CN219947014U - 一种发泡模具的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡模具的密封结构，涉及发泡模具技术领域。本实用新型包括上模具和下模具，上模具的两侧壁均焊接安装有第一固定件，下模具的两侧壁焊接安装有第二固定件，第一固定件和第二固定件大小结构均相同且呈平行对应设置，上模具和下模具的闭合处设置有加固机构，上模具的底部焊接安装有第一密封圈和第二密封圈。本实用新型通过设置加固机构，采用挤压的方式进一步将上下模具闭合后进行加固，避免了作业过程中，上下模具出现脱离的情况，保证了加工作业的正常进行，同时设置有伸缩结构的定位销，有效的避免了密封圈在对位时出现磨损导致密封效果降低的情况，大大提高了装置的实用性。

Description

一种发泡模具的密封结构

技术领域

本实用新型涉及发泡模具技术领域，具体涉及一种发泡模具的密封结构。

背景技术

橡塑发泡制品应用在建筑、轻纺、医药、化工、冶金、造船等行业，应用范围非常广泛。橡塑发泡制品生产时，通过发泡硫化机配合发泡模具发泡成型。

在中国专利公开号为CN213919296U提供的一种发泡模具的密封结构及发泡模具，包括安装于发泡模具的下模板上的密封组件，下模板的上端面开设有密封槽，密封组件包括密封条及密封压条，密封压条固定于所述密封槽内，密封压条的一侧端面与所述密封槽的一侧侧壁相贴合，密封压条的另一侧端具有第一楔形面，密封条的一侧端具有第二楔形面，密封条的第二楔形面与密封压条的第一楔形面相配合楔紧以使得所述密封条的另一侧端面紧贴所述密封槽的另一侧侧壁。本实用新型采用楔紧的方式固定密封条，使得密封条紧贴密封槽，具有极佳的密封性能，能够实现在温度为400度、最大合模面压力为15MPa、最高充气压力为25MPa下的密封，该模具虽然能够进行密封作业，但是在使用时由于上下模具之间并未设置加固机构，致使上下模具容易出现脱离的情况。

为此提出一种发泡模具的密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术中的模具虽然能够进行密封作业，但是在使用时由于上下模具之间并未设置加固机构，致使上下模具容易出现脱离的情况的问题，本实用新型提供了一种发泡模具的密封结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种发泡模具的密封结构，包括上模具和下模具，上模具的两侧壁均焊接安装有第一固定件，下模具的两侧壁焊接安装有第二固定件，第一固定件和第二固定件大小结构均相同且呈平行对应设置，上模具和下模具的闭合处设置有加固机构，上模具的底部焊接安装有第一密封圈和第二密封圈，下模具的顶部开设有与第一密封圈和第二密封圈相匹配的第一密封槽和第二密封槽，下模具的顶部位于第一密封槽和第二密封槽的间隔处焊接安装有定位销，定位销的数量为四组且呈矩形阵列设置，在一些实施例中，需要对发泡模具进行闭合设置时，此时优先的将下模具进行稳固，此时通过定位销与上模具与下模具进行对应，对应完毕后，此时第一密封圈和第二密封圈依次嵌入第一密封槽和第二密封槽内完成密封效果，同时驱动加固机构致使上模具与下模具紧密贴合。

进一步地，加固机构包括卡件、挤压板、导向杆、安装板、转动件和螺纹丝杆，第二固定件的底部焊接安装有安装板，安装板的数量为两组且呈平行对应设置，安装板的对应侧壁铰接安装有卡件，卡件的呈“C”字状结构设置，卡件的内侧顶部正中处螺纹安装有螺纹丝杆，螺纹丝杆的顶部焊接安装有转动件，螺纹丝杆的底部转动安装有挤压板；具体的为，上模具与下模具闭合后，此时使用者拨动下模具上的卡件，致使挤压板移动至第一固定件的上方，此时使用者转动转动件，致使螺纹丝杆转动，此时挤压板与第一固定件贴合对上模具与下模具进行加固。

进一步地，挤压板的顶部位于螺纹丝杆的前后侧焊接安装有导向杆，导向杆的数量为两组且依次螺纹丝杆的前后侧，导向杆纵向贯穿卡件并与卡件滑动连接设置；具体的为，导向杆有效的对挤压板的活动轨迹进行限定。

进一步地，挤压板的底部设置有防滑橡胶垫，挤压板的底部与第一固定件的顶部贴合设置。

进一步地，定位销包括固定壳、复位弹簧、限位板和活动板，固定壳的内侧底部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的顶部焊接安装有限位板，限位板的外侧壁与固定壳的内侧壁贴合设置，限位板与固定壳滑动连接设置，限位板的顶部焊接安装有活动板，活动板纵向贯穿固定壳并与固定壳滑动连接设置。

进一步地，上模具的底部位于与定位销的对应侧处开设有定位孔，定位孔的深度与固定壳的长度相同；具体的为，延长后的定位销能够在第一密封圈和第二密封圈依次嵌入第一密封槽和第二密封槽前对上模具和下模具进行位置的定位。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加固机构，采用挤压的方式进一步将上下模具闭合后进行加固，避免了作业过程中，上下模具出现脱离的情况，保证了加工作业的正常进行，同时设置有伸缩结构的定位销，有效的避免了密封圈在对位时出现磨损导致密封效果降低的情况，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型螺纹丝杆位置结构示意图；

图3是本实用新型的定位销的结构示意图；

附图标记：1、上模具；2、第一固定件；3、转动件；4、导向杆；5、挤压板；6、卡件；7、第二固定件；8、下模具；9、安装板；10、定位销；11、第一密封槽；12、第二密封槽；13、螺纹丝杆；14、定位孔；15、第一密封圈；16、第二密封圈；17、限位板；18、复位弹簧；19、固定壳；20、活动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种发泡模具的密封结构，包括上模具1和下模具8，上模具1的两侧壁均焊接安装有第一固定件2，下模具8的两侧壁焊接安装有第二固定件7，第一固定件2和第二固定件7大小结构均相同且呈平行对应设置，上模具1和下模具8的闭合处设置有加固机构，上模具1的底部焊接安装有第一密封圈15和第二密封圈16，下模具8的顶部开设有与第一密封圈15和第二密封圈16相匹配的第一密封槽11和第二密封槽12，下模具8的顶部位于第一密封槽11和第二密封槽12的间隔处焊接安装有定位销10，定位销10的数量为四组且呈矩形阵列设置，在一些实施例中，需要对发泡模具进行闭合设置时，此时优先的将下模具8进行稳固，此时通过定位销10与上模具1与下模具8进行对应，对应完毕后，此时第一密封圈15和第二密封圈16依次嵌入第一密封槽11和第二密封槽12内完成密封效果，同时驱动加固机构致使上模具1与下模具8紧密贴合。

如图1-3所示，加固机构包括卡件6、挤压板5、导向杆4、安装板9、转动件3和螺纹丝杆13，第二固定件7的底部焊接安装有安装板9，安装板9的数量为两组且呈平行对应设置，安装板9的对应侧壁铰接安装有卡件6，卡件6的呈“C”字状结构设置，卡件6的内侧顶部正中处螺纹安装有螺纹丝杆13，螺纹丝杆13的顶部焊接安装有转动件3，螺纹丝杆13的底部转动安装有挤压板5；具体的为，上模具1与下模具8闭合后，此时使用者拨动下模具8上的卡件6，致使挤压板5移动至第一固定件2的上方，此时使用者转动转动件3，致使螺纹丝杆13转动，此时挤压板5与第一固定件2贴合对上模具1与下模具8进行加固。

如图1-3所示，挤压板5的顶部位于螺纹丝杆13的前后侧焊接安装有导向杆4，导向杆4的数量为两组且依次螺纹丝杆13的前后侧，导向杆4纵向贯穿卡件6并与卡件6滑动连接设置；具体的为，导向杆14有效的对挤压板5的活动轨迹进行限定。

如图1-3所示，挤压板5的底部设置有防滑橡胶垫，挤压板5的底部与第一固定件2的顶部贴合设置。

如图1-3所示，定位销10包括固定壳19、复位弹簧18、限位板17和活动板20，固定壳19的内侧底部焊接安装有复位弹簧18，复位弹簧18的顶部焊接安装有限位板17，限位板17的外侧壁与固定壳19的内侧壁贴合设置，限位板17与固定壳19滑动连接设置，限位板17的顶部焊接安装有活动板20，活动板20纵向贯穿固定壳19并与固定壳19滑动连接设置。

如图1-3所示，上模具1的底部位于与定位销10的对应侧处开设有定位孔14，定位孔14的深度与固定壳19的长度相同；具体的为，延长后的定位销10能够在第一密封圈15和第二密封圈16依次嵌入第一密封槽11和第二密封槽12前对上模具1和下模具8进行位置的定位。

综上：在一些实施例中，需要对发泡模具进行闭合设置时，此时优先的将下模具8进行稳固，此时通过定位销10与上模具1与下模具8进行对应，对应完毕后，此时第一密封圈15和第二密封圈16依次嵌入第一密封槽11和第二密封槽12内完成密封效果，同时驱动加固机构致使上模具1与下模具8紧密贴合，上模具1与下模具8闭合后，此时使用者拨动下模具8上的卡件6，致使挤压板5移动至第一固定件2的上方，此时使用者转动转动件3，致使螺纹丝杆13转动，此时挤压板5与第一固定件2贴合对上模具1与下模具8进行加固，延长后的定位销10能够在第一密封圈15和第二密封圈16依次嵌入第一密封槽11和第二密封槽12前对上模具1和下模具8进行位置的定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种发泡模具的密封结构，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(8)，上模具(1)的两侧壁均焊接安装有第一固定件(2)，下模具(8)的两侧壁焊接安装有第二固定件(7)，第一固定件(2)和第二固定件(7)大小结构均相同且呈平行对应设置，上模具(1)和下模具(8)的闭合处设置有加固机构，上模具(1)的底部焊接安装有第一密封圈(15)和第二密封圈(16)，下模具(8)的顶部开设有与第一密封圈(15)和第二密封圈(16)相匹配的第一密封槽(11)和第二密封槽(12)，下模具(8)的顶部位于第一密封槽(11)和第二密封槽(12)的间隔处焊接安装有定位销(10)，定位销(10)的数量为四组且呈矩形阵列设置。

2.根据权利要求1所述的一种发泡模具的密封结构，其特征在于，所述加固机构包括卡件(6)、挤压板(5)、导向杆(4)、安装板(9)、转动件(3)和螺纹丝杆(13)，第二固定件(7)的底部焊接安装有安装板(9)，安装板(9)的数量为两组且呈平行对应设置，安装板(9)的对应侧壁铰接安装有卡件(6)，卡件(6)的呈“C”字状结构设置，卡件(6)的内侧顶部正中处螺纹安装有螺纹丝杆(13)，螺纹丝杆(13)的顶部焊接安装有转动件(3)，螺纹丝杆(13)的底部转动安装有挤压板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种发泡模具的密封结构，其特征在于，所述挤压板(5)的顶部位于螺纹丝杆(13)的前后侧焊接安装有导向杆(4)，导向杆(4)的数量为两组且依次螺纹丝杆(13)的前后侧，导向杆(4)纵向贯穿卡件(6)并与卡件(6)滑动连接设置。

4.根据权利要求2所述的一种发泡模具的密封结构，其特征在于，所述挤压板(5)的底部设置有防滑橡胶垫，挤压板(5)的底部与第一固定件(2)的顶部贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种发泡模具的密封结构，其特征在于，所述定位销(10)包括固定壳(19)、复位弹簧(18)、限位板(17)和活动板(20)，固定壳(19)的内侧底部焊接安装有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)的顶部焊接安装有限位板(17)，限位板(17)的外侧壁与固定壳(19)的内侧壁贴合设置，限位板(17)与固定壳(19)滑动连接设置，限位板(17)的顶部焊接安装有活动板(20)，活动板(20)纵向贯穿固定壳(19)并与固定壳(19)滑动连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种发泡模具的密封结构，其特征在于，所述上模具(1)的底部位于与定位销(10)的对应侧处开设有定位孔(14)，定位孔(14)的深度与固定壳(19)的长度相同。