CN218810290U - 一种耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道疏通剂技术领域，具体涉及一种耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备，包括加工机体、固定架和灌装机体，还包括移动组件；移动组件包括支撑架、底盘、转动盘、驱动构件和升降构件，支撑架与固定架固定连接，底盘与支撑架固定连接，转动盘与固定架通过驱动构件连接，驱动构件设置在固定架上，并与转动盘连接，升降构件设置在固定架上，能够控制驱动构件的驱动来使得灌装瓶移动到灌装机体的灌装头的正下方，从而对耐腐蚀管道疏通剂精确的灌装到灌装瓶内，从而通过机械驱动定位的方式精确判断灌装头喷出的位置，从而提高灌装效果。

Description

一种耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备

技术领域

本实用新型涉及管道疏通剂技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备。

背景技术

传统的耐腐蚀管道疏通剂在加工机体中加工完成后，导出加工机体再填装入灌装机体内进行分装灌装，从而使得加工耗费时间长，加工效率低。

现有的通过加工机体加工完成后的耐腐蚀管道疏通剂能够进入到所述灌装机体中进行储存，再通过所述灌装机体的灌装头能够将所述灌装机体中储存的耐腐蚀管道疏通剂进行喷出，从而来实现灌装头下方灌装瓶内耐腐蚀管道疏通剂的填装，从而来实现加工灌装一体化的过程，减少了原料搬运所需的时间。

现有的通过人工拿起灌装瓶对准灌装头的方式进行对耐腐蚀管道疏通剂填装，从而使得人工不能够精确判断灌装头喷出的精确位置而造成耐腐蚀管道疏通剂填装失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备，通过人工拿起灌装瓶对准灌装头的方式进行对耐腐蚀管道疏通剂填装，从而使得人工不能够精确判断灌装头喷出的精确位置而造成耐腐蚀管道疏通剂填装失败。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备，包括加工机体、固定架和灌装机体，所述固定架与所述加工机体固定连接，并位于所述加工机体的一侧，所述灌装机体分别与所述加工机体和所述固定架固定连接，所述灌装机体位于所述加工机体靠近所述固定架的一侧，

还包括移动组件；

所述移动组件包括支撑架、底盘、转动盘、驱动构件和升降构件，所述支撑架与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧，所述底盘与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架远离所述固定架的一侧，所述转动盘与所述固定架通过所述驱动构件连接，并位于所述固定架靠近所述底盘的一侧，所述驱动构件设置在所述固定架上，并与所述转动盘连接，所述升降构件设置在所述固定架上。

其中，所述驱动构件包括转动电机和转动轴，所述转动电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧；所述转动轴的一端与所述转动电机的输出端连接，所述转动轴的另一端与所述转动盘固定连接，所述转动轴位于所述转动电机和所述转动盘的之间。

其中，所述升降构件包括固定底座、第一电动推杆和升降板，所述固定底座与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧；所述第一电动推杆与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧；所述升降板与所述第一电动推杆固定连接，并位于所述第一电动推杆靠近所述底盘的一侧。

其中，所述底盘具有通孔，所述通孔位于所述底盘靠近所述升降板的一侧。

其中，所述耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备还包括收纳组件，所述收纳组件设置在所述固定架上。

其中，所述收纳组件包括收纳台、移动架、固定杆、转动块、限位块和伸缩构件，所述收纳台与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧；所述移动架与所述收纳台通过所述伸缩构件连接，并位于所述收纳台的一侧；所述固定杆与所述移动架固定连接，并位于所述移动架的一侧；所述转动块与所述固定杆转动连接，并位于所述固定杆的一侧；所述限位块与所述移动架固定连接，并位于所述移动架靠近所述转动块的一侧；所述伸缩构件设置在所述收纳台上，并与所述移动架连接。

其中，所述伸缩构件包括支撑板和第二电动推杆，所述支撑板与所述收纳台固定连接，并位于所述收纳台的一侧；所述第二电动推杆的两端分别与所述支撑板和所述移动架固定连接，所述第二电动推杆位于所述支撑板与所述移动架之间。

本实用新型的一种耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备，通过所述加工机体加工完成后的耐腐蚀管道疏通剂能够进入到所述灌装机体中进行储存，再通过所述灌装机体的灌装头能够将所述灌装机体中储存的耐腐蚀管道疏通剂进行喷出，需要对灌装瓶进行灌装时，将空的灌装瓶先放入所述转动盘上的凹槽内，使得放置在所述转动盘内的灌装体底部与所述底盘接触，在所述转动盘的转动下，从而带动灌装瓶进行移动，进而能够控制所述驱动构件的驱动来使得所述灌装瓶移动到所述灌装机体的灌装头的正下方，从而对耐腐蚀管道疏通剂精确的灌装到灌装瓶内，从而通过机械驱动定位的方式精确判断灌装头喷出的位置，从而提高灌装效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的移动组件的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的收纳组件的结构示意图。

图中：101-加工机体、102-固定架、103-灌装机体、104-移动组件、105-支撑架、106-底盘、107-转动盘、108-转动电机、109-转动轴、110-固定底座、111- 第一电动推杆、112-升降板、113-通孔、201-收纳组件、202-收纳台、203-移动架、204-固定杆、205-转动块、206-限位块、207-支撑板、208-第二电动推杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的移动组件的结构示意图。本实用新型提供一种耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备，包括加工机体101、固定架102、灌装机体103和移动组件104，所述移动组件 104包括支撑架105、底盘106、转动盘107、驱动构件和升降构件，所述驱动构件包括转动电机108和转动轴109，所述升降构件包括固定底座110、第一电动推杆111和升降板112，所述底盘106具有通孔113。

针对本具体实施方式，所述固定架102螺栓固定安装在所述加工机体101 上，通过所述加工机体101实现对耐腐蚀管道疏通剂进行原料加工生产，通过所述加工机体101实现对所述固定架102的连接支撑，所述灌装机体103螺栓固定安装在所述加工机体101上，通过所述加工机体101加工完成后的耐腐蚀管道疏通剂能够进入到所述灌装机体103中进行储存，再通过所述灌装机体103 的灌装头能够将所述灌装机体103中储存的耐腐蚀管道疏通剂进行喷出，从而来实现灌装头下方灌装瓶内耐腐蚀管道疏通剂的填装。

其中，所述支撑架105与所述固定架102固定连接，并位于所述固定架102 的一侧，所述底盘106与所述支撑架105固定连接，并位于所述支撑架105远离所述固定架102的一侧，所述转动盘107与所述固定架102通过所述驱动构件连接，并位于所述固定架102靠近所述底盘106的一侧，所述驱动构件设置在所述固定架102上，并与所述转动盘107连接，所述升降构件设置在所述固定架102上，所述支撑架105焊接在所述固定架102上，通过所述固定架102 实现对所述支撑架105的连接支撑，所述底盘106焊接在所述支撑架105上，通过所述支撑架105实现对所述底盘106的连接支撑，所述转动盘107通过所述驱动构件连接在所述固定架102上，通过所述驱动构件的提供的动力源驱动从而能够使得所述转动盘107进行转动，所述转动盘107上有适合将灌装瓶放入的多个凹槽，使得放置在所述转动盘107内的灌装体底部与所述底盘106接触，在所述转动盘107的转动下，从而带动灌装瓶进行移动，进而能够控制所述驱动构件的驱动来使得所述灌装瓶移动到所述灌装机体103的灌装头的正下方，从而对耐腐蚀管道疏通剂精确的灌装到灌装瓶内，所述驱动构件设置在所述固定架102上，并与所述转动盘107连接，通过所述驱动构件能够为所述转动盘107的转动提供相应的动力源，所述升降构件设置在所述固定架102上，在通过控制启动驱动所述转动构件带动所述所述转动盘107继续转动，从而使得灌装瓶移动到所述升降构件上，通过所述升降构件能够将所述转动盘107内的灌装瓶顶出，从而便于人工进行拿取收集，从而实现了需要对灌装瓶进行灌装时，将空的灌装瓶先放入所述转动盘107上的凹槽内，使得放置在所述转动盘107内的灌装体底部与所述底盘106接触，在所述转动盘107的转动下，从而带动灌装瓶进行移动，进而能够控制所述驱动构件的驱动来使得所述灌装瓶移动到所述灌装机体103的灌装头的正下方，从而对耐腐蚀管道疏通剂精确的灌装到灌装瓶内，从而通过机械驱动定位的方式精确判断灌装头喷出的位置，从而提高灌装效果。

其次，所述转动电机108与所述固定架102固定连接，并位于所述固定架 102的一侧；所述转动轴109的一端与所述转动电机108的输出端连接，所述转动轴109的另一端与所述转动盘107固定连接，所述转动轴109位于所述转动电机108和所述转动盘107的之间，所述转动电机108螺栓固定安装在所述固定架102上，通过所述固定架102实现对所述转动电机108的固定支撑，所述转动轴109的一端与所述转动电机108的输出端连接，通过所述转动电机108 的驱动从而实现所述转动轴109的转动，所述转动轴109的另一端焊接在所述转动盘107上，通过所述转动轴109的转动从而实现所述转动盘107的转动，从而达到带动所述转动盘107转动的目的。

同时，所述固定底座110与所述固定架102固定连接，并位于所述固定架 102的一侧；所述第一电动推杆111与所述固定底座110固定连接，并位于所述固定底座110的一侧；所述升降板112与所述第一电动推杆111固定连接，并位于所述第一电动推杆111靠近所述底盘106的一侧，所述通孔113位于所述底盘 106靠近所述升降板112的一侧，所述固定底座110螺栓固定安装在所述固定架 102上，通过所述固定架102实现对所述固定底座110的连接支撑，所述第一电动推杆111螺栓固定安装在所述固定底座110实现对所述第一电动推杆111的连接支撑，所述升降板112螺栓固定安装在所述第一电动推杆111的上，通过所述第一电动推杆111的驱动从而带动所述升降板112的移动，所述通孔113位于所述底盘106上，使得升降板112能够通过所述通孔113卡合在所述底盘106上，从而实现当灌装瓶被转动盘107带动所述升降板112上时，通过所述灌装机体 103正在灌装的时间内，所述第一电动推杆111推动所述升降板112将此时升降板112上的灌装瓶从所述转动盘107内进行顶出，再通过人工在规定的时间内将顶出的灌装瓶拿起，从而达到取料的目的。

使用本实施的一种耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备时，通过所述加工机体101加工完成后的耐腐蚀管道疏通剂能够进入到所述灌装机体103中进行储存，再通过所述灌装机体103的灌装头能够将所述灌装机体103中储存的耐腐蚀管道疏通剂进行喷出，需要对灌装瓶进行灌装时，将空的灌装瓶先放入所述转动盘107上的凹槽内，使得放置在所述转动盘107内的灌装体底部与所述底盘106接触，在所述转动盘107的转动下，从而带动灌装瓶进行移动，进而能够控制所述驱动构件的驱动来使得所述灌装瓶移动到所述灌装机体103的灌装头的正下方，从而对耐腐蚀管道疏通剂精确的灌装到灌装瓶内，从而避免人工不便于判断灌装头喷出的精确位置而造成耐腐蚀管道疏通剂填装失败。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3为第二实施例的耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备的结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的收纳组件的结构示意图。本实用新型提供一种耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备还包括收纳组件201，所述收纳组件201包括收纳台202、移动架203、固定杆204、转动块205、限位块206和伸缩构件，所述伸缩构件包括支撑板207 和第二电动推杆208。

针对本具体实施方式，所述收纳组件201设置在所述固定架102上，通过所述收纳组件201能够将所述升降板112顶出的灌装瓶在规定的时间内进行收纳，避免超时后所述第一电动推杆111回缩将所述灌装瓶再次带入所述转动盘 107内。

其中，所述收纳台202与所述固定架102固定连接，并位于所述固定架102 的一侧；所述移动架203与所述收纳台202通过所述伸缩构件连接，并位于所述收纳台202的一侧；所述固定杆204与所述移动架203固定连接，并位于所述移动架203的一侧；所述转动块205与所述固定杆204转动连接，并位于所述固定杆204的一侧；所述限位块206与所述移动架203固定连接，并位于所述移动架203靠近所述转动块205的一侧；所述伸缩构件设置在所述收纳台202 上，并与所述移动架203连接，所述收纳台202焊接在所述固定架102上，通过所述固定架102实现对所述收纳台202的连接支撑，所述移动架203通过所述伸缩构件连接在所述收纳台202上，通过所述伸缩构件的驱动从而能够使得所述移动架203进行左右移动，所述固定杆204有两个，两个所述固定杆204 焊接在所述移动架203上，通过所述移动架203实现对所述固定杆204的连接支撑，所述转动块205有两个，两个所述转动块205转动连接在对应的两个所述固定杆204上，通过所述固定杆204实现对所述转动块205的转动进行支撑，所述限位块206有两个，两个所述限位块206焊接在所述移动架203上，所述限位架具有一定磁性，能够对所述转动块205进行吸引，通过所述限位块206 能够对所述转动块205的转动进行限位，从而实现了通过所述伸缩构件的驱动从而能够使得所述移动架203进行右移动，此时带动所述转动块205与所述升降板112上已经顶出的填装完成的灌装瓶外壁抵接，从而带动所述转动块205 进行转动，从而使得瓶体移动移动架203中，在通过驱动构件带动所述移动架 203向左移动，此时所述转动板已经被带有磁性的限位架吸引，且同时被所述限位架的对所述转动块205的转动进行限位，从而使得所述瓶体受到所述转动块 205的阻挡而带入所述收纳台202上，从而能够将所述升降板112顶出的灌装瓶在规定的时间内进行收纳，避免超时后所述第一电动推杆111回缩将所述灌装瓶再次带入所述转动盘107内。

其次，所述支撑板207与所述收纳台202固定连接，并位于所述收纳台202 的一侧；所述第二电动推杆208的两端分别与所述支撑板207和所述移动架203 固定连接，所述第二电动推杆208位于所述支撑板207与所述移动架203之间，所述支撑板207焊接在所述收纳台202上，通过所述收纳台202实现对所述支撑板207的连接支撑，所述第二电动推杆208的一端螺栓固定安装在所述支撑板207上，通过所述支撑板207实现对所述第二电动推杆208的连接支撑，所述第二电动推杆208的另一端螺栓固定安装在所述移动架203上，通过第二电动推杆208的伸缩驱动从而能够使得所述移动架203左右移动的目的。

使用本实施的一种耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备时，通过所述伸缩构件的驱动从而能够使得所述移动架203进行右移动，此时带动所述转动块 205与所述升降板112上已经顶出的填装完成的灌装瓶外壁抵接，从而带动所述转动块205进行转动，从而使得瓶体移动移动架203中，在通过驱动构件带动所述移动架203向左移动，此时所述转动板已经被带有磁性的限位架吸引，且同时被所述限位架的对所述转动块205的转动进行限位，从而使得所述瓶体受到所述转动块205的阻挡而带入所述收纳台202上，从而能够将所述升降板112 顶出的灌装瓶在规定的时间内进行收纳，避免超时后所述第一电动推杆111回缩将所述灌装瓶再次带入所述转动盘107内。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备，包括加工机体、固定架和灌装机体，所述固定架与所述加工机体固定连接，并位于所述加工机体的一侧，所述灌装机体分别与所述加工机体和所述固定架固定连接，所述灌装机体位于所述加工机体靠近所述固定架的一侧，其特征在于，

还包括移动组件；

所述移动组件包括支撑架、底盘、转动盘、驱动构件和升降构件，所述支撑架与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧，所述底盘与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架远离所述固定架的一侧，所述转动盘与所述固定架通过所述驱动构件连接，并位于所述固定架靠近所述底盘的一侧，所述驱动构件设置在所述固定架上，并与所述转动盘连接，所述升降构件设置在所述固定架上。

2.如权利要求1所述的耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备，其特征在于，

所述驱动构件包括转动电机和转动轴，所述转动电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧；所述转动轴的一端与所述转动电机的输出端连接，所述转动轴的另一端与所述转动盘固定连接，所述转动轴位于所述转动电机和所述转动盘的之间。

3.如权利要求1所述的耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备，其特征在于，

所述升降构件包括固定底座、第一电动推杆和升降板，所述固定底座与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧；所述第一电动推杆与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧；所述升降板与所述第一电动推杆固定连接，并位于所述第一电动推杆靠近所述底盘的一侧。

4.如权利要求3所述的耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备，其特征在于，

所述底盘具有通孔，所述通孔位于所述底盘靠近所述升降板的一侧。

5.如权利要求1所述的耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备，其特征在于，

所述耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备还包括收纳组件，所述收纳组件设置在所述固定架上。

6.如权利要求5所述的耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备，其特征在于，

所述收纳组件包括收纳台、移动架、固定杆、转动块、限位块和伸缩构件，所述收纳台与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧；所述移动架与所述收纳台通过所述伸缩构件连接，并位于所述收纳台的一侧；所述固定杆与所述移动架固定连接，并位于所述移动架的一侧；所述转动块与所述固定杆转动连接，并位于所述固定杆的一侧；所述限位块与所述移动架固定连接，并位于所述移动架靠近所述转动块的一侧；所述伸缩构件设置在所述收纳台上，并与所述移动架连接。

7.如权利要求6所述的耐腐蚀管道疏通剂生产灌装一体化设备，其特征在于，

所述伸缩构件包括支撑板和第二电动推杆，所述支撑板与所述收纳台固定连接，并位于所述收纳台的一侧；所述第二电动推杆的两端分别与所述支撑板和所述移动架固定连接，所述第二电动推杆位于所述支撑板与所述移动架之间。

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