CN213001972U - 一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，包括底座，底座上端设置有支架，支架上端贯穿设置有气缸，气缸下短时设置有联接柱，联接柱下端设置有压模，底座上端设置有固定座，固定座内部贯穿设置有支撑轴，支撑轴两端穿过固定座设置有固定套，支撑轴外表面贯穿设置有轴套，轴套一侧设置有下模，联接柱靠近压模的一端表面设置有螺纹，固定座内部设置有卡槽，固定座上端设置有压块，压块下端设置有套筒，套筒下端设置有卡块；该一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备通过设置卡块，将工件固定，防止工件移动造成冲压失败；通过设置固定套与螺纹，使模具拆卸便捷，便于更换不同规模的冲压模具。

Description

一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备。

背景技术

折弯冲压是一种利用特有模具对金属工件进行冲压，使其形成折弯状的冲压技术，常用于金属配件的生产与加工，利用折弯冲压设备，使金属工件的加工更加便捷，随着科技的迅猛发展，折弯冲压设备的自动性能成为其考量价值的重要标准，折弯冲压全自动性能的实现使工件加工工作效率大大加快，因而被广泛应用于机械生产领域。

现有的垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，在对工件进行冲压时，就会面临的最大问题就是工件容易易位，没有合理的措施将工件固定，从而频繁出现工件折弯冲压歪斜、失败的情况；另外，由于对不同规模的工件，其折弯冲压所需的模具都有所不同，因此，为了节省加工成本，需要对模具进行更换，而现有的全自动折弯冲压设备为了确保设备的稳定性，模具通常与基座固定连接，难以拆卸，在安装与拆卸方面还有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，包括底座，所述底座上端设置有支架，所述支架上端贯穿设置有气缸，所述气缸下短时设置有联接柱，所述联接柱下端设置有压模，所述底座上端设置有固定座，所述固定座内部贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴两端穿过固定座设置有固定套，所述支撑轴外表面贯穿设置有轴套，所述轴套一侧设置有下模，所述下模下端设置有活动块，所述底座内部对应活动块的下端设置有凹槽，所述凹槽内部设置有第一弹簧，所述联接柱靠近压模的一端表面设置有螺纹，所述固定座内部设置有卡槽，所述固定座上端设置有压块，所述压块下端设置有套筒，所述套筒下端设置有卡块，所述套筒内部设置有第二弹簧，所述卡块靠近套筒的一侧设置有定位柱，所述套筒靠近卡块的一侧内部设置有定位孔，所述卡槽内部设置有工件。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压模内径尺寸与联接柱外径尺寸相适配，所述压模内壁与联接柱外表面均设置有螺纹，所述压模与联接柱通过螺纹固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑轴长度尺寸与固定座宽度尺寸相适配，所述支撑轴贯穿固定座，所述支撑轴外径尺寸与固定套内径尺寸相适配，所述支撑轴与固定套套接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下模长度尺寸与轴套长度尺寸相适配，所述下模宽度与轴套外径尺寸相适配，所述下模与轴套固定连接，所述轴套内径尺寸与支撑轴外径尺寸相适配，所述轴套与支撑轴转动连接，所述下模通过轴套与固定座转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动块外径尺寸与凹槽内径尺寸相适配，所述活动块与凹槽插接，所述第一弹簧外径尺寸与活动块外径尺寸相同，所述第一弹簧一端与凹槽底部固定连接，所述第一弹簧另一端与活动块固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒内径尺寸与压块外径尺寸相适配，所述套筒与压块插接，所述第二弹簧外径尺寸与压块相适配，所述第二弹簧一端与压块固定连接，所述第二弹簧另一端与卡块固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定位柱外径尺寸与定位孔内径尺寸相适配，所述定位柱与定位孔插接，所述定位柱与定位孔数量均为两组，所述卡块通过定位柱、定位孔与套筒插接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，具备以下有益效果：

1、该一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，通过设置卡块，按压压块，压块伸入套筒将第二弹簧挤压，第二弹簧推动卡块下移，卡块上的定位柱从定位孔内抽出，转动压块使定位柱与定位孔相错，从而使卡块伸入卡槽将工件卡住固定，防止工件冲压移动造成冲压失败；

2、该一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，通过设置固定套与螺纹，通过拆卸固定套可将支撑轴从固定座内取出，便于将轴套与下模取出更换，且通过转动压模，压模通过螺纹与联接柱取消固定，拆卸便捷，便于更换不同规模的冲压模具。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构压模连接示意图；

图3为本实用新型结构下模连接示意图；

图4为本实用新型结构固定座内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、气缸；4、联接柱；5、压模；6、固定座；7、支撑轴；8、固定套；9、轴套；10、下模；11、活动块；12、第一弹簧；13、凹槽；14、螺纹；15、卡槽；16、压块；17、套筒；18、卡块；19、第二弹簧；20、定位柱；21、定位孔；22、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，包括底座1，底座1上端设置有支架2，支架2上端贯穿设置有气缸3，气缸3下短时设置有联接柱4，联接柱4下端设置有压模5，底座1上端设置有固定座6，固定座6内部贯穿设置有支撑轴7，支撑轴7两端穿过固定座6设置有固定套8，支撑轴7外表面贯穿设置有轴套9，轴套9一侧设置有下模10，下模10下端设置有活动块11，底座1内部对应活动块11的下端设置有凹槽13，凹槽13内部设置有第一弹簧12，联接柱4靠近压模5的一端表面设置有螺纹14，固定座6内部设置有卡槽15，固定座6上端设置有压块16，压块16下端设置有套筒17，套筒17下端设置有卡块18，套筒17内部设置有第二弹簧19，卡块18靠近套筒17的一侧设置有定位柱20，套筒17靠近卡块18的一侧内部设置有定位孔21，卡槽15内部设置有工件22。

本实施例中，压模5内径尺寸与联接柱4外径尺寸相适配，压模5内壁与联接柱4外表面均设置有螺纹14，便于压模5与联接柱4连接，压模5与联接柱4通过螺纹14固定连接，便于压模5与联接柱4拆卸；支撑轴7长度尺寸与固定座6宽度尺寸相适配，支撑轴7贯穿固定座6，用于支撑轴套9，支撑轴7外径尺寸与固定套8内径尺寸相适配，支撑轴7与固定套8套接，用于固定支撑轴7；下模10长度尺寸与轴套9长度尺寸相适配，下模10宽度与轴套9外径尺寸相适配，下模10与轴套9固定连接，用于带动下模10转动，轴套9内径尺寸与支撑轴7外径尺寸相适配，轴套9与支撑轴7转动连接，便于下模10转动，下模10通过轴套9与固定座6转动连接，便于对工件22进行冲压；活动块11外径尺寸与凹槽13内径尺寸相适配，活动块11与凹槽13插接，便于活动块11上下移动，第一弹簧12外径尺寸与活动块11外径尺寸相同，第一弹簧12一端与凹槽13底部固定连接，用于固定第一弹簧12下端，第一弹簧12另一端与活动块11固定连接，用于推动活动块11复位；套筒17内径尺寸与压块16外径尺寸相适配，套筒17与压块16插接，利用压块16推动第二弹簧19，第二弹簧19外径尺寸与压块16相适配，第二弹簧19一端与压块16固定连接，利用压块16挤压第二弹簧19，第二弹簧19另一端与卡块18固定连接，带动卡块18转动与复位；定位柱20外径尺寸与定位孔21内径尺寸相适配，定位柱20与定位孔21插接，便于卡块18收缩，定位柱20与定位孔21数量均为两组，卡块18通过定位柱20、定位孔21与套筒17插接，定位柱20插入定位孔21，卡块18收缩，便于工件22插入卡槽15。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将工件22插入卡槽15内，然后按压压块16，压块16伸入套筒17将第二弹簧19挤压，第二弹簧19推动卡块18下移，卡块18上的定位柱20从定位孔21内抽出，转动压块16使定位柱20与定位孔21相错，从而使卡块18伸入卡槽15将工件22卡住固定，然后开启气缸3，气缸3带动联接柱4下移，联接柱4再带动压模5下移，压模5下移推动活动块11下移，第一弹簧12压缩，下模10受压力向下转动角度与压模5相嵌合，压模5对工件22进行挤压，使其冲压成型，当该装置应用于不用规模的工件22时，可通过转动压模5，压模5通过螺纹14与联接柱4取消固定，拆卸固定套8将支撑轴7从固定座6内取出，将轴套9与下模10取出，对压模5与下模10进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端设置有支架(2)，所述支架(2)上端贯穿设置有气缸(3)，所述气缸(3)下短时设置有联接柱(4)，所述联接柱(4)下端设置有压模(5)，所述底座(1)上端设置有固定座(6)，所述固定座(6)内部贯穿设置有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)两端穿过固定座(6)设置有固定套(8)，所述支撑轴(7)外表面贯穿设置有轴套(9)，所述轴套(9)一侧设置有下模(10)，所述下模(10)下端设置有活动块(11)，所述底座(1)内部对应活动块(11)的下端设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)内部设置有第一弹簧(12)，所述联接柱(4)靠近压模(5)的一端表面设置有螺纹(14)，所述固定座(6)内部设置有卡槽(15)，所述固定座(6)上端设置有压块(16)，所述压块(16)下端设置有套筒(17)，所述套筒(17)下端设置有卡块(18)，所述套筒(17)内部设置有第二弹簧(19)，所述卡块(18)靠近套筒(17)的一侧设置有定位柱(20)，所述套筒(17)靠近卡块(18)的一侧内部设置有定位孔(21)，所述卡槽(15)内部设置有工件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，其特征在于：所述压模(5)内径尺寸与联接柱(4)外径尺寸相适配，所述压模(5)内壁与联接柱(4)外表面均设置有螺纹(14)，所述压模(5)与联接柱(4)通过螺纹(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，其特征在于：所述支撑轴(7)长度尺寸与固定座(6)宽度尺寸相适配，所述支撑轴(7)贯穿固定座(6)，所述支撑轴(7)外径尺寸与固定套(8)内径尺寸相适配，所述支撑轴(7)与固定套(8)套接。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，其特征在于：所述下模(10)长度尺寸与轴套(9)长度尺寸相适配，所述下模(10)宽度与轴套(9)外径尺寸相适配，所述下模(10)与轴套(9)固定连接，所述轴套(9)内径尺寸与支撑轴(7)外径尺寸相适配，所述轴套(9)与支撑轴(7)转动连接，所述下模(10)通过轴套(9)与固定座(6)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，其特征在于：所述活动块(11)外径尺寸与凹槽(13)内径尺寸相适配，所述活动块(11)与凹槽(13)插接，所述第一弹簧(12)外径尺寸与活动块(11)外径尺寸相同，所述第一弹簧(12)一端与凹槽(13)底部固定连接，所述第一弹簧(12)另一端与活动块(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，其特征在于：所述套筒(17)内径尺寸与压块(16)外径尺寸相适配，所述套筒(17)与压块(16)插接，所述第二弹簧(19)外径尺寸与压块(16)相适配，所述第二弹簧(19)一端与压块(16)固定连接，所述第二弹簧(19)另一端与卡块(18)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，其特征在于：所述定位柱(20)外径尺寸与定位孔(21)内径尺寸相适配，所述定位柱(20)与定位孔(21)插接，所述定位柱(20)与定位孔(21)数量均为两组，所述卡块(18)通过定位柱(20)、定位孔(21)与套筒(17)插接。

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