CN215847743U - 一种装配工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械制造装配技术领域，具体的说是一种装配工装夹具，包括底板、上模板、下模板和夹紧组件；所述底板顶部固接有圆柱；所述圆柱顶部固接有顶板；所述上模板设置在底板底部；所述下模板设置在底板顶部；所述夹紧组件设置在上模板内；所述夹紧组件包括第一螺纹杆、夹板和固定机构；所述第一螺纹杆转动连接在上模板内部；所述夹板固接在第一螺纹杆端部；所述固定机构设置在下模板内；通过固定机构对零件的下半部分进行固定，通过转动第一螺纹杆，使得第一螺纹杆端部的夹板将零件夹紧，从而完成对零件的各个部分的夹持工作，保证零件装配时的定位准确。

Description

一种装配工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造装配技术领域，具体是一种装配工装夹具。

背景技术

装配工装是指将零部件的不同部分进行组合装配，在零件的装配工装时，为保证装配零件的精准度需要通过夹具对零件的各个部分进行夹持，从而保证装配工作的顺利进行。

目前现有技术中，现有的机械夹具在进行零件的夹持时，由于其结构简单，夹持的稳定性不高，装配时零件的定位不准确，精准度较差，易于造成零件装配过程的歪斜，因此，针对上述问题提出一种装配工装夹具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的机械夹具在进行零件的夹持时，由于其结构简单，夹持的稳定性不高，装配时零件的定位不准确，精准度较差，易于造成零件装配过程的歪斜的问题，本实用新型提出一种装配工装夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种装配工装夹具，包括底板、上模板、下模板和夹紧组件；所述底板顶部固接有圆柱；所述圆柱顶部固接有顶板；所述上模板设置在底板底部，上模板底部设有第一零件槽；所述下模板设置在底板顶部，下模板顶部设有第二零件槽；所述夹紧组件设置在上模板内；所述夹紧组件包括第一螺纹杆、夹板和固定机构；所述第一螺纹杆转动连接在上模板内部，第一螺纹杆与上模板内侧壁通过螺纹配合；所述夹板固接在第一螺纹杆端部；所述固定机构设置在下模板内；在进行零件的装配时，通过固定机构对零件的下半部分进行固定，将待装配的零件的上半部分放置在上模板的第一零件槽中，转动第一螺纹杆，通过第一螺纹杆端部的夹板将零件夹紧，从而完成对零件的各个部分的夹持工作，保证零件装配时的定位准确。

优选的，所述第二零件槽侧壁上设有凹槽；所述固定机构包括滑板和直板；所述滑板通过弹簧滑动连接在凹槽内部；所述直板固接在滑板侧壁上；将零件放置在第二零件槽中，使得零件侧壁挤压直板，直板推动滑板压缩弹簧，进而通过弹簧的弹力作用使得直板对零件的侧壁进行夹持，避免零件在装配时产生滑动。

优选的，所述顶板顶部固接有一对气缸；所述气缸输出端设置有压铆头；所述上模板顶部与压铆头端部固接；启动气缸，气缸推动压铆头下移，进而推动上模板下移，使得零件的上半部分与下半部分进行装配工作。

优选的，所述上模板底部固接有一组导柱；所述导柱外部套设有导套，导柱与导套内侧壁滑动配合；所述导套底端固接在下模板顶部；当上模板下移进行零件的装配时，导柱沿着导套内侧壁进行滑动，通过导柱与导套的配合工作，保证了上模板运动的精准性。

优选的，所述底板顶部设有定位槽；所述下模板底部固接有定位块；所述定位块与定位槽配合；将定位块对准定位槽，进而将下模板安装在底板顶部，使得第二螺纹杆的端部对准螺纹孔，便于将下模板固定在底板上。

优选的，所述底板顶部设有螺纹孔；所述下模板内部转动连接有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆与下模板内侧壁通过螺纹配合，第二螺纹杆与螺纹孔螺纹配合；工作人员转动第二螺纹杆，第二螺纹杆与下模板内侧壁通过螺纹配合，在第二螺纹杆转动过程中，第二螺纹杆的端部逐渐伸入螺纹孔中，进而完成下模板与底板之间的安装。

优选的，所述夹板侧上固接有橡胶片；通过在夹板侧壁上设置橡胶垫来增大夹板与零件接触部位的摩擦力，使得夹板对零件的夹持效果更好。

优选的，所述第二零件槽底端内侧壁上固接有橡胶垫；通过在第二零件槽底端内侧壁上设置橡胶垫对零件起到防滑作用，使得在进行零件的装配工作时，零件与第二零件槽接触部位不易产生滑动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型中，通过下模板、滑板和直板的配合工作使得零件的下半部分固定在下模板中，工作人员通过转动第一螺纹杆，使得第一螺纹杆端部的夹板将将零件的上半部分进行夹紧，从而完成对零件的各个部分的夹持工作，保证零件装配时稳定，进而提升装配时定位的精准性；

2.本实用新型中，当压铆头带动上模板下移进行零件的装配时，导柱沿着导套内侧壁进行滑动，通过导柱与导套的配合工作，保证了上模板运动的精准性，使得装配后的零件配合紧密，不易产生歪斜，并且在第二零件槽底端内侧壁上设置的橡胶垫对零件起到防滑作用，使得在进行零件的装配不易产生滑动，保证精准装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的局部剖视图；

图2为实施例一的侧视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为实施例一中下模板和固定机构的三维结构示意图；

图6为实施例二中下模板和固定机构的三维结构示意图。

图中：1、底板；11、圆柱；12、顶板；13、气缸；14、压铆头；15、定位槽；16、螺纹孔；2、上模板；21、第一零件槽；22、导柱；23、导套；3、下模板；31、第二零件槽；311、橡胶垫；32、凹槽；33、定位块；34、第二螺纹杆；4、夹紧组件；41、第一螺纹杆；42、夹板；421、橡胶片；43、固定机构；431、滑板；432、直板；433、防滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种装配工装夹具，包括底板1、上模板2、下模板3和夹紧组件4；所述底板1顶部固接有圆柱11；所述圆柱11顶部固接有顶板12；所述上模板2设置在底板1底部，上模板2底部设有第一零件槽21；所述下模板3设置在底板1顶部，下模板3顶部设有第二零件槽31；所述夹紧组件4设置在上模板2内；所述夹紧组件4包括第一螺纹杆41、夹板42和固定机构43；所述第一螺纹杆41转动连接在上模板2内部，第一螺纹杆41与上模板2内侧壁通过螺纹配合；所述夹板42固接在第一螺纹杆41端部；所述固定机构43设置在下模板3内；工作时，在进行零件的装配时，将待装配的零件的下半部分放置在下模板3内的第二零件槽31中，通过固定机构43对零件的下半部分进行固定，保证装配时的稳定，将待装配的零件的上半部分放置在上模板2的第一零件槽21中，转动第一螺纹杆41，第一螺纹杆41与上模板2内侧壁螺纹配合，在第一螺纹杆41转动过程中，夹板42逐渐靠近零件直至将零件夹紧，从而完成对零件的各个部分的夹持工作，保证零件装配时的精准性。

所述第二零件槽31侧壁上设有凹槽32；所述固定机构43包括滑板431和直板432；所述滑板431通过弹簧滑动连接在凹槽32内部；所述直板432固接在滑板431侧壁上；工作时，在进行零件下半部分的放置时，将零件放置在第二零件槽31中，零件侧壁挤压直板432，使得直板432推动滑板431压缩弹簧，进而通过弹簧的弹力作用使得直板432对零件的侧壁进行夹持，避免零件在装配时产生滑动造成装配不准确。

所述顶板12顶部固接有一对气缸13；所述气缸13输出端设置有压铆头14；所述上模板2顶部与压铆头14端部固接；工作时，当零件的各个部分夹持完成后，启动气缸13，气缸13推动压铆头14下移，进而推动上模板2下移，从而使得零件的上半部分与下半部分进行装配工作。

所述上模板2底部固接有一组导柱22；所述导柱22外部套设有导套23，导柱22与导套23内侧壁滑动配合；所述导套23底端固接在下模板3顶部；工作时，当上模板2下移进行零件的装配时，导柱22沿着导套23内侧壁进行滑动，通过导柱22与导套23的配合工作，保证了上模板2运动的精准性，使得装配后的零件配合紧密。

所述底板1顶部设有定位槽15；所述下模板3底部固接有定位块33；所述定位块33与定位槽15配合；工作时，在进行下模板3在底板1上的安装时，将定位块33对准定位槽15，进而将下模板3安装在底板1顶部，此时第二螺纹杆34的端部对准螺纹孔16，从而便于将下模板3固定在底板1上。

所述底板1顶部设有螺纹孔16；所述下模板3内部转动连接有第二螺纹杆34；所述第二螺纹杆34与下模板3内侧壁通过螺纹配合，第二螺纹杆34与螺纹孔16螺纹配合；工作时，待将下模板3放置在底板1顶部时，转动第二螺纹杆34，第二螺纹杆34与下模板3内侧壁通过螺纹配合，在第二螺纹杆34转动过程中，第二螺纹杆34的端部逐渐伸入螺纹孔16中，进而完成下模板3与底板1之间的安装。

所述夹板42侧上固接有橡胶片421；工作时，通过在夹板42侧壁上设置橡胶垫311增大夹板42与零件接触部位的摩擦力，使得夹板42对零件的夹持效果更好，从而使得零件不易滑落。

所述第二零件槽31底端内侧壁上固接有橡胶垫311；工作时，通过在第二零件槽31底端内侧壁上设置橡胶垫311对零件起到防滑作用，使得在进行零件的装配工作时，零件与第二零件槽31接触部位不易产生滑动。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述直板432侧壁上设有防滑条433；所述防滑条433为橡胶材质；工作时，通过在直板432侧壁上设置防滑条433增大直板432与零件接触部位的摩擦力，从而使得直板432对零件的夹持效果更好，便于零件的装配，提升装配的精准度。

工作原理:将下模板3与底板1进行安装，将定位块33对准定位槽15后将下模板3放置在底板1顶部，此时第二螺纹杆34的端部对准螺纹孔16，工作人员转动第二螺纹杆34，又第二螺纹杆34与下模板3内侧壁通过螺纹配合，在第二螺纹杆34转动过程中，第二螺纹杆34的端部逐渐伸入螺纹孔16中，进而完成下模板3与底板1之间的安装，在进行零件的装配时，将待装配的零件的下半部分放置在下模板3内的第二零件槽31中，零件侧壁挤压直板432，使得直板432推动滑板431压缩弹簧，进而通过弹簧的弹力作用使得直板432对零件的侧壁进行夹持，避免零件在装配时产生滑动造成装配不准确，第二零件槽31底端内侧壁上设置的橡胶垫311对零件起到防滑作用，使得在进行零件的装配工作时，零件与第二零件槽31接触部位不易产生滑动，通过在直板432侧壁上设置防滑条433增大直板432与零件接触部位的摩擦力，使得直板432对零件的夹持效果更好，便于零件的装配，提升装配时的精准度，将待装配的零件的上半部分放置在上模板2的第一零件槽21中，转动第一螺纹杆41，第一螺纹杆41与上模板2内侧壁螺纹配合，在第一螺纹杆41转动过程中，夹板42逐渐靠近零件直至将零件夹紧，从而完成对零件的各个部分的夹持工作，保证零件装配时的精准性，通过在夹板42侧壁上设置橡胶垫311增大夹板42与零件接触部位的摩擦力，使得夹板42对零件的夹持效果更好，当零件的各个部分夹持完成后，启动气缸13，气缸13推动压铆头14下移，进而推动上模板2下移，使得零件的上半部分与下半部分进行装配，当上模板2下移进行零件的装配时，导柱22沿着导套23内侧壁进行滑动，通过导柱22与导套23的配合工作，保证了上模板2运动的精准性，使得装配后的零件配合紧密，不易产生歪斜。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种装配工装夹具，其特征在于：包括底板(1)、上模板(2)、下模板(3)和夹紧组件(4)；所述底板(1)顶部固接有圆柱(11)；所述圆柱(11)顶部固接有顶板(12)；所述上模板(2)设置在底板(1)底部，上模板(2)底部设有第一零件槽(21)；所述下模板(3)设置在底板(1)顶部，下模板(3)顶部设有第二零件槽(31)；所述夹紧组件(4)设置在上模板(2)内；

所述夹紧组件(4)包括第一螺纹杆(41)、夹板(42)和固定机构(43)；所述第一螺纹杆(41)转动连接在上模板(2)内部，第一螺纹杆(41)与上模板(2)内侧壁通过螺纹配合；所述夹板(42)固接在第一螺纹杆(41)端部；所述固定机构(43)设置在下模板(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种装配工装夹具，其特征在于：所述第二零件槽(31)侧壁上设有凹槽(32)；所述固定机构(43)包括滑板(431)和直板(432)；所述滑板(431)通过弹簧滑动连接在凹槽(32)内部；所述直板(432)固接在滑板(431)侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种装配工装夹具，其特征在于：所述顶板(12)顶部固接有一对气缸(13)；所述气缸(13)输出端设置有压铆头(14)；所述上模板(2)顶部与压铆头(14)端部固接。

4.根据权利要求3所述的一种装配工装夹具，其特征在于：所述上模板(2)底部固接有一组导柱(22)；所述导柱(22)外部套设有导套(23)，导柱(22)与导套(23)内侧壁滑动配合；所述导套(23)底端固接在下模板(3)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种装配工装夹具，其特征在于：所述底板(1)顶部设有定位槽(15)；所述下模板(3)底部固接有定位块(33)；所述定位块(33)与定位槽(15)配合。

6.根据权利要求5所述的一种装配工装夹具，其特征在于：所述底板(1)顶部设有螺纹孔(16)；所述下模板(3)内部转动连接有第二螺纹杆(34)；所述第二螺纹杆(34)与下模板(3)内侧壁通过螺纹配合，第二螺纹杆(34)与螺纹孔(16)螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种装配工装夹具，其特征在于：所述夹板(42)侧上固接有橡胶片(421)。

8.根据权利要求7所述的一种装配工装夹具，其特征在于：所述第二零件槽(31)底端内侧壁上固接有橡胶垫(311)。

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