CN213829899U - 一种生产中空产品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产中空产品的模具，包括上模、下模和中间隔板，上模底部设有第一型腔，第一型腔贯穿上模的两侧，下模顶部设有第二型腔，第二型腔贯穿下模的两侧并对应在第一型腔的下方，中间隔板包括前框架、后框架、侧框架、移动架和隔条，侧框架设置在下模的左右两侧，后框架两端分别与侧框架的后端固定连接，后框架对应在下模的后侧，前框架两端分别与侧框架的前端固定连接，移动架两端分别与侧框架的中部滑动连接，移动架对应在下模的前侧，隔条穿设在第一型腔和第二型腔内，隔条后端固定在后框架上，前端穿设过移动架，其优点在于：能够生产条状中空硅橡胶制品，而且结构简洁紧凑，节约模具成本以及缩小模具体积。

Description

一种生产中空产品的模具

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶制品模具领域，特别涉及一种生产中空产品的模具。

背景技术

随着科技的发展，硅橡胶制品在我们的生活中随处可见，如手机套、手套、密封圈等制品，硅橡胶制品在生产过程中需要经过硫化，把塑性硅橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂如双二五、硫化促进剂等加入到由混炼胶制成的半成品中在规定的温度下加热、保温使混炼胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶，对于一些长条状且中空的硅橡胶制品，在硫化完成后难以脱模，一般会采用具有侧向抽芯结构的模具进行生产，但是，这样的模具成本高，无法适应小批量生产，而且模具体积巨大，对配套的成型设备要求高，因此，有必要制作出一种生产中空产品的模具，能够生产条状中空硅橡胶制品，而且结构简洁紧凑，节约模具成本以及缩小模具体积。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产中空产品的模具以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产中空产品的模具，包括上模、下模和中间隔板，上模底部设有第一型腔，第一型腔贯穿上模的两侧，下模顶部设有第二型腔，第二型腔贯穿下模的两侧并对应在第一型腔的下方，中间隔板包括前框架、后框架、侧框架、移动架和隔条，侧框架设置在下模的左右两侧，后框架两端分别与侧框架的后端固定连接，后框架对应在下模的后侧，前框架两端分别与侧框架的前端固定连接，移动架两端分别与侧框架的中部滑动连接，移动架对应在下模的前侧，隔条穿设在第一型腔和第二型腔内，隔条后端固定在后框架上，前端穿设过移动架。

对本实用新型的进一步描述：第一型腔、第二型腔和隔条并排设置十组。

对本实用新型的进一步描述：上模上安装有导柱，下模上安装有导孔，导柱穿设在导孔内。

对本实用新型的进一步描述：后框架包括底板、盖板、紧固螺丝和固定销，盖板通过紧固螺丝固定在底板上，隔条后端对应在底板和盖板之间，固定销穿设过隔条后端，固定销上端穿设在盖板底部，下端穿设在底板顶部。

对本实用新型的进一步描述：侧框架上端沿前后方向设有导向槽，导向槽对应在前框架和移动架之间，移动架上安装有连接柱和导块，导块通过连接柱固定在移动架上，导块对应在导向槽内。

本实用新型的有益效果为：通过在上模和下模之间设置中间隔板，在对硅橡胶进行硫化时，中间隔板上的隔条穿设在第一型腔和第二型腔中，从而使硅橡胶制品具有中空结构，在硫化完成并开模后，中间隔板能够单独取出，硅橡胶制品能够轻松从中间隔板上取出，模具结构简洁紧凑，一方面节省了模具成本，另一方面缩小了模具的体积。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型上模的结构图；

图3是本实用新型下模的结构图；

图4是本实用新型中间隔板的结构图；

图5是本实用新型后框架和隔条的装配图；

附图标记说明：

1、上模；11、第一型腔；12、导柱；2、下模；21、第二型腔；22、导孔；

3、中间隔板；31、前框架；32、后框架；321、底板；322、盖板；323、

紧固螺丝；324、固定销；33、侧框架；331、导向槽；34、移动架；341、

连接柱；342、导块；35、隔条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至5所示，一种生产中空产品的模具，包括上模1、下模2和中间隔板3，上模1底部设有第一型腔11，第一型腔11贯穿上模1的两侧，下模2顶部设有第二型腔21，第二型腔21贯穿下模2的两侧并对应在第一型腔11的下方，上模1上安装有导柱12，下模2上安装有导孔22，导柱12穿设在导孔22内，提高第一型腔11和第二型腔21的位置精度。

所述中间隔板3包括前框架31、后框架32、侧框架33、移动架34和隔条35，侧框架33设置在下模2的左右两侧，后框架32两端分别与侧框架33的后端固定连接，后框架32对应在下模2的后侧，前框架31两端分别与侧框架33的前端固定连接，移动架34两端分别与侧框架33的中部滑动连接，移动架34对应在下模2的前侧，隔条35穿设在第一型腔11和第二型腔21内，隔条35后端固定在后框架32上，前端穿设过移动架34，在硫化时，将硅橡胶放置在第一型腔11和第二型腔21内，隔条35上下两侧的硅橡胶硫化后将隔条35包裹起来，形成中空的结构。

在本设计中，第一型腔11、第二型腔21和隔条35并排设置十组，可同时硫化十组硅橡胶，增加生产效率。

所述后框架32包括底板321、盖板322、紧固螺丝323和固定销324，盖板322通过紧固螺丝323固定在底板321上，隔条35后端对应在底板321和盖板322之间，固定销324穿设过隔条35后端，固定销324上端穿设在盖板322底部，下端穿设在底板321顶部，固定销324将隔条35固定在底板321和盖板322之间，再用紧固螺丝323将盖板322固定在底板321上，安装方便快捷。

所述侧框架33上端沿前后方向设有导向槽331，导向槽331对应在前框架31和移动架34之间，移动架34上安装有连接柱341和导块342，导块342通过连接柱341固定在移动架34上，导块342对应在导向槽331内，在硅橡胶硫化完成并开模后，将中间隔板3取出，接着将移动架34向前框架31一侧推动，导块342在导向槽331中移动，对移动架34起到导向的作用，使移动架34移动时更为平稳顺畅，当移动架34脱离隔条35一定距离后，即可将硅橡胶制品从隔条35的前端拔出。

本实施例的工作原理：

在硫化时，将硅橡胶放置在第一型腔11和第二型腔21内，隔条35上下两侧的硅橡胶硫化后将隔条35包裹起来，形成中空的结构，在硅橡胶硫化完成并开模后，将中间隔板3取出，接着将移动架34向前框架31一侧推动，导块342在导向槽331中移动，对移动架34起到导向的作用，使移动架34移动时更为平稳顺畅，当移动架34脱离隔条35一定距离后，即可将硅橡胶制品从隔条35的前端拔出。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种生产中空产品的模具，其特征在于：包括上模、下模和中间隔板，所述上模底部设有第一型腔，所述第一型腔贯穿所述上模的两侧，所述下模顶部设有第二型腔，所述第二型腔贯穿所述下模的两侧并对应在所述第一型腔的下方，所述中间隔板包括前框架、后框架、侧框架、移动架和隔条，所述侧框架设置在所述下模的左右两侧，所述后框架两端分别与所述侧框架的后端固定连接，所述后框架对应在所述下模的后侧，所述前框架两端分别与所述侧框架的前端固定连接，所述移动架两端分别与所述侧框架的中部滑动连接，所述移动架对应在所述下模的前侧，所述隔条穿设在所述第一型腔和所述第二型腔内，所述隔条后端固定在所述后框架上，前端穿设过所述移动架。

2.根据权利要求1所述的一种生产中空产品的模具，其特征在于：所述第一型腔、所述第二型腔和所述隔条并排设置十组。

3.根据权利要求1所述的一种生产中空产品的模具，其特征在于：所述上模上安装有导柱，所述下模上安装有导孔，所述导柱穿设在所述导孔内。

4.根据权利要求1所述的一种生产中空产品的模具，其特征在于：所述后框架包括底板、盖板、紧固螺丝和固定销，所述盖板通过所述紧固螺丝固定在所述底板上，所述隔条后端对应在所述底板和盖板之间，所述固定销穿设过所述隔条后端，所述固定销上端穿设在所述盖板底部，下端穿设在所述底板顶部。

5.根据权利要求1所述的一种生产中空产品的模具，其特征在于：所述侧框架上端沿前后方向设有导向槽，所述导向槽对应在所述前框架和所述移动架之间，所述移动架上安装有连接柱和导块，所述导块通过所述连接柱固定在所述移动架上，所述导块对应在所述导向槽内。

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