CN214123940U - 圆柱电池二封封装生产线后段 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种圆柱电池二封封装生产线后段，包括有工作台，所述工作台上固定设置有传输部件，所述传输部件一侧依次设置有重封部件、测试部件、第一精切部件、第二精切部件、折角部件、收边整形部件、称重部件和下料部件，所述重封部件用于对进行切边后的电池进行再次封装，所述测试部件用于检测电池负极和电池包装膜之间的电压，所述第一精切部件和所述第二精切部件用于对电池多余的包装膜进行切除，所述折角部件用于对电池的包装膜进行折弯操作，所述收边整形部件用于对电池包装膜进行折弯整形和加热烫边整形操作，所述称重部件用于称量电池的重量，所述下料部件根据电池是否符合标准将电池放到对应的收纳盒中。

Description

圆柱电池二封封装生产线后段

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种圆柱电池二封封装生产线后段。

背景技术

在圆柱电池的制造生产过程中，需要对电池进行封口、切边、测试等一系列操作，但是在现有技术中上述操作基本都是采用人工手动操作，人为因素影响大，操作稳定性不高，生产效率低，且现有的圆柱电池的制造过程中在电池进行切边后没有进行重新封装，使得电池可能出现漏液等情况，以及没有对电池进行电压检测，难以鉴别生产出来的电池的品质好坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池二封封装生产线后段，旨在解决现有技术中的圆柱制造生产基本都是靠手工操作，生产效率低，生产出来的电池可能存在漏液以及难以鉴别电池成品的好坏等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种圆柱电池二封封装生产线后段，包括有工作台，所述工作台上表面一侧固定设置有传输部件，所述传输部件一侧依次设置有重封部件、测试部件、第一精切部件、第二精切部件、折角部件、收边整形部件、称重部件和下料部件：

所述重封部件用于对进行切边后的电池进行再次封装；

所述测试部件用于检测电池负极和电池包装膜之间的电压；

所述第一精切部件和所述第二精切部件用于对电池多余的包装膜进行切除；

所述折角部件用于对电池的包装膜进行折弯操作；

所述收边整形部件用于对电池包装膜进行折弯整形和加热烫边整形操作；

所述称重部件用于称量电池的重量；

所述下料部件根据电池是否符合标准将电池放到对应的收纳盒中。

可选的，所述传输部件包括有传输部件下固定座、两个传输部件上固定座和传输驱动件，所述传输部件下固定座左右两侧均设置有导轨，所述导轨上设置有多个滑块，两个所述传输部件上固定座分别固定安装在所述传输部件下固定座两侧，所述传输部件上固定座的一端与所述滑块固定连接，所述传输部件上固定座的另一端与所述传输驱动件连接，所述传输部件上固定座上设置有多个机械手和多个用于驱动所述机械手上下移动的升降气缸，所述升降气缸固定安装在所述传输部件上固定座底部，所述升降气缸与所述机械手连接，所述机械手位于所述工作台上方。

可选的，所述重封部件包括有重封固定座、重封定位夹具、至少两个重封封装组件和重封固定组件：

所述重封固定座的侧壁面上设置有多个重封滑轨，所述重封滑轨上设置有重封滑块；

所述重封定位夹具固定安装在所述重封固定座下半部，所述重封定位夹具用于固定电池；

所述重封封装组件包括有重封封装气缸、重封封装连接座和重封封装上模，所述重封封装气缸固定安装在所述重封固定座上端，所述重封封装连接座的侧壁面与所述重封滑块固定连接，所述重封封装连接座的上端与所述重封封装气缸连接，所述重封封装上模固定安装在所述重封封装连接座下表面；

所述重封固定组件包括有重封固定气缸和重封固定板，所述重封固定气缸固定安装在所述重封固定座上，所述重封固定板的一端与所述重封固定气缸连接，所述重封固定板的另一端位于所述重封定位夹具一侧上方。

可选的，所述测试部件包括有测试底座、测试固定夹具、测试驱动气缸和测试固定板，所述测试底座侧壁面上设置有测试滑轨，所述测试滑轨上设置有测试滑块，所述测试固定夹具固定安装在所述测试底座底部，所述测试驱动气缸固定安装在所述测试底座上端，所述测试固定板的侧壁面与所述滑块固定连接，所述测试固定板的上端与所述测试驱动气缸连接，所述测试固定板上均匀固定设置有多个测试块，两个所述测试块之间均设置有测试柱，所述测试块和所述测试柱位于所述测试固定夹具的上方。

可选的，所述第一精切部件包括有第一精切固定座、第一切边组件、第一移动组件和废料回收组件：

所述第一精切固定座侧壁面上端设置有第一精切导轨；

所述第一切边组件包括有第一切边气缸、第一切边板和多个第一切刀，所述第一切边气缸固定安装在所述第一精切固定座顶端，所述第一切边板的侧壁面与所述第一精切导轨连接，所述第一切边板的顶端与所述第一切边气缸连接，多个所述第一切刀均匀固定安装在所述第一切边板下表面上；

所述第一移动组件包括有第一移动气缸、第一移动导轨以及在所述第一移动导轨上滑动的第一移动固定块，所述第一移动气缸固定安装在所述第一精切固定座下端，所述第一移动固定块侧壁面与所述第一移动气缸连接，所述第一移动固定块上设置有第一精切固定夹具；

所述废料回收组件包括有废料回收斜块和废料回收盒，所述废料回收斜块固定安装在所述第一切刀下方，所述废料回收斜块与所述第一精切固定夹具抵接。

可选的，所述折角部件包括有折角底座、多个第一折角气缸以及与所述第一折角气缸连接的第一折角块，所述折角底座底部中间位置设置有多个折角固定夹具，所述折角固定夹具的两侧均设置有第二折角组件，所述第一折角气缸均匀固定设置于所述折角底座顶端，所述第一折角块位于所述折角固定夹具上方，两个所述第一折角气缸之间还设置有第三折角组件：

所述第二折角组件包括有第二折角气缸、第二折角底座、第二折角中推块和两个第二折角侧推块，所述第二折角气缸固定安装在所述折角底座的底部，所述第二折角底座与所述第二折角气缸连接，所述第二折角中推块固定安装在所述第二折角底座中部，两个所述第二折角侧推块固定安装在所述第二折角中推块两侧；

所述第三折角组件包括有第三折角气缸和第三折角块，所述第三折角气缸固定安装在所述折角底座上，所述第三折角块与所述第三折角气缸连接，所述第三折角块位于两个所述第一折角块之间。

可选的，所述收边整形部件包括有收边整形底座、多个下压整形组件和多个烫边整形组件：

所述收边整形底座上均匀设置有多个收边整形夹具；

所述下压整形组件包括有下压整形气缸、下压整形连接块和多个滚轮，所述下压整形气缸固定安装在所述收边整形底座顶端，所述下压整形连接块与所述下压整形气缸连接，所述滚轮固定安装在所述下压整形连接块下表面上；

所述烫边整形组件包括有两个烫边整形连接座、所述烫边整形连接座均与一驱动气缸连接以及固定安装在所述烫边整形连接座上的加热铜模，两个所述烫边整形连接座分别安装在所述收边整形夹具的两侧。

可选的，所述称重部件包括有多个称重仪，所述称重仪用于称量电池的重量。

可选的，所述下料部件包括有下料机架、第一下料驱动件、第二下料驱动件、下料固定座、多个下料连接板、第一下料传送带和第二下料传送带，所述下料机架固定安装在所述称重部件一侧，所述第一下料驱动件固定安装在所述下料机架顶端，所述第二下料驱动件固定安装在所述第一下料驱动件上，所述下料固定座与所述第二下料驱动件连接，多个所述下料连接板均匀固定安装在所述下料固定座上，所述下料连接板下表面固定设置有多个吸嘴，所述第一下料传送带和所述第二下料传送带并排固定安装在所述第二下料驱动件下方。

本实用新型实施例提供的一种圆柱电池二封封装生产线后段中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，传输部件将电池从上一个加工工位传输到重封部件下方，然后重封部件对电池进行再次封装，防止电池发生漏液，然后传输部件将电池传输到测试部件处，测试部件对电池的负极和电池包装膜之间的电压进行检测，当检测到的电压不在预设范围值内时，电池就是不良品，然后第一精切部件对电池包装膜进行第一次粗切，第二精切部件对电池包装膜进行第二次精切，保证了可以将电池多余的包装膜全部切除，然后电池传输到折角部件处，折角部件对电池的包装膜进行折弯，便于后续电池的加工，然后收边整形部件将电池包装膜进行折弯，并将通过高温将电池包装膜烫弯整形，使得电池的形状符合要求，然后称重部件对电池的重量进行称量，当电池的重量在范围值内时，电池为合格品，当电池的重量不在范围内时，电池为次品，然后下料部件根据测试部件和称重部件的检测结果，将合格电池和次品电池分别放到不同的位置，实现电池品质的自动判断，更是实现了电池二封封装的高度自动化，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆柱电池二封封装生产线后段的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的圆柱电池二封封装生产线后段的传输部件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的圆柱电池二封封装生产线后段的重封部件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的圆柱电池二封封装生产线后段的测试部件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的圆柱电池二封封装生产线后段的第一精切部件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的圆柱电池二封封装生产线后段的折角部件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的圆柱电池二封封装生产线后段的收边整形部件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的圆柱电池二封封装生产线后段的下料部件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

传输部件1、传输部件下固定座11、传输部件上固定座12、传输驱动件13、机械手121；

重封部件2、重封固定座21、重封定位夹具22、重封封装组件23、重封固定组件24、重封滑块212、重封封装气缸231、重封封装连接座232、重封封装上模233、重封固定气缸241、重封固定板242；

测试部件3、测试底座31、测试固定夹具32、测试驱动气缸33、测试固定板34、测试滑轨311、测试块341、测试柱342；

第一精切部件4、第一精切固定座41、第一切边组件42、第一移动组件43、废料回收组件44、第一精切导轨411、第一切边气缸421、第一切边板422、第一切刀423、第一移动气缸431、第一移动导轨432、第一移动固定块433、第一精切固定夹具434、废料回收斜块441、废料回收盒442；

第二精切部件5；

折角部件6、折角底座61、第一折角气缸62、第一折角块63、折角固定夹具64、第二折角组件65、第三折角组件66、第二折角底座651、第二折角中推块652、第二折角侧推块653、第三折角气缸661、第三折角块662

收边整形部件7、收边整形底座71、下压整形组件72、烫边整形组件73、收边整形夹具74、下压整形气缸721、下压整形连接块722、滚轮723、烫边整形连接座731、加热铜模732；

称重部件8、称重仪81；

下料部件9、下料机架91、第一下料驱动件92、第二下料驱动件93、下料固定座94、下料连接板95、第一下料传送带96、第二下料传送带97、吸嘴951。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种圆柱电池二封封装生产线后段，包括有工作台，所述工作台上表面一侧固定设置有传输部件1，所述传输部件1一侧依次设置有重封部件2、测试部件3、第一精切部件4、第二精切部件5、折角部件6、收边整形部件7、称重部件8和下料部件9：

所述重封部件2用于对进行切边后的电池进行再次封装；

所述测试部件3用于检测电池负极和电池包装膜之间的电压；

所述第一精切部件4和所述第二精切部件5用于对电池多余的包装膜进行切除；

所述折角部件6用于对电池的包装膜进行折弯操作；

所述收边整形部件7用于对电池包装膜进行折弯整形和加热烫边整形操作；

所述称重部件8用于称量电池的重量；

所述下料部件9根据电池是否符合标准将电池放到对应的收纳盒中。

本实施例中，在使用时，所述传输部件1将电池从上一个加工工位传输到所述重封部件2下方，然后所述重封部件2对电池进行再次封装，防止电池发生漏液，然后所述传输部件1将电池传输到所述测试部件3处，所述测试部件3对电池的负极和电池包装膜之间的电压进行检测，当检测到的电压不在预设范围值内时，电池就是不良品，然后所述第一精切部件4对电池包装膜进行第一次粗切，所述第二精切部件5对电池包装膜进行第二次精切，保证了可以将电池多余的包装膜全部切除，然后电池传输到所述折角部件6处，所述折角部件6对电池的包装膜进行折弯，便于后续电池的加工，然后所述收边整形部件7将电池包装膜进行折弯，并将通过高温将电池包装膜烫弯整形，使得电池的形状符合要求，然后所述称重部件8对电池的重量进行称量，当电池的重量在范围值内时，电池为合格品，当电池的重量不在范围内时，电池为次品，然后所述下料部件9根据所述测试部件3和所述称重部件8的检测结果，将合格电池和次品电池分别放到不同的位置，实现电池品质的自动判断，更是实现了电池二封封装的高度自动化，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述传输部件1包括有传输部件下固定座11、两个传输部件上固定座12和传输驱动件13，所述传输部件下固定座11左右两侧均设置有传输导轨，所述传输导轨上设置有多个传输滑块，两个所述传输部件上固定座12分别固定安装在所述传输部件下固定座11两侧，所述传输部件上固定座12的一端与所述传输滑块固定连接，所述传输部件上固定座12的另一端与所述传输驱动件13连接，所述传输部件上固定座12上设置有多个机械手121和多个用于驱动所述机械手121上下移动的升降气缸，所述升降气缸固定安装在所述传输部件上固定座12底部，所述升降气缸与所述机械手121连接，所述机械手121位于所述工作台上方。

本实施例中，在使用时，所述传输驱动件13带动所述传输部件上固定座12移动，所述机械手121和所述升降气缸随着移动，当所述机械手121移动到上一个加工工位处时，所述升降气缸带动所述机械手121上下移动将电池抓住，然后所述传输部件上固定座12随着所述传输驱动件13往回移动，所述机械手121随着移动到所述重封部件2处将电池放下，当所述重封部件2完成对电池的加工后，所述机械手121将电池从所述重封部件2处夹起并移动到下一个加工工位，如此往复。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述重封部件2包括有重封固定座21、重封定位夹具22、至少两个重封封装组件23和重封固定组件24：

所述重封固定座21的侧壁面上设置有多个重封滑轨，所述重封滑轨上设置有重封滑块212；

所述重封定位夹具22固定安装在所述重封固定座21下半部，所述重封定位夹具22用于固定电池；

所述重封封装组件23包括有重封封装气缸231、重封封装连接座232和重封封装上模233，所述重封封装气缸231固定安装在所述重封固定座21上端，所述重封封装连接座232的侧壁面与所述重封滑块212固定连接，所述重封封装连接座232的上端与所述重封封装气缸231连接，所述重封封装上模233固定安装在所述重封封装连接座232下表面；

所述重封固定组件24包括有重封固定气缸241和重封固定板242，所述重封固定气缸241固定安装在所述重封固定座21上，所述重封固定板242的一端与所述重封固定气缸241连接，所述重封固定板242的另一端位于所述重封定位夹具22一侧上方。

本实施例中，在使用时，所述传输部件1将电池放到所述重封定位夹具22上，然后所述重封封装气缸231带动所述重封封装连接座232下移，所述重封封装上模233随着下移，与此同时，所述重封固定气缸241驱动所述重封固定板242下移，使得所述重封固定板242与电池的一端抵接，从而使得电池固定在所述重封定位夹具22上，提高了电池封装时的稳定性，然后所述重封封装上模233下移对电池进行封装，实现了电池封装的自动化，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述测试部件3包括有测试底座31、测试固定夹具32、测试驱动气缸33和测试固定板34，所述测试底座31侧壁面上设置有测试滑轨311，所述测试滑轨311上设置有测试滑块，所述测试固定夹具32固定安装在所述测试底座31底部，所述测试驱动气缸33固定安装在所述测试底座31上端，所述测试固定板34的侧壁面与所述测试滑块固定连接，所述测试固定板34的上端与所述测试驱动气缸33连接，所述测试固定板34上均匀固定设置有多个测试块341，两个所述测试块341之间均设置有测试柱342，所述测试块341和所述测试柱342位于所述测试固定夹具32的上方。

本实施例中，在使用时，所述传输部件1将电池放置在所述测试固定夹具32上，然后所述测试驱动气缸33驱动所述测试固定板34沿着所述测试滑轨311往下滑动，所述测试块341和所述测试柱342随着所述测试固定板34下移对电池负极和电池包装膜之间进行电压检测，并根据检测结果判断电池为次品还是合格品，以方便后续所述下料部件9将次品和合格品区分开来，实现了电池电压的自动化检测，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述第一精切部件4包括有第一精切固定座41、第一切边组件42、第一移动组件43和废料回收组件44：

所述第一精切固定座41侧壁面上端设置有第一精切导轨411；

所述第一切边组件42包括有第一切边气缸421、第一切边板422和多个第一切刀423，所述第一切边气缸421固定安装在所述第一精切固定座41顶端，所述第一切边板422的侧壁面与所述第一精切导轨411连接，所述第一切边板422的顶端与所述第一切边气缸421连接，多个所述第一切刀423均匀固定安装在所述第一切边板422下表面上；

所述第一移动组件43包括有第一移动气缸431、第一移动导轨432以及在所述第一移动导轨432上滑动的第一移动固定块433，所述第一移动气缸431固定安装在所述第一精切固定座41下端，所述第一移动固定块433侧壁面与所述第一移动气缸431连接，所述第一移动固定块433上设置有第一精切固定夹具434；

所述废料回收组件44包括有废料回收斜块441和废料回收盒442，所述废料回收斜块441固定安装在所述第一切刀423下方，所述废料回收斜块441与所述第一精切固定夹具434抵接。

本实施例中，在使用时，所述第一移动气缸431带动所述第一移动固定块433沿着所述导轨移动，所述第一精切固定夹具434随着所述第一移动固定块433移动到合适位置，所述传输部件1将电池放置到所述第一精切固定夹具434上，所述第一切边气缸421带动所述第一切边板422往下移动，所述第一切刀423随着所述第一切边板422往下移，所述第一切刀423对电池包装膜进行初步切除，切除的包装膜沿着所述废料回收斜块441掉落到所述废料回收盒442内，实现了电池包装膜切除的高度自动化以及废料回收的自动化，提高了生产效率。

其中，所述第二精切部件5的结构与所述第一精切部件4的结构相同，在此不再进行重复描述。所述第二精切部件5对电池包装膜进行进一步的切除，切除方式与所述第一精切部件4的操作方法相同。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述折角部件6包括有折角底座61、多个第一折角气缸62以及与所述第一折角气缸62连接的第一折角块63，所述折角底座61底部中间位置设置有多个折角固定夹具64，所述折角固定夹具64的两侧均设置有第二折角组件65，所述第一折角气缸62均匀固定设置于所述折角底座61顶端，所述第一折角块63位于所述折角固定夹具64上方，两个所述第一折角气缸62之间还设置有第三折角组件66：

所述第二折角组件65包括有第二折角气缸(图中未显示)、第二折角底座651、第二折角中推块652和两个第二折角侧推块653，所述第二折角气缸固定安装在所述折角底座61的底部，所述第二折角底座651与所述第二折角气缸连接，所述第二折角中推块652固定安装在所述第二折角底座651中部，两个所述第二折角侧推块653固定安装在所述第二折角中推块652两侧；

所述第三折角组件66包括有第三折角气缸661和第三折角块662，所述第三折角气缸661固定安装在所述折角底座61上，所述第三折角块662与所述第三折角气缸661连接，所述第三折角块662位于两个所述第一折角块63之间。

本实施例中，在使用时，所述传输部件1将电池放置在所述折角固定夹具64上，然后所述第一折角气缸62带动所述第一折角块63下移对电池的两端进行折角，所述第二折角气缸带动所述第二折角中推块652和所述第二折角侧推块653移动对电池侧边进行折角，所述第三折角气缸661带动所述第三折角块662下移对电池上端进行折角，从而实现了电池自动化全面折角，保证了电池的质量，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述收边整形部件7包括有收边整形底座71、多个下压整形组件72和多个烫边整形组件73：

所述收边整形底座71上均匀设置有多个收边整形夹具74；

所述下压整形组件72包括有下压整形气缸721、下压整形连接块722和多个滚轮723，所述下压整形气缸721固定安装在所述收边整形底座71顶端，所述下压整形连接块722与所述下压整形气缸721连接，所述滚轮723固定安装在所述下压整形连接块722下表面上；

所述烫边整形组件73包括有两个烫边整形连接座731、所述烫边整形连接座731均与一驱动气缸(图中未显示)连接以及固定安装在所述烫边整形连接座731上的加热铜模732，两个所述烫边整形连接座731分别安装在所述收边整形夹具74的两侧。

本实施例中，在使用时，所述传输部件1将电池放置在所述收边整形夹具74中，然后所述下压整形气缸721带动所述下压整形连接块722往下移，所述滚轮723随着所述下压整形连接块722下移，所述滚轮723对电池进行辊压整形，与此同时，所述烫边整形连接座731在驱动气缸的带动下往所述收边整形夹具74移动，所述加热铜模732随着所述烫边整形连接座731移动，所述加热铜模732对电池侧边进行烫边整形，实现了对电池的自动化收边整形，保证了电池的质量，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述称重部件8包括有多个称重仪81，所述称重仪81用于称量电池的重量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，所述下料部件9包括有下料机架91、第一下料驱动件92、第二下料驱动件93、下料固定座94、多个下料连接板95、第一下料传送带96和第二下料传送带97，所述下料机架91固定安装在所述称重部件8一侧，所述第一下料驱动件92固定安装在所述下料机架91顶端，所述第二下料驱动件93固定安装在所述第一下料驱动件92上，所述下料固定座94与所述第二下料驱动件93连接，多个所述下料连接板95均匀固定安装在所述下料固定座94上，所述下料连接板95下表面固定设置有多个吸嘴951，所述第一下料传送带96和所述第二下料传送带97并排固定安装在所述第二下料驱动件93下方。所述第一下料驱动件92和所述第二下料驱动件93均为现有的电机或气缸驱动件。

本实施例中，在使用时，所述第一下料驱动件92带动所述第二下料驱动件93水平移动，当所述第二下料驱动件93移动到所述称重部件8上方时，所述第二下料驱动件93带动所述下料固定座94下移，所述下料连接板95随着所述下料固定座94下移，使得所述吸嘴951可以将电池吸起来，然后当电池为是次品时，所述第一下料驱动件92带动所述第二下料驱动件93移动到第一下料传送带96处，当电池为合格产品时，所述第一下料驱动件92带动所述第二下料驱动件93移动到所述第二下料传送带97处，实现了产品的自动化下料，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆柱电池二封封装生产线后段，其特征在于，包括有工作台，所述工作台上表面一侧固定设置有传输部件，所述传输部件一侧依次设置有重封部件、测试部件、第一精切部件、第二精切部件、折角部件、收边整形部件、称重部件和下料部件：

所述重封部件用于对进行切边后的电池进行再次封装；

所述测试部件用于检测电池负极和电池包装膜之间的电压；

所述第一精切部件和所述第二精切部件用于对电池多余的包装膜进行切除；

所述折角部件用于对电池的包装膜进行折弯操作；

所述收边整形部件用于对电池包装膜进行折弯整形和加热烫边整形操作；

所述称重部件用于称量电池的重量；

所述下料部件根据电池是否符合标准将电池放到对应的收纳盒中。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池二封封装生产线后段，其特征在于，所述传输部件包括有传输部件下固定座、两个传输部件上固定座和传输驱动件，所述传输部件下固定座左右两侧均设置有导轨，所述导轨上设置有多个滑块，两个所述传输部件上固定座分别固定安装在所述传输部件下固定座两侧，所述传输部件上固定座的一端与所述滑块固定连接，所述传输部件上固定座的另一端与所述传输驱动件连接，所述传输部件上固定座上设置有多个机械手和多个用于驱动所述机械手上下移动的升降气缸，所述升降气缸固定安装在所述传输部件上固定座底部，所述升降气缸与所述机械手连接，所述机械手位于所述工作台上方。

3.根据权利要求1或2所述的圆柱电池二封封装生产线后段，其特征在于，所述重封部件包括有重封固定座、重封定位夹具、至少两个重封封装组件和重封固定组件：

所述重封固定座的侧壁面上设置有多个重封滑轨，所述重封滑轨上设置有重封滑块；

所述重封定位夹具固定安装在所述重封固定座下半部，所述重封定位夹具用于固定电池；

所述重封封装组件包括有重封封装气缸、重封封装连接座和重封封装上模，所述重封封装气缸固定安装在所述重封固定座上端，所述重封封装连接座的侧壁面与所述重封滑块固定连接，所述重封封装连接座的上端与所述重封封装气缸连接，所述重封封装上模固定安装在所述重封封装连接座下表面；

所述重封固定组件包括有重封固定气缸和重封固定板，所述重封固定气缸固定安装在所述重封固定座上，所述重封固定板的一端与所述重封固定气缸连接，所述重封固定板的另一端位于所述重封定位夹具一侧上方。

4.根据权利要求1或2所述的圆柱电池二封封装生产线后段，其特征在于，所述测试部件包括有测试底座、测试固定夹具、测试驱动气缸和测试固定板，所述测试底座侧壁面上设置有测试滑轨，所述测试滑轨上设置有测试滑块，所述测试固定夹具固定安装在所述测试底座底部，所述测试驱动气缸固定安装在所述测试底座上端，所述测试固定板的侧壁面与所述滑块固定连接，所述测试固定板的上端与所述测试驱动气缸连接，所述测试固定板上均匀固定设置有多个测试块，两个所述测试块之间均设置有测试柱，所述测试块和所述测试柱位于所述测试固定夹具的上方。

5.根据权利要求1或2所述的圆柱电池二封封装生产线后段，其特征在于，所述第一精切部件包括有第一精切固定座、第一切边组件、第一移动组件和废料回收组件：

所述第一精切固定座侧壁面上端设置有第一精切导轨；

所述第一切边组件包括有第一切边气缸、第一切边板和多个第一切刀，所述第一切边气缸固定安装在所述第一精切固定座顶端，所述第一切边板的侧壁面与所述第一精切导轨连接，所述第一切边板的顶端与所述第一切边气缸连接，多个所述第一切刀均匀固定安装在所述第一切边板下表面上；

所述第一移动组件包括有第一移动气缸、第一移动导轨以及在所述第一移动导轨上滑动的第一移动固定块，所述第一移动气缸固定安装在所述第一精切固定座下端，所述第一移动固定块侧壁面与所述第一移动气缸连接，所述第一移动固定块上设置有第一精切固定夹具；

所述废料回收组件包括有废料回收斜块和废料回收盒，所述废料回收斜块固定安装在所述第一切刀下方，所述废料回收斜块与所述第一精切固定夹具抵接。

6.根据权利要求1或2所述的一种圆柱电池二封封装生产线后段，其特征在于，所述折角部件包括有折角底座、多个第一折角气缸以及与所述第一折角气缸连接的第一折角块，所述折角底座底部中间位置设置有多个折角固定夹具，所述折角固定夹具的两侧均设置有第二折角组件，所述第一折角气缸均匀固定设置于所述折角底座顶端，所述第一折角块位于所述折角固定夹具上方，两个所述第一折角气缸之间还设置有第三折角组件：

所述第二折角组件包括有第二折角气缸、第二折角底座、第二折角中推块和两个第二折角侧推块，所述第二折角气缸固定安装在所述折角底座的底部，所述第二折角底座与所述第二折角气缸连接，所述第二折角中推块固定安装在所述第二折角底座中部，两个所述第二折角侧推块固定安装在所述第二折角中推块两侧；

所述第三折角组件包括有第三折角气缸和第三折角块，所述第三折角气缸固定安装在所述折角底座上，所述第三折角块与所述第三折角气缸连接，所述第三折角块位于两个所述第一折角块之间。

7.根据权利要求1或2所述的一种圆柱电池二封封装生产线后段，其特征在于，所述收边整形部件包括有收边整形底座、多个下压整形组件和多个烫边整形组件：

所述收边整形底座上均匀设置有多个收边整形夹具；

所述下压整形组件包括有下压整形气缸、下压整形连接块和多个滚轮，所述下压整形气缸固定安装在所述收边整形底座顶端，所述下压整形连接块与所述下压整形气缸连接，所述滚轮固定安装在所述下压整形连接块下表面上；

所述烫边整形组件包括有两个烫边整形连接座、所述烫边整形连接座均与一驱动气缸连接以及固定安装在所述烫边整形连接座上的加热铜模，两个所述烫边整形连接座分别安装在所述收边整形夹具的两侧。

8.根据权利要求1或2所述的一种圆柱电池二封封装生产线后段，其特征在于，所述称重部件包括有多个称重仪，所述称重仪用于称量电池的重量。

9.根据权利要求1或2所述的一种圆柱电池二封封装生产线后段，其特征在于，所述下料部件包括有下料机架、第一下料驱动件、第二下料驱动件、下料固定座、多个下料连接板、第一下料传送带和第二下料传送带，所述下料机架固定安装在所述称重部件一侧，所述第一下料驱动件固定安装在所述下料机架顶端，所述第二下料驱动件固定安装在所述第一下料驱动件上，所述下料固定座与所述第二下料驱动件连接，多个所述下料连接板均匀固定安装在所述下料固定座上，所述下料连接板下表面固定设置有多个吸嘴，所述第一下料传送带和所述第二下料传送带并排固定安装在所述第二下料驱动件下方。

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