CN218799334U - 一种货叉头加工用夹具装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及加工工装技术领域,具体涉及一种货叉头加工用夹具装置,包括安装板、设置在安装板上的前支撑块、夹紧机构、压紧机构;所述前支撑块,用于限制货叉头最前端的前移;所述夹紧机构,包括定位钉、连接板,所述定位钉与连接板连接,所述夹紧机构通过定位钉将货叉头左右两侧夹紧;所述压紧机构,包括前压紧机构和侧方压紧机构,所述前压紧机构用于限制货叉头前方的上下位移,所述侧方压紧机构用于限制货叉头后侧方的上下位移。本实用新型提供一种能将货叉头对称夹紧且使货叉头加工质量稳定的货叉头加工用夹具装置。

Description

一种货叉头加工用夹具装置
技术领域
本实用新型涉及加工工装技术领域,具体涉及一种货叉头加工用夹具装置。
背景技术
搬运车又称拖板车、叉车、地牛,是一种搬运货物的物流搬运设备。搬运车前方设置有货叉用于承载货物,使用时将货叉插入货物下方的托盘孔内,对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业。它是搬运站托盘运输工具中最简便、最有效、最常见的装卸、搬运工具。
货叉前端即货叉头,在对货叉头加工过程中需要对其两侧边进行钻孔,这时需要夹具装置对货叉头进行夹紧再进行加工,但由于无法保证货叉头百分之百对称被夹具装置夹紧,导致加工后的货叉头对称度时常达不到技术要求,时常出现加工孔单边偏斜、位置不准,导致后期加工困难,从而造成整个货叉装配困难,甚至无法装配。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种能将货叉头对称夹紧且使货叉头加工质量稳定的货叉头加工用夹具装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种货叉头加工用夹具装置,包括安装板、设置在安装板上的前支撑块、夹紧机构、压紧机构;
所述前支撑块,用于限制货叉头最前端的前移;
所述夹紧机构,包括定位钉、连接板,所述定位钉与连接板连接,所述夹紧机构通过定位钉将货叉头左右两侧夹紧;
所述压紧机构,包括前压紧机构和侧方压紧机构,所述前压紧机构用于限制货叉头前方的上下位移,所述侧方压紧机构用于限制货叉头后侧方的上下位移。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板下方设置有底板,所述安装板与底板之间设置有支撑板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述前支撑块设置在安装板前端,所述前支撑块上方垂直设置有前定位钉。夹具装置夹紧货叉头时,所述前定位钉抵在货叉头最前端,限制货叉头前移。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接板设置在安装板左右两侧,所述连接板呈左右对称设置。
作为本实用新型的一种更优选技术方案,所述安装板左右两侧设置有凹槽供连接板通过。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹紧机构还包括对中机构,所述对中机构与连接板连接,所述对中机构带动连接板做相向运动。所述相向运动包括相对和相背运动。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述对中机构设置在安装板下方,所述对中机构由上齿板、下齿板和一个齿轮啮合构成,所述上齿板和下齿板分别与连接板连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述对中机构由气缸驱动,所述气缸的活塞杆与上、下齿板中的一个连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹紧机构设置有两个。两个夹紧机构通过多点夹紧,夹紧力分散到多点,大大降低了工件夹紧点的受力,减少了夹紧力导致工件变形的风险;增加了夹具对工件的整体控制。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述前压紧机构设置在前支撑块后方,所述前压紧机构包括压板、第一支撑柱、伸缩杆和第二支撑柱,所述压板后端通过螺栓与第一支撑柱铰接,所述压板中部设置有伸缩杆,所述伸缩杆可升降带动压板绕压板后端螺栓进行摆动,所述第二支撑柱设置在伸缩杆前方。
作为本实用新型的一种优先技术方案,所述升缩杆与气缸连接。气缸驱动升缩杆升降,进而带动与升缩杆相连的压板绕螺栓摆动。夹具装置开始工作时,货叉头前部上表面放置在第二支撑柱上方,气缸启动后,压板绕压板后端螺栓摆动,最后压板与第二支撑柱配合将货叉头前部上表面夹紧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述侧方压紧机构包括压件、支撑块,所述支撑块设置有两个,所述安装板左右两侧各设置一个支撑块;所述压件通过螺栓固定设置在支撑块上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑块设置在安装板上,所述支撑块设置在两个夹紧机构的连接板之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑块下方连接有升降装置,所述升降装置设置在安装板下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板后方设置有左右对称的支撑柱。所述支撑柱将货叉头后端下表面抬高,使得货叉头与安装板之间有一定空隙方便货叉头加工钻孔以及安装轮子等装置。
有益效果:
1、本实用新型定位、压紧可靠,通过设置两侧夹紧机构、前压紧机构和侧方压紧机构的设置,保证工件百分之百正确放置,加工质量稳定,且定位精度高;解决了工件定位不合理造成的位置不准、质量不稳定、加快工件变形等问题。本实用新型在保证产品加工质量的同时,降低了对人员操作技能的要求;加工整体效率提高50%,且质量稳定,工件加工对称度100%达标。
2、本实用新型通过在夹紧机构设置对中机构驱动,由于对中机构气缸活塞杆左右运动,进而带动与活塞杆连接的齿板移动,齿板带动齿轮以及与齿轮啮合的另一齿板做相向运动。上下齿板又分别与两侧连接板连接,而连接板与定位钉连接,进而带动安装板两侧的连接板及定位钉做相向运动,实现两边双向同步加紧,可微调设计,对货叉头自动对中夹紧。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种货叉头加工用夹具装置的主视结构示意图;
图2为图1的主视结构示意图;
图3为图1的俯视结构示意图;
附图标记说明:
1、安装板;2、前支撑块;22、前定位钉;31、定位钉;32、连接板;41、压板;42、第一支撑柱;43、升缩杆;44、第二支撑柱;51、压件;52、支撑块;6、支撑板;7、底板;10、支撑柱;11、货叉头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
如图1-3所示的一种货叉头加工用夹具装置,包括安装板1、设置在安装板1上的前支撑块2、夹紧机构、压紧机构,所述压紧机构,包括前压紧机构和侧方压紧机构;
所述前支撑块2设置在安装板1前端,用于限制货叉头11最前端的前移;
所述前压紧机构设置在前支撑块2后方,所述前压紧机构包括压板41、第一支撑柱42、伸缩杆43和第二支撑柱44,所述压板41后端通过螺栓与第一支撑柱42铰接,所述压板41中部设置有伸缩杆43,所述伸缩杆43可升降带动压板41绕压板后端螺栓进行摆动,所述第二支撑柱44设置在伸缩杆43前方;所述前压紧机构4用于限制货叉头11前方的上下位移;
所述夹紧机构,包括定位钉31、连接板32,所述定位钉31与连接板32连接,所述连接板32设置在安装板1左右两侧,所述夹紧机构3通过定位钉31将货叉头11左右两侧夹紧;
所述侧方压紧机构包括压件51、支撑块52,所述支撑块52设置有两个,所述安装板1左右两侧各设置一个支撑块52;所述压件51通过螺栓固定设置在支撑块52上,所述侧方压紧机构用于限制货叉头11后侧方的上下位移。所述支撑块52下方连接有升降装置,所述升降装置设置在安装板1下方。所述升降装置可以是气缸、液压缸等能做升降运动的装置。
实施例2:
如图1-3所示的一种货叉头加工用夹具装置,包括安装板1、设置在安装板1上的前支撑块2、夹紧机构、压紧机构;
所述前支撑块2,用于限制货叉头11最前端的前移;所述前支撑块2设置在安装板1前端,所述前支撑块2上方设置有前定位钉22,所述前定位钉22与前支撑块2垂直设置。前定位钉22能更好地限制货叉头前移。
所述夹紧机构,包括定位钉31、连接板32、对中机构33,所述安装板1左右两侧设置有凹槽供连接板32通过;所述定位钉31与连接板32连接,所述夹紧机构3通过定位钉31将货叉头11左右两侧夹紧;所述对中机构33设置在安装板1下方,所述对中机构由上齿板、下齿板和一个齿轮啮合构成,所述上齿板和下齿板分别与连接板32连接。所述上齿板或下齿板与气缸的活塞杆相连,所述活塞杆带动上、下齿板做相向运动,进而带动与齿板相连的连接板做相向运动,实现对货叉头自动对中夹紧。
所述压紧机构,包括前压紧机构和侧方压紧机构,所述前压紧机构设置在前支撑块2后方,所述前压紧机构包括压板41、第一支撑柱42、伸缩杆43和第二支撑柱44,所述压板41后端通过螺栓与第一支撑柱42铰接,所述压板41中部设置有伸缩杆43,所述伸缩杆43可升降带动压板41绕压板后端螺栓进行摆动,所述第二支撑柱44设置在伸缩杆43前方。所述前压紧机构用于限制货叉头11前方的上下位移。
所述侧方压紧机构包括压件51、支撑块52,所述支撑块52设置有两个,所述安装板1左右两侧各设置一个支撑块52;所述支撑块52设置在两个夹紧机构的连接板32之间;所述压件51通过螺栓固定设置在支撑块52上,所述压件51呈两级台阶设置,第一级台阶与支撑块52适配,所述螺栓通过第一级台阶与支撑块52固定连接;第二级台阶与货叉头11上端接触,用于限制货叉头11上下位移。所述支撑块52下方连接有升降装置,所述升降装置设置在安装板1下方。所述升降装置为气缸。所述侧方压紧机构用于限制货叉头11后侧方的上下位移。
所述夹紧机构设置有两个。两个夹紧机构通过多点夹紧,夹紧力分散到多点,大大降低了工件夹紧点的受力,减少了夹紧力导致工件变形的风险;增加了夹具对工件的整体控制。
所述安装板1后方设置有左右对称的支撑柱10。
工作原理如下:首先,将货叉头11前部上表面放置在第二支撑柱44上方,货叉头后端下表面放置在支撑柱10上方。开启电源:
前压紧机构4的气缸启动带动伸缩杆43向下运动,压板41在伸缩杆43带动下绕压板后端螺栓向第二支撑柱44所在方向摆动,最后实现货叉头11前部上表面夹紧;
同时,对中机构的气缸活塞杆带动与其相连的齿板运动,齿板带动齿轮运动,齿轮进而带动与其啮合的另一齿板运动,且两齿板做相对运动,进而带动分别与它们连接的连接板32做相对运动,固定在安装板1左右两侧的连接板32上方的定位钉31同时、同步向中间移动,实现对货头自动对中夹紧,且两边双向同步加紧,可微调设计;
与此同时,侧方压紧机构的气缸带动支撑块52下移,最后实现压件51对货叉头11侧方上表面的压紧;
前支撑块2及前定位钉22的设置能更好地限制货叉头加工过程中的前移。
待货叉头加工好后,前压紧机构的气缸带动伸缩杆43向上运动;对中机构的气缸活塞杆带动齿板反向运动,此时对中机构的两齿板做相离运动;侧方压紧机构的气缸活塞杆上移,实现快速换件。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种货叉头加工用夹具装置,其特征在于,包括安装板(1)、设置在安装板(1)上的前支撑块(2)、夹紧机构、压紧机构;
所述前支撑块(2),用于限制货叉头(11)最前端的前移;
所述夹紧机构,包括定位钉(31)、连接板(32),所述定位钉(31)与连接板(32)连接,所述夹紧机构通过定位钉(31)将货叉头(11)左右两侧夹紧;
所述压紧机构,包括前压紧机构和侧方压紧机构,所述前压紧机构用于限制货叉头(11)前方的上下位移,所述侧方压紧机构用于限制货叉头(11)后侧方的上下位移。
2.如权利要求1所述的一种货叉头加工用夹具装置,其特征在于,所述前支撑块(2)设置在安装板(1)前端,所述前支撑块(2)上方垂直设置有前定位钉(22)。
3.如权利要求1所述的一种货叉头加工用夹具装置,其特征在于,所述连接板(32)设置在安装板(1)左右两侧,所述连接板(32)呈左右对称设置。
4.如权利要求1所述的一种货叉头加工用夹具装置,其特征在于,所述夹紧机构还包括对中机构,所述对中机构与连接板(32)连接,所述对中机构带动连接板(32)做相向运动。
5.如权利要求4所述的一种货叉头加工用夹具装置,其特征在于,所述对中机构设置在安装板(1)下方,所述对中机构由上齿板、下齿板和一个齿轮啮合构成,所述上齿板和下齿板分别与连接板(32)连接。
6.如权利要求1或4所述的一种货叉头加工用夹具装置,其特征在于,所述夹紧机构设置有两个。
7.如权利要求1所述的一种货叉头加工用夹具装置,其特征在于,所述前压紧机构设置在前支撑块(2)后方,所述前压紧机构包括压板(41)、第一支撑柱(42)、伸缩杆(43)和第二支撑柱(44),所述压板(41)后端通过螺栓与第一支撑柱(42)铰接,所述压板(41)中部设置有伸缩杆(43),所述伸缩杆(43)可升降带动压板(41)绕压板后端螺栓进行摆动,所述第二支撑柱(44)设置在伸缩杆(43)前方。
8.如权利要求1所述的一种货叉头加工用夹具装置,其特征在于,所述侧方压紧机构包括压件(51)、支撑块(52),所述支撑块(52)设置有两个,所述安装板(1)左右两侧各设置一个支撑块(52);所述压件(51)通过螺栓固定设置在支撑块(52)上。
9.如权利要求8所述的一种货叉头加工用夹具装置,其特征在于,所述支撑块(52)下方连接有升降装置,所述升降装置设置在安装板(1)下方。
10.如权利要求1所述的一种货叉头加工用夹具装置,其特征在于,所述安装板(1)后方设置有左右对称的支撑柱(10)。
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