CN212888322U - 一种石材加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石材加工中心，包括机架，所述机架纵向滑动安装有横梁，所述横梁横向滑动安装有加工机头，所述加工机头竖直向滑动安装有加工刀具，所述横梁下方设置有上料工作台，所述上料工作台与机架之间通过吸盘固定；所述上料工作台为沿横梁依次设置的两组，每组均配置有用于托起板材的升降架，每个吸盘均设置在每个升降架的中央位置，所述升降架上安装有滚动滑道，所述升降架侧面设置有顶紧装置。该加工中心可以实现快速便捷上料，缩短板材定位时间，加快生产效率，提高设备利用率。

Description

一种石材加工中心

技术领域

本实用新型涉及石材加工领域，具体涉及一种石材加工中心。

背景技术

现有石材加工中心的上料工作台为固定形式，需要工人多次调整板材位置，位置对正调整好之后启动底部吸盘将板材进行固定。由于大理石板材的尺寸一般为1200X800X20，重量比较重，需要多个工人协助完成调整工作或者借助行吊才能完成，板材的装夹校正占用较多时间，严重耽误生产进度，降低了生产效率，上料时间大于板材加工时间，设备闲置率较高，不利于最优化组织生产。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开一种石材加工中心，该加工中心可以实现快速便捷上料，缩短板材定位时间，加快生产效率，提高设备利用率。

一种石材加工中心，包括机架，所述机架纵向滑动安装有横梁，所述横梁横向滑动安装有加工机头，所述加工机头竖直向滑动安装有加工刀具，所述横梁下方设置有上料工作台，所述上料工作台与机架之间通过吸盘固定；所述上料工作台为沿横梁依次设置的两组，每组均配置有用于托起板材的升降架，每个吸盘均设置在每个升降架的中央位置，所述升降架上安装有滚动滑道，所述升降架侧面设置有顶紧装置。

优选的，所述升降架包括升降气缸，所述升降气缸连接有铝型材，所述滚动滑道位于铝型材上方。

优选的，所述滚动滑道包括槽钢，所述槽钢上方安装有多个平行设置的滚轮。

优选的，所述每组上料工作台包括四个升降气缸，四个升降气缸呈矩形分布，所述铝型材位于矩形的两条平行边上。

优选的，所述槽钢与铝型材垂直设置，所述槽钢为多件，多见槽钢沿铝型材的延伸方向平行设置。

优选的，所述顶紧装置为转角下压气缸。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过升降架及滚动滑道，实现便捷高效的板材定位调整，通过滚动滑道可以将板材迅速移动到指定位置，两组上料工作台可实现加工的同时进行另一件板材的定位工作，提高上料效率，降低设备闲置率。

2、 铝型材与槽钢结合的固定方式使得连接牢固，抗冲击性好，可实现稳定、牢固的将板材夹紧定位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型另一角度的整体结构图；

图4是图3中B的局部放大图；

图中，1、机架，2、横梁，3、加工机头，4、升降气缸，5、吸盘，6、铝型材，7、槽钢，8、Z型架，9、转角下压气缸，10、定位块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本申请保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型公开一种石材加工中心，机架1的左右两侧分别设置高于中间部分底座的支撑台，两支撑台之间用横梁2连接，支撑台上安装第一电机驱动的第一齿轮齿条机构及第一导轨滑块机构，通过该机构可实现横梁沿支撑台的纵向移动，横梁上安装第二电机驱动的第二齿轮齿条机构和第二导轨滑块机构，该机构与加工机头3连接，实现加工机头沿横梁方向的横向移动，加工机头通过丝杠螺母机构及第三导轨滑块机构，实现机头末端刀具的上下移动。

在底座上沿横梁方向依次设置两组上料工作台，每组上料工作台均包括四个升降气缸4，升降气缸的执行端连接Z型架，左右两个Z型架之间用铝型材6连接，前后两铝型材之间平行安装多个槽钢，在槽钢上方平行安装多组滚轮。每组上料工作台的中央均在底座上安装一个吸盘5，该吸盘为启动吸盘，用于将板材固定后进行加工。在槽钢的外侧安装多个将板材侧面顶紧的顶紧装置，该装置包括与底座固定的转角下压气缸9，转角下压气缸的端部安装定位块10，该定位块用于对板材进行定位。

需要上料时，升降气缸4升起，托起整个上料工作台，工人将板材放置于滚轮上，向前推动板材，在滚动磨擦的作用下实现快速上料，位于机架后方的转角下压气缸复位，用于对板材进行后方定位，工人将板材向后推动到与定位块接触后停止，升降气缸复位，板材随上料工作台降落到吸盘上方，吸盘将板材牢牢吸住，侧面的转角下压气缸驱动定位块对板材进行侧面定位，便可以控制加工刀具进行开孔加工。开孔加工的同时对右侧的上料工作台上料，左侧板材加工完之后继续对右侧板材进行加工，左侧卸料并重新上毛坯板材料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种石材加工中心，其特征在于，包括机架，所述机架纵向滑动安装有横梁，所述横梁横向滑动安装有加工机头，所述加工机头竖直向滑动安装有加工刀具，所述横梁下方设置有上料工作台，所述上料工作台与机架之间通过吸盘固定；所述上料工作台为沿横梁依次设置的两组，每组均配置有用于托起板材的升降架，每个吸盘均设置在每个升降架的中央位置，所述升降架上安装有滚动滑道，所述升降架侧面设置有顶紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种石材加工中心，其特征在于，所述升降架包括升降气缸，所述升降气缸连接有铝型材，所述滚动滑道位于铝型材上方。

3.根据权利要求2所述的一种石材加工中心，其特征在于，所述滚动滑道包括槽钢，所述槽钢上方安装有多个平行设置的滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种石材加工中心，其特征在于，所述每组上料工作台包括四个升降气缸，四个升降气缸呈矩形分布，所述铝型材位于矩形的两条平行边上。

5.根据权利要求4所述的一种石材加工中心，其特征在于，所述槽钢与铝型材垂直设置，所述槽钢为多件，多件槽钢沿铝型材的延伸方向平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种石材加工中心，其特征在于，所述顶紧装置为转角下压气缸。

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