CN218827306U - 一种具有自检功能的扣式电池折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自检功能的扣式电池折边机，属于折边机领域，一种具有自检功能的扣式电池折边机，包括机架，机架上设置有进料工位和出料工位，出料工位上固定连接有水平运输单元，机架上还设置有多向移动单元，多向移动单元上装配有折边单元，机架上且位于进料工位和出料工位之间设置有检测工件，检测工件包括有固定连接在机架上的底架，底架上固定连接有磁石，机架上还设置有在磁石上侧水平滑动的清洁板和与清洁板相连的驱动件，机架上且位于磁石的下侧固定连接有储料箱，底架上且位于磁石的两侧开设有下料口，它可以实现，在运输过程中对折边后的扣式电池进行检测，减少折边后扣式电池不良品的流出。

Description

一种具有自检功能的扣式电池折边机

技术领域

本实用新型涉及折边机领域，更具体地说，涉及一种具有自检功能的扣式电池折边机。

背景技术

新能源扣式软包电池封装设备，由于生产需要，软包电池外壳铝塑膜和电芯需顶封、侧封、测短路、成品不良品分类；

其中对扣式电池进行折边后，由于扣式电池的封装是由上壳和下壳的折边压合在一起，当折边出现误差时，上壳和下壳之间产生缝隙，容易导致其连接不牢固，容易出现脱落现象，为不良品，为了减少不良品的流出，需要对扣式电池进行检测，为此，我们提出一种具有自检功能的扣式电池折边机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有自检功能的扣式电池折边机，它可以实现，在运输过程中对折边后的扣式电池进行检测，减少折边后扣式电池不良品的流出。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有自检功能的扣式电池折边机，包括机架，所述机架上设置有进料工位和出料工位，所述出料工位上固定连接有水平运输单元，所述机架上还设置有多向移动单元，所述多向移动单元上装配有折边单元，所述机架上且位于进料工位和出料工位之间设置有检测工件。

进一步的，所述检测工件包括有固定连接在机架上的底架，所述底架上固定连接有磁石。

进一步的，所述机架上还设置有在磁石上侧水平滑动的清洁板和与清洁板相连的驱动件。

进一步的，所述机架上且位于磁石的下侧固定连接有储料箱，所述底架上且位于磁石的两侧开设有下料口。

进一步的，所述清洁板的两侧均固定连接有C形板，所述C形板为C形工件，其开口朝向远离清洁板的一侧。

进一步的，所述驱动件包括有固定连接在机架上的传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有位于磁石一侧的驱动杆，所述驱动杆的外侧开设有导向轨，所述导向轨为倾斜开设在驱动杆外侧的椭圆形轨道，所述清洁板上固定连接有传导杆，所述传导杆滑动连接在导向轨的内部。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过在进料工位和出料工位之间设置检测工件，能够在运输过程中对折边后的扣式电池进行检测，减少折边后扣式电池不良品的流出，且检测过程在移动过程中进行，不增加额外的工作时间，对工作效率的影响较小，结构相对简单，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型C形板的结构示意图；

图4为本实用新型驱动杆的结构示意图。

图中标号说明：

1、机架；2、多向移动单元；3、水平运输单元；4、折边单元；5、底架；6、磁石；7、下料口；8、储料箱；9、清洁板；10、导向杆；11、导向套筒；12、C形板；13、传动电机；14、驱动杆；15、导向轨；16、传导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种具有自检功能的扣式电池折边机，包括机架1，机架1上设置有进料工位和出料工位，出料工位上固定连接有水平运输单元3，当电池落在水平运输单元3上即可带动电池进行移动；

同时，机架1上还设置有多向移动单元2，多向移动单元2上装配有折边单元4，折边单元4可对扣式电池的外壳进行折边处理并夹持，然后通过多向移动单元2即可带动扣式电池进行移动，将扣式电池从进料工位移动至水平运输单元3上。

请参阅图2所示，为了对折边后的扣式电池进行检测，机架1上且位于进料工位和出料工位之间设置有检测工件，检测扣式电池的封边是否牢固，从而能够在运输过程中对折边后的扣式电池进行检测，减少折边后扣式电池不良品的流出。

具体的，检测工件包括有固定连接在机架1上的底架5，底架5上固定连接有磁石6，此时，通过磁石6的磁力即可对扣式电池的外壳吸附，当其外壳折边后不牢固时，在其磁力吸附的作用下，其下半部的外壳会被吸附在磁石6上，完成脱落，即可对其进行检测。

且，为了避免磁石6上吸附的外壳较多，本技术方案中需要对其进行自清洁，机架1上还设置有在磁石6上侧水平滑动的清洁板9，为了带动清洁板9进行移动，机架1上还设置有与清洁板9相连的驱动件，启动驱动件即可带动清洁板9进行滑动，让清洁板9对磁石6上侧的外壳进行清理。

具体的，机架1上固定连接有两个导向杆10，两个导向杆10外侧均滑动连接有和清洁板9固定连接的导向套筒11，通过导向杆10即可对清洁板9进行导向。

请参阅图2所示，为了对磁石6上脱落的外壳进行收集，机架1上且位于磁石6的下侧固定连接有储料箱8，底架5上且位于磁石6的两侧开设有下料口7，当磁石6上的外壳下落时，外壳会通过下料口7下落至储料箱8的内部，即可完成收集，减少外壳散落至外侧的现象。

同时，请参阅图3所示，为了使装置清理的外壳能够集中落至下料口7的内部，清洁板9的两侧均固定连接有C形板12，C形板12为C形工件，其开口朝向远离清洁板9的一侧，此时，通过C形板12的形状设置，能够将磁石6上侧的外壳导向至C形板12的中间位置。

请参阅图2-4所示，为了减少驱动件的反复启停现象，本技术方案中对驱动件的结构进行详细公开，驱动件包括有固定连接在机架1上的传动电机13，传动电机13的输出端固定连接有位于磁石6一侧的驱动杆14，驱动杆14的外侧开设有导向轨15，导向轨15为倾斜开设在驱动杆14外侧的椭圆形轨道，清洁板9上固定连接有传导杆16，传导杆16滑动连接在导向轨15的内部，此时，通过启动传动电机13即可带动驱动杆14进行转动，驱动杆14转动时会通过导向轨15对传导杆16进行推动，让传导杆16带动清洁板9进行反复水平移动，从而在传动电机13保持同向转动的前提下让清洁板9进行反复水平移动。

在使用时：通过折边单元4对扣式电池的外壳进行折边处理并夹持，然后通过多向移动单元2带动扣式电池进行移动，将扣式电池从进料工位移动至水平运输单元3上；

在移动的过程中通过磁石6的磁力即可对扣式电池的外壳吸附，当其外壳折边后不牢固时，在其磁力吸附的作用下，其下半部的外壳会被吸附在磁石6上，完成脱落，即可对其进行检测；

综上，本技术方案通过在进料工位和出料工位之间设置检测工件，能够在运输过程中对折边后的扣式电池进行检测，减少折边后扣式电池不良品的流出，且检测过程在移动过程中进行，不增加额外的工作时间，对工作效率的影响较小，结构相对简单，成本较低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有自检功能的扣式电池折边机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有进料工位和出料工位，所述出料工位上固定连接有水平运输单元(3)，所述机架(1)上还设置有多向移动单元(2)，所述多向移动单元(2)上装配有折边单元(4)，所述机架(1)上且位于进料工位和出料工位之间设置有检测工件。

2.根据权利要求1所述的一种具有自检功能的扣式电池折边机，其特征在于：所述检测工件包括有固定连接在机架(1)上的底架(5)，所述底架(5)上固定连接有磁石(6)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自检功能的扣式电池折边机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有在磁石(6)上侧水平滑动的清洁板(9)和与清洁板(9)相连的驱动件。

4.根据权利要求2所述的一种具有自检功能的扣式电池折边机，其特征在于：所述机架(1)上且位于磁石(6)的下侧固定连接有储料箱(8)，所述底架(5)上且位于磁石(6)的两侧开设有下料口(7)。

5.根据权利要求3所述的一种具有自检功能的扣式电池折边机，其特征在于：所述清洁板(9)的两侧均固定连接有C形板(12)，所述C形板(12)为C形工件，其开口朝向远离清洁板(9)的一侧。

6.根据权利要求3所述的一种具有自检功能的扣式电池折边机，其特征在于：所述驱动件包括有固定连接在机架(1)上的传动电机(13)，所述传动电机(13)的输出端固定连接有位于磁石(6)一侧的驱动杆(14)，所述驱动杆(14)的外侧开设有导向轨(15)，所述导向轨(15)为倾斜开设在驱动杆(14)外侧的椭圆形轨道，所述清洁板(9)上固定连接有传导杆(16)，所述传导杆(16)滑动连接在导向轨(15)的内部。

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