CN221038493U - 鞋子耐弯折测试结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋子耐弯折测试工具技术领域，具体地说，涉及鞋子耐弯折测试结构，包括底板，底板上设置有支撑组件，支撑组件包括固定安装在底板侧面上的伺服电机和固定安装在伺服电机输出轴末端的顺向丝杆，顺向丝杆的末端固定安装有逆向丝杆，顺向丝杆和逆向丝杆上均螺纹连接有与底板之间滑动连接的滑块，滑块的顶面上固定安装有支撑垫块，两个支撑垫块之间设置有挤压间隙，底板的上表面上固定安装有支撑架，支撑架上设置有挤压组件，挤压组件包括固定安装在支撑架顶部板体上的气缸，气缸的伸缩轴上设置有用于对鞋子进行向下挤压的挤压板。本实用新型便于进行耐弯折测试操作，且适用于不同尺寸大小的鞋子，方便使用。

Description

鞋子耐弯折测试结构

技术领域

本实用新型涉及鞋子耐弯折测试工具技术领域，具体地说，涉及鞋子耐弯折测试结构。

背景技术

在生产制备鞋子的过程中，为了及时了解鞋子的各项性能，如柔软度、耐磨度等，通常需要对制备的鞋子样本进行测试操作，其中测试耐弯折性能时，通常在制备的鞋子中选取对应数量的鞋子作为样本，并将该样本鞋子置于弯折测试结构上进行测试操作。

市场上的弯折测试结构一般是在底部设置对应的带有一定弧度的凹模，再利用气缸工作，带动将鞋子给挤压至凹模内来测试其耐弯折性能，该种测试操作虽然能够测试出鞋子的耐弯折是否满足要求，但是不能调整两个垫块之间的距离来实现对不同尺寸大小的鞋子进行测试操作，不利于了解多种型号鞋子的耐弯折性能，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了鞋子耐弯折测试结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供鞋子耐弯折测试结构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

鞋子耐弯折测试结构，包括底板，所述底板上设置有支撑组件，所述支撑组件包括固定安装在所述底板侧面上的伺服电机和固定安装在所述伺服电机输出轴末端的顺向丝杆，所述顺向丝杆的末端固定安装有逆向丝杆，所述顺向丝杆和所述逆向丝杆上均螺纹连接有与所述底板之间滑动连接的滑块，所述滑块的顶面上固定安装有支撑垫块，两个所述支撑垫块之间设置有挤压间隙，所述底板的上表面上固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有挤压组件，所述挤压组件包括固定安装在所述支撑架顶部板体上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有用于对鞋子进行向下挤压的挤压板。

优选的，所述挤压板的底端截面为弧形，用于减少对鞋子产生的划痕。

优选的，所述底板上设置有滑孔，所述滑块位于所述滑孔内并与所述滑孔之间滑动连接，使滑块在滑动的时候更加稳定顺利。

优选的，所述底板的底部固定安装有多个用于支撑的支撑腿，所述支撑腿的高度为1.3m至1.5m之间。

优选的，所述挤压板位于所述挤压间隙的正上方，用于对鞋子进行挤压耐弯折测试操作。

优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有凸块，所述凸块的底面上固定安装有U形固定座，所述挤压板固定安装在所述U形固定座上，方便进行正确的安装操作。

优选的，所述挤压板与所述U形固定座之间通过多个紧固螺栓固定连接，用于拆卸更换操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的支撑组件和挤压组件，利用气缸将鞋子的中间部位挤压至挤压间隙内，使鞋子的两端部翘起，来进行耐弯折测试操作，另外，由于伺服电机工作，能够调整两个支撑垫块之间的距离，进一步实现对挤压间隙的大小进行调节，最终能够实现对不同尺寸大小的鞋子进行耐弯折测试操作，达到方便进行鞋子耐弯折测试操作的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型挤压组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型使用时的示意图。

图中各个标号的意义为：

1、底板；10、滑孔；11、支撑腿；12、支撑架；

2、支撑组件；20、伺服电机；21、顺向丝杆；22、逆向丝杆；23、支撑垫块；24、滑块；25、挤压间隙；

3、挤压组件；30、气缸；31、凸块；32、U形固定座；33、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：鞋子耐弯折测试结构，包括底板1，底板1上设置有支撑组件2，支撑组件2包括固定安装在底板1侧面上的伺服电机20和固定安装在伺服电机20输出轴末端的顺向丝杆21，顺向丝杆21的末端固定安装有逆向丝杆22，顺向丝杆21和逆向丝杆22上均螺纹连接有与底板1之间滑动连接的滑块24，顺向丝杆21和逆向丝杆22表面的外螺旋的旋向相反，利于顺向丝杆21和逆向丝杆22同步转动带动两个滑块24朝着相反方向运动；

具体地，滑块24的顶面上固定安装有支撑垫块23，两个支撑垫块23之间设置有挤压间隙25，底板1的上表面上固定安装有支撑架12，支撑架12上设置有挤压组件3，挤压组件3包括固定安装在支撑架12顶部板体上的气缸30，气缸30的伸缩轴上设置有用于对鞋子进行向下挤压的挤压板33，便于利用挤压板33将鞋子的中间部位挤压至挤压间隙25部位，使鞋子的两端部向上翘起，来进行耐弯折测试操作。

本实施例中，挤压板33的底端截面为弧形，用于减少对鞋子产生的划痕。

具体地，底板1上设置有滑孔10，滑块24位于滑孔10内并与滑孔10之间滑动连接，使滑块24在滑动的时候更加稳定顺利。

进一步地，底板1的底部固定安装有多个用于支撑的支撑腿11，支撑腿11的高度为1.3m至1.5m之间。

此外，挤压板33位于挤压间隙25的正上方，用于对鞋子进行挤压耐弯折测试操作。

值得说明的是，气缸30的伸缩轴末端固定安装有凸块31，凸块31的底面上固定安装有U形固定座32，挤压板33固定安装在U形固定座32上，方便进行正确的安装操作；挤压板33与U形固定座32之间通过多个紧固螺栓固定连接，用于拆卸更换操作。

值得注意的是，本实施例中的伺服电机20和气缸30均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的鞋子耐弯折测试结构在使用时，首先根据鞋子尺寸的大小，将伺服电机20接通外界电源并使其工作，伺服电机20工作，其上的输出轴顺向转动或者逆向转动的时候，能够带动顺向丝杆21和逆向丝杆22转动，顺向丝杆21和逆向丝杆22转动带动滑块24移动，实现调整两个支撑垫块23之间的距离，进一步实现调整挤压间隙25的宽度，调整宽度结束后，如图4所示，将鞋子放置在两个支撑垫块23上，再启动气缸30并使其工作，气缸30工作，其上的伸缩轴伸长带动挤压板33向下运动，实现将鞋子的中间部位给挤压至挤压间隙25内，使鞋子的两端部翘起发生弯折，进行耐弯折测试操作，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.鞋子耐弯折测试结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括固定安装在所述底板(1)侧面上的伺服电机(20)和固定安装在所述伺服电机(20)输出轴末端的顺向丝杆(21)，所述顺向丝杆(21)的末端固定安装有逆向丝杆(22)，所述顺向丝杆(21)和所述逆向丝杆(22)上均螺纹连接有与所述底板(1)之间滑动连接的滑块(24)，所述滑块(24)的顶面上固定安装有支撑垫块(23)，两个所述支撑垫块(23)之间设置有挤压间隙(25)，所述底板(1)的上表面上固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设置有挤压组件(3)，所述挤压组件(3)包括固定安装在所述支撑架(12)顶部板体上的气缸(30)，所述气缸(30)的伸缩轴上设置有用于对鞋子进行向下挤压的挤压板(33)。

2.根据权利要求1所述的鞋子耐弯折测试结构，其特征在于：所述挤压板(33)的底端截面为弧形，用于减少对鞋子产生的划痕。

3.根据权利要求1所述的鞋子耐弯折测试结构，其特征在于：所述底板(1)上设置有滑孔(10)，所述滑块(24)位于所述滑孔(10)内并与所述滑孔(10)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的鞋子耐弯折测试结构，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有多个用于支撑的支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的高度为1.3m至1.5m之间。

5.根据权利要求1所述的鞋子耐弯折测试结构，其特征在于：所述挤压板(33)位于所述挤压间隙(25)的正上方，用于对鞋子进行挤压耐弯折测试操作。

6.根据权利要求1所述的鞋子耐弯折测试结构，其特征在于：所述气缸(30)的伸缩轴末端固定安装有凸块(31)，所述凸块(31)的底面上固定安装有U形固定座(32)，所述挤压板(33)固定安装在所述U形固定座(32)上。

7.根据权利要求6所述的鞋子耐弯折测试结构，其特征在于：所述挤压板(33)与所述U形固定座(32)之间通过多个紧固螺栓固定连接，用于拆卸更换操作。