CN210172603U - 一种可回收利用的打孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种可回收利用的打孔模，包括模板及其内部设置的若干孔模，模板的顶面且位于若干孔模的一侧连接有固定杆，模板的底部两端连接有模座，孔模的两侧焊接有滑块，滑块的顶面开设有方槽，方槽位于限位槽的正下方，模座的上方连接有螺纹柱，螺纹柱的外侧螺纹连接有套环，套环的一侧焊接有压块。本实用新型在模板上定位好孔模并利用固定杆对其固定，再将钣金用压块夹紧在模板底面，通过电钻直接穿过柱形孔进行打孔，使得打孔位置准确；通过套环能在螺纹柱上旋转上下移动，从而能夹住多个钣金，使得打孔速度加快，便满足了装配工序的需求。

Description

一种可回收利用的打孔模

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种可回收利用的打孔模。

背景技术

汽车生产中有很多钣金拼装工序，有时因螺丝缺料，改用较大规格的螺丝代替，从而原钣金的孔就需要扩孔，一般工人都通过电钻对孔直接钻铣，会导致扩孔偏位，使得装配不到位，另外一块块钣金扩孔速度较慢，不利于于生产装配工序的需求。鉴于此，我们提出一种可回收利用的打孔模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可回收利用的打孔模，以解决上述背景技术中提出的扩孔速度慢且不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可回收利用的打孔模，包括模板及其内部设置的若干孔模，所述模板的顶面且位于若干所述孔模的一侧连接有固定杆，所述模板的底部两端连接有模座，所述模板的顶面中心处开设有通槽，所述通槽的两内侧开设有滑槽，所述模板的顶面且位于所述通槽的一侧开设有若干限位槽，所述模板底面两端开设有凹孔，所述凹孔的内部紧密插接有轴承，所述孔模的两侧焊接有滑块，所述滑块的顶面开设有方槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述方槽位于所述限位槽的正下方，所述固定杆的一端设有折弯头，所述固定杆的外侧连接有若干限位块，所述限位块的一侧顶端处开设有插孔，所述限位块与所述限位槽插接配合，所述模座的上方连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端与所述轴承紧密插接配合，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有套环，所述套环的一侧焊接有压块。

优选的，所述通槽的宽度与所述孔模的外径相等，所述滑块的宽度小于所述孔模的外径。

优选的，所述滑槽贯穿于所述模板的外侧面，所述限位槽与所述滑槽相连通。

优选的，所述孔模呈圆柱体且顶面中心处开设有柱形孔。

优选的，所述固定杆与所述插孔插接。

优选的，所述模座的顶面中心处开设有方孔，所述螺纹柱的顶端焊接有方形块，所述方形块与所述方孔紧密插接配合，所述套环的内侧设有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该可回收利用的打孔模，在模板上定位好孔模并利用固定杆对其固定，再将钣金用压块夹紧在模板底面，通过电钻直接穿过柱形孔进行打孔，使得打孔位置准确，利于后续钣金之间的装配。

2、该可回收利用的打孔模，通过在模座上方设置了螺纹柱，并使套环能在螺纹柱上旋转上下移动，从而能夹住多个钣金，使得打孔速度加快，便满足了装配工序的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模板顶面结构示意图；

图3为本实用新型的孔模结构示意图；

图4为本实用新型的固定杆分解图；

图5为本实用新型的模板底面结构示意图；

图6为本实用新型的模座分解图。

图中：1、模板；10、通槽；11、滑槽；12、限位槽；13、凹孔；14、轴承；2、孔模；20、滑块；21、方槽；22、柱形孔；3、固定杆；30、折弯头；31、限位块；32、插孔；4、模座；40、方孔；41、螺纹柱；410、方形块；42、套环；43、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种可回收利用的打孔模，为了使得打孔位置准确无误和可再回收利用，本发明人设置了模板1、孔模2和固定杆3，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括模板1及其内部设置的若干孔模2，模板1的顶面且位于若干孔模2的一侧连接有固定杆3，模板1的底部两端连接有模座4，模板1的顶面中心处开设有通槽10，通槽10的两内侧开设有滑槽11，模板1的顶面且位于通槽10的一侧开设有若干限位槽12，模板1底面两端开设有凹孔13，凹孔13的内部紧密插接有轴承14，孔模2的两侧焊接有滑块20，滑块20的顶面开设有方槽21，滑块20与滑槽11滑动连接，方槽21位于限位槽12的正下方，固定杆3的一端设有折弯头30，固定杆3的外侧连接有若干限位块31，限位块31的一侧顶端处开设有插孔32，限位块31与限位槽12插接配合。

本实施例中，模板1、孔模2和固定杆3均采用铁材质制成，其强度刚硬，使其经久耐用，其中限位槽12每次只开设在模板1顶面的一侧，换种规格的孔模2时，再开在模板1顶面的另一侧，因为限位槽12的间距可能不同，加上模板1的底面两侧，这样一个模板1能用作四种规格的孔模2，实现再利用。

进一步的，通槽10的宽度与孔模2的外径相等，避免孔模2在通槽10内晃动，滑块20的宽度小于孔模2的外径，利于滑块20顺利放入通槽10内，再旋转孔模2时滑块20卡入滑槽11内。

具体的，滑槽11贯穿于模板1的外侧面，便于从模板1外侧面加工进去，限位槽12与滑槽11相连通，使限位块31能与方槽21插接配合，使孔模2稳固利于钻头伸入柱形孔22中稳定打孔。

除此之外，孔模2呈圆柱体且顶面中心处开设有柱形孔22，柱形孔22的大小规格可根据螺丝的外径制作多种，使得模板1能回收反复使用。

值得注意的是，固定杆3与插孔32插接，便于捏住折弯头30整体拔出限位块31。

实施例2

作为本实用新型的第二种实施例，为了加快打孔速度，本发明人设置了模座4，作为一个优选实施例，如图5和图6所示，模座4的上方连接有螺纹柱41，螺纹柱41的顶端与轴承14紧密插接配合，螺纹柱41的外侧螺纹连接有套环42，套环42的一侧焊接有压块43。

本实施例中，模座4均采用铁材质制成，其强度刚硬，使其经久耐用。

进一步的，模座4的顶面中心处开设有方孔40，螺纹柱41的顶端焊接有方形块410，方形块410与方孔40紧密插接配合，避免螺纹柱41自转，使得压块43松动，套环42的内侧设有螺纹，使得套环42能在螺纹柱41上旋转上下移动。

具体的，将套环42从螺纹柱41的底端旋入，直至套环42接触到模板1下方的钣金，用手抵住套环42，用扳手卡住方形块410顺时针旋转，使得套环42与螺纹柱41之间发生相对运动，于是套环42便上移紧紧压住钣金。

本实用新型的可回收利用的打孔模在使用时，将若干孔模2一一放入模板1的通槽10中，并旋转孔模2使滑块20卡入滑槽11中，并使方槽21与限位槽12对应，再将固定杆3一一插入若干限位块31的插孔32中，并将限位块31插入到限位槽12中，再插入到方槽21中，使得孔模2稳固于模板1中，此时将若干钣金放置于模板1底面，再将套环42从螺纹柱41的底端旋入，直至套环42接触到模板1下方的钣金，用手抵住套环42，用扳手卡住方形块410顺时针旋转，使得套环42与螺纹柱41之间发生相对运动，于是套环42便上移紧紧压住钣金，再将螺纹柱41的方形块410插入到方孔40中，使得模板1稳固于模座4上，利于打孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可回收利用的打孔模，其特征在于：包括模板(1)及其内部设置的若干孔模(2)，所述模板(1)的顶面且位于若干所述孔模(2)的一侧连接有固定杆(3)，所述模板(1)的底部两端连接有模座(4)，所述模板(1)的顶面中心处开设有通槽(10)，所述通槽(10)的两内侧开设有滑槽(11)，所述模板(1)的顶面且位于所述通槽(10)的一侧开设有若干限位槽(12)，所述模板(1)底面两端开设有凹孔(13)，所述凹孔(13)的内部紧密插接有轴承(14)，所述孔模(2)的两侧焊接有滑块(20)，所述滑块(20)的顶面开设有方槽(21)，所述滑块(20)与所述滑槽(11)滑动连接，所述方槽(21)位于所述限位槽(12)的正下方，所述固定杆(3)的一端设有折弯头(30)，所述固定杆(3)的外侧连接有若干限位块(31)，所述限位块(31)的一侧顶端处开设有插孔(32)，所述限位块(31)与所述限位槽(12)插接配合，所述模座(4)的上方连接有螺纹柱(41)，所述螺纹柱(41)的顶端与所述轴承(14)紧密插接配合，所述螺纹柱(41)的外侧螺纹连接有套环(42)，所述套环(42)的一侧焊接有压块(43)。

2.根据权利要求1所述的可回收利用的打孔模，其特征在于：所述通槽(10)的宽度与所述孔模(2)的外径相等，所述滑块(20)的宽度小于所述孔模(2)的外径。

3.根据权利要求1所述的可回收利用的打孔模，其特征在于：所述滑槽(11)贯穿于所述模板(1)的外侧面，所述限位槽(12)与所述滑槽(11)相连通。

4.根据权利要求1所述的可回收利用的打孔模，其特征在于：所述孔模(2)呈圆柱体且顶面中心处开设有柱形孔(22)。

5.根据权利要求1所述的可回收利用的打孔模，其特征在于：所述固定杆(3)与所述插孔(32)插接。

6.根据权利要求1所述的可回收利用的打孔模，其特征在于：所述模座(4)的顶面中心处开设有方孔(40)，所述螺纹柱(41)的顶端焊接有方形块(410)，所述方形块(410)与所述方孔(40)紧密插接配合，所述套环(42)的内侧设有螺纹。

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