CN218803715U - 一种塑料轮子生产用新型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具装置技术领域，尤其涉及一种塑料轮子生产用新型模具。其技术方案包括：下模本体、套管、上模本体、支撑架、连接杆和支撑板，所述下模本体上端外壁一侧设置有上模本体，所述上模本体外壁安装有矩形阵列分布的支撑架，所述支撑架下端外壁一侧安装有套管，所述套管内壁一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧外壁安装有连接杆，所述套管内壁一侧设置有位移传感器，通过设置套管、支撑板和位移传感器，达到了检测合模精准度的效果，达到了检测下模本体和上模本体合模精准度的目的，能够及时提醒工作人员对其进行维护，保证了工件的加工质量。

Description

一种塑料轮子生产用新型模具

技术领域

本实用新型涉及模具装置技术领域，具体为一种塑料轮子生产用新型模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模。

经过海量检索，发现现有技术中的穿刺定位装置典型的如公开号为CN205130289U公开的一种塑料垃圾桶模具轮子连接孔抽芯机构，各抽芯油缸的活塞杆连接有芯杆，芯杆穿过型腔块与连接孔相配合，所述活塞杆与芯杆可转动连接，所述芯杆上靠近活塞缸的半段上设有螺纹形的滑移槽，所述型腔块上设有凸块，所述凸块卡嵌在滑移槽中且在滑移槽中滑动。本实用新型的优点是：防止连接孔产生毛边或毛刺。

现有的塑料模具在使用过程中，通常通过多个限位杆来限制两个模具的行动位置，保证上模本体和下模本体之间的合模密封性，但模具长时间使用后，会出现磨损，导致上模本体和下模本体的合模位置出现偏差，影响工件在模槽内部的成型形状。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料轮子生产用新型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料轮子生产用新型模具，包括下模本体、套管、上模本体、支撑架、连接杆和支撑板，所述下模本体上端外壁一侧设置有上模本体，所述上模本体外壁安装有矩形阵列分布的支撑架，所述支撑架下端外壁一侧安装有套管，所述套管内壁一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧外壁安装有连接杆，所述套管内壁一侧设置有位移传感器。

优选的，所述下模本体和上模本体相对一侧外壁均开设有模槽本体，所述模槽本体内壁上端一侧插接安装有进液管。原料通过进液管进入模槽本体内部，从而达到了对工件进行注塑成型的目的。

优选的，所述下模本体上端外壁安装有矩形阵列分布的限位杆，所述限位杆位于上模本体内部。限位杆用于限制下模本体和上模本体的合模位置。

优选的，所述支撑板一侧外壁设置有弹簧，所述支撑板通过弹簧与套管内壁一侧弹性连接。弹簧用于推动支撑板移动。

优选的，所述连接杆贯穿套管一端外壁安装有固定板，所述固定板背离连接杆两侧外壁均安装有卡套，所述卡套内部转动安装有滚轮，所述滚轮与下模本体外壁相接触。连接杆推动卡套和滚轮移动，从而保证滚轮与下模本体接触。

优选的，所述下模本体和上模本体采用矩形形状设计，且下模本体和上模本体尺寸相等。下模本体和上模本体通过模槽本体达到了对工件进行加工的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置套管、支撑板和位移传感器，达到了检测合模精准度的效果，上模本体发生垂直移动，且上模本体与下模本体相接触，从而达到了合模的目的，滚轮被支撑板和弹簧推动移动，从而使滚轮与下模本体外壁相接触，位移传感器感应支撑板的位置，从而当四个位移传感器的检测数据不一致时，能够得出下模本体和上模本体的合模位置出现偏差，达到了检测下模本体和上模本体合模精准度的目的，能够及时提醒工作人员对其进行维护，保证了工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的下模本体结构剖视示意图；

图2为本实用新型的上模本体结构俯视示意图；

图3为本实用新型的支撑架结构局部放大示意图。

图中：1、下模本体；11、模槽本体；12、上模本体；13、限位杆；14、支撑架；15、进液管；2、套管；21、支撑板；22、弹簧；23、位移传感器；24、连接杆；25、固定板；26、卡套；27、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：

实施例一：一种塑料轮子生产用新型模具，包括下模本体1、套管2、上模本体12、支撑架14、连接杆24和支撑板21，下模本体1上端外壁一侧设置有上模本体12，上模本体12外壁安装有矩形阵列分布的支撑架14，支撑架14下端外壁一侧安装有套管2，套管2内壁一侧设置有支撑板21，支撑板21一侧外壁安装有连接杆24，套管2内壁一侧设置有位移传感器23，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的模具装置还需要提供位移传感器23以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述位移传感器23的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

下模本体1和上模本体12相对一侧外壁均开设有模槽本体11，模槽本体11内壁上端一侧插接安装有进液管15。原料通过进液管15进入模槽本体11内部，从而达到了对工件进行注塑成型的目的。

下模本体1上端外壁安装有矩形阵列分布的限位杆13，限位杆13位于上模本体12内部。限位杆13用于限制下模本体1和上模本体12的合模位置。

下模本体1和上模本体12采用矩形形状设计，且下模本体1和上模本体12尺寸相等。下模本体1和上模本体12通过模槽本体11达到了对工件进行加工的目的。

实施例二：一种塑料轮子生产用新型模具，包括下模本体1、套管2、上模本体12、支撑架14、连接杆24和支撑板21，下模本体1上端外壁一侧设置有上模本体12，上模本体12外壁安装有矩形阵列分布的支撑架14，支撑架14下端外壁一侧安装有套管2，套管2内壁一侧设置有支撑板21，支撑板21一侧外壁安装有连接杆24，套管2内壁一侧设置有位移传感器23。

支撑板21一侧外壁设置有弹簧22，支撑板21通过弹簧22与套管2内壁一侧弹性连接。弹簧22用于推动支撑板21移动。

连接杆24贯穿套管2一端外壁安装有固定板25，固定板25背离连接杆24两侧外壁均安装有卡套26，卡套26内部转动安装有滚轮27，滚轮27与下模本体1外壁相接触。连接杆24推动卡套26和滚轮27移动，从而保证滚轮27与下模本体1接触，上模本体12发生垂直移动，且上模本体12与下模本体1相接触，从而达到了合模的目的，滚轮27被支撑板21和弹簧22推动移动，从而使滚轮27与下模本体1外壁相接触，位移传感器23感应支撑板21的位置，从而当四个位移传感器23的检测数据不一致时，能够得出下模本体1和上模本体12的合模位置出现偏差，达到了检测下模本体1和上模本体12合模精准度的目的，能够及时提醒工作人员对其进行维护，保证了工件的加工质量。

工作原理：上模本体12发生垂直移动，且上模本体12与下模本体1相接触，从而达到了合模的目的，滚轮27被支撑板21和弹簧22推动移动，从而使滚轮27与下模本体1外壁相接触，位移传感器23感应支撑板21的位置，从而当四个位移传感器23的检测数据不一致时，能够得出下模本体1和上模本体12的合模位置出现偏差。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料轮子生产用新型模具，包括下模本体（1）、套管（2）、上模本体（12）、支撑架（14）、连接杆（24）和支撑板（21），其特征在于：所述下模本体（1）上端外壁一侧设置有上模本体（12），所述上模本体（12）外壁安装有矩形阵列分布的支撑架（14），所述支撑架（14）下端外壁一侧安装有套管（2），所述套管（2）内壁一侧设置有支撑板（21），所述支撑板（21）一侧外壁安装有连接杆（24），所述套管（2）内壁一侧设置有位移传感器（23）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料轮子生产用新型模具，其特征在于：所述下模本体（1）和上模本体（12）相对一侧外壁均开设有模槽本体（11），所述模槽本体（11）内壁上端一侧插接安装有进液管（15）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料轮子生产用新型模具，其特征在于：所述下模本体（1）上端外壁安装有矩形阵列分布的限位杆（13），所述限位杆（13）位于上模本体（12）内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料轮子生产用新型模具，其特征在于：所述支撑板（21）一侧外壁设置有弹簧（22），所述支撑板（21）通过弹簧（22）与套管（2）内壁一侧弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料轮子生产用新型模具，其特征在于：所述连接杆（24）贯穿套管（2）一端外壁安装有固定板（25），所述固定板（25）背离连接杆（24）两侧外壁均安装有卡套（26），所述卡套（26）内部转动安装有滚轮（27），所述滚轮（27）与下模本体（1）外壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种塑料轮子生产用新型模具，其特征在于：所述下模本体（1）和上模本体（12）采用矩形形状设计，且下模本体（1）和上模本体（12）尺寸相等。

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