毛刷,毛刷可用来对牛跟腱表面上附着的污渍进行刷洗,提高牛跟腱的清洗质量。
供水机构包括恒温水箱22、供水管21以及喷头23;其中,喷头23并列设置在所述上中两个同步带14的左右两侧,并固定在箱体4内侧壁上,其工作面分别朝向上中同步带14设置;恒温水箱22设置在箱体4进料口的下方,恒温水箱输出的水温为40℃,水温过热或过冷都会影响牛跟腱的清洗效果;供水管21一端与恒温水箱22连接,另一端延伸贯穿至箱体4侧壁与喷头23连接。
排水机构包括过滤网33、污水槽34以及排水管32;其中,过滤网33设置在下层同步带的下方,污水槽34设置在过滤网33的下方,污水槽34中部设置有通孔与排水管32连接,过滤网33会将清洗时产生的肉屑过滤出来,避免肉屑随着污水一起排放至污水槽34造成排水管32堵塞。
进一步地,箱体4内设置有两个风管31,风管31的一端分别贯穿箱体4左右侧壁固定在下层同步带14的左右两侧,与所述喷头23并列设置,另一端延伸至箱体4外与鼓风机(图中未画出)连接,鼓风机吹出的风经过风管31可将完成清洗后残留在猪肉上的水渍吹走,加快牛跟腱表面水分蒸发的速率,便于牛跟腱进行下一工艺步骤。
本实用新型的工作原理为:用户启动清洗装置控制器开关后,三个电机11收到电信号开始转动,由于电机11的输出轴分别通过连轴器13与传动轴16连接,传动轴16上设置有主动轮19,主动轮19套设有同步带14,同步带14的另一端套设在从动轮17上,故电机11转动带动传动轴16转动,进而带动同步带14开始运动;之后用户将待洗的牛跟腱放在箱体4前方进料口处的上层同步带14上,牛跟腱随着上层同步带14的运动输送至箱体4内部,两侧喷头23喷出的经恒温水箱22加热后通过供水管21输送的40℃温水会对牛跟腱的正面进行冲洗,当牛跟腱的正面冲洗完成后随着上层同步带14的运动会经过弧形挡板10,弧形挡板10上的毛刷会对牛跟腱的正面进行刷洗,刷洗完成后牛跟腱会从弧形挡板10的末端滑出并落至中层同步带14上,此时牛跟腱经过弧形挡板10已经进行了翻面,完成了清洗的正面朝下与同步带14接触,还未清洗的反面朝上,牛跟腱随着中层同步带14的运动往前方移动,经过喷头23喷出的40℃温水会进行反面的冲洗,牛跟腱的反面冲洗完成后随着中层同步带14的运动经过弧形挡板10,弧形挡板10上的毛刷会对牛跟腱的反面进行刷洗,刷洗完成后的牛跟腱会从弧形挡板10的末端滑出并落至下层同步带14上,此时牛跟腱已完成了清洗工艺,会随着同步带14的运动经过风管31,风管31吹出的风会将完成清洗后残留在牛跟腱上的水渍吹走,最后用户在箱体4后侧的出料口处将完成清洗工艺的牛跟腱取出;过滤网33会将清洗时产生的肉屑过滤出来,用于清洗的污水会由上至下经过过滤网33流至污水槽34,最后经排水管32排出。
本实用新型的带来的有益效果是:本实用新型通过设置传送机构和供水机构,能够用温水将牛跟腱快速有效地进行多方位清洗,节省了较多的人力和精力,加快了清洗速度,保证了清洗的质量,适合于工业化生产线;还设置有排水机构,能够筛出清洗过程中产生的肉屑,集中排放清洗使用的污水;另外设置有风管31及鼓风机,能够将完成清洗后残留在牛跟腱上的水渍吹走,加快牛跟腱表面水分蒸发的速率,便于牛跟腱进行下一个工艺步骤。
虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明,但其并非用以限定本实用新型的保护范围,任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内,相对上述实施例进行各种变动与修改仍属于本实用新型所保护的范围。
Claims (6)
1.一种原料牛跟腱加工前清洗装置,其特征在于,包括箱体(4)和用于传送牛跟腱的传送机构以及供水机构,所述箱体(4)设有两处开口,其中上方开口为进料口,下方开口为出料口,所述箱体(4)内还设有用于输送清洗所需用水的供水机构;
所述传送机构为三层,分别由上往下间隔布置在箱体(4)内,相邻层的传送方向相反,每经过一层所述传送机构会对牛跟腱的一面进行清洗,所述传送机构分别包括:
电机(11),所述电机(11)固定在箱体(4)一外侧壁并与控制器电性连接;
传动轴(16),所述传动轴(16)设置在箱体(4)内的其中一侧,传动轴(16)上套设有与传动轴(16)固定连接的主动轮(19),其中,所述传动轴(16)的一端往外延伸并贯穿至箱体(4)的外侧后与电机(11)的输出轴连接传动,另一端往外延伸至箱体(4)的另一侧内壁后与箱体(4)转动连接;
支撑轴(18),所述支撑轴(18)的中心轴线与传动轴(16)的中心轴线处于同一水平面,且设置在所述箱体(4)内的另一侧,所述支撑轴(18)上套设有与支撑轴(18)转动连接的从动轮(17),其中,所述支撑轴(18)的两端均延伸至箱体(4)内侧壁与箱体(4)固定连接;
同步带(14),所述同步带(14)套设在主动轮(19)与从动轮(17)外侧;
弧形挡板(10),所述弧形挡板(10)有两个,其中一个设置在上层同步带(14)的传送方向的末端,另一个设置在中层同步带(14)的传送方向的末端,其中,所述弧形挡板(10)的两端延伸至箱体(4)内侧壁并与箱体(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的原料牛跟腱加工前清洗装置,其特征在于,所述供水机构包括:
恒温水箱(22),所述恒温水箱(22)设置在箱体(4)进料口的下方;
喷头(23),所述喷头(23)并列设置在上层和中层传送机构的两侧,并与箱体(4)内侧壁固定连接;
供水管(21),所述供水管(21)一端连接恒温水箱(22)出水口,另一端与喷头(23)连接。
3.根据权利要求1所述的原料牛跟腱加工前清洗装置,其特征在于,还设置有排水机构,所述排水机构包括:
过滤网(33),所述过滤网(33)设置在下层传送机构的下方;
污水槽(34),所述污水槽(34)设置在所述过滤网(33)的下方,所述污水槽(34)中部设有通孔并与排水管(32)连接。
4.根据权利要求1所述的原料牛跟腱加工前清洗装置,其特征在于,所述弧形挡板(10)靠近同步带(14)的一侧设置有毛刷。
5.根据权利要求1或4所述的原料牛跟腱加工前清洗装置,其特征在于,所述弧形挡板(10)的圆心角为180°。
6.根据权利要求1所述的原料牛跟腱加工前清洗装置,其特征在于,下层传送机构的两侧设置有工作面朝向下层传送机构的风管(31),所述风管(31)与箱体(4)内侧壁固定连接,所述风管(31)外接有鼓风机。
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