CN218726017U - 一种面料撕裂性能测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种面料撕裂性能测试仪，包括动力底座、面料装夹机构和撕扯机构，面料装夹机构包括圆转盘，圆转盘转动安装在动力底座上，圆转盘上安装有若干个样品夹具，沿圆转盘转动方向依次设有装料工位、检测工位和卸料工位，撕扯机构安装在动力底座上，撕扯机构对应安装在检测工位位置，本实用新型采用转盘式的面料装夹机构，质检人员只需负责装样，撕扯检测和样品卸料都能自动完成，装样、检测、卸料能实现连续不断进行，这样既降低了操作负担，又节约了操作时间，能大幅提升质检作业效率，能满足批量质检检测的需求。

Description

一种面料撕裂性能测试仪

技术领域

本实用新型涉及面料质检设备技术领域，尤其是涉及一种面料撕裂性能测试仪。

背景技术

面料是用来制作服装的主要原材料，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且还直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装穿着使用中，面料的各项性能指标的好坏直接影响到了服装的使用性。在服装穿着使用过程中，衣物不可避免的会存在被拉扯的情况，抗撕裂性能好的面料制成的服装，不易扯破，不易钩坏，而抗撕裂性能差的面料制成的服装就不能承受较大的拉扯力，在穿着时需要较为小心，因此，面料的抗撕裂性能是面料性能指标中的重要一项，是面料产品的必检项目。

目前，质检实验室现有的撕裂性能测试仪多是单工位测试仪，也就是说一次只能检测一个样品，每次都要重复装样、检测、卸料的循环步骤，该类测试仪作业连续性不够好，检测效率不高，在需要质检的样品较少时，还能满足检测需求，在需要质检的样品较多时，就会拉长检测时间，严重影响质检效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种面料撕裂性能测试仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种面料撕裂性能测试仪，包括动力底座、面料装夹机构和撕扯机构，所述面料装夹机构包括圆转盘，所述圆转盘转动安装在动力底座上，所述圆转盘上安装有若干个样品夹具，沿所述圆转盘转动方向依次设有装料工位、检测工位和卸料工位，所述撕扯机构安装在动力底座上，所述撕扯机构对应安装在检测工位位置。

所述样品夹具安装在圆转盘外边缘位置，所述样品夹具的安装数量为四个，四个样品夹具均布设置安装，所述样品夹具包括夹持座和夹具推缸，所述夹持座内设有样品槽，所述样品槽上下贯通，所述夹具推缸安装在夹持座上，所述样品槽朝向夹具推缸侧侧壁上开设有夹板槽，所述夹板槽内装有夹具压板，所述夹具压板与夹具推缸的活塞杆相连。

所述动力底座内为中空结构，所述面料装夹机构还包括转盘动力组件和转盘升降组件，所述转盘动力组件和转盘升降组件都安装在动力底座内，所述转盘动力组件包括第一电机、第一减速器和主转轴，所述第一电机与第一减速器的输入端相连，所述主转轴一端与第一减速器的输出端相连，另一端与圆转盘相连，所述转盘升降组件包括升降推缸和升降托架，所述升降推缸垂直向上安装，所述升降托架连接在升降推缸的活塞杆端，所述第一减速器安装在升降托架上。

所述面料装夹机构还包括升降限位座，所述升降限位座安装在动力底座上，所述主转轴贯穿升降限位座安装，所述主转轴上连接有两个升降限位盘，两个升降限位盘分别设于升降限位座的上方和下方位置。

所述撕扯机构包括扇形盘和扇形盘动力组件，所述扇形盘转动安装在动力底座上，所述扇形盘动力组件安装在动力底座内，所述扇形盘动力组件与扇形盘传动连接，所述扇形盘设于圆转盘下方位置，所述扇形盘上也安装有样品夹具。

所述撕扯机构还包括撕扯幅度调节组件，所述撕扯幅度调节组件包括幅度限位盘、复位限位杆和幅度限位杆，所述幅度限位盘固定安装在动力底座上，所述幅度限位盘设于扇形盘下方位置，所述幅度限位盘上设有若干个限位杆插孔，所述复位限位杆和幅度限位杆都能插装在限位杆插孔上，所述复位限位杆和幅度限位杆阻挡在扇形盘运动轨迹线上。

所述动力底座上安装有样品收集盒，所述样品收集盒设于卸料工位位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用转盘式的面料装夹机构，质检人员只需负责装样，撕扯检测和样品卸料都能自动完成，装样、检测、卸料能实现连续不断进行，这样既降低了操作负担，又节约了操作时间，能大幅提升质检作业效率，能满足批量质检检测的需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的动力底座的内部结构图；

图3为本实用新型的面料装夹机构和撕扯机构的俯视结构图；

图4为本实用新型的扇形盘的俯视结构图。

图中：动力底座1、面料装夹机构2、圆转盘21、装料工位211、检测工位212、卸料工位213、样品收集盒214、样品夹具22、夹持座221、样品槽222、夹具推缸223、夹板槽224、夹具压板225、转盘动力组件23、第一电机231、第一减速器232、主转轴233、升降限位盘234、转盘升降组件24、升降推缸241、升降托架242、升降限位座25、撕扯机构3、扇形盘31、扇形盘动力组件32、第二电机321、第二减速器322、撕扯幅度调节组件33、幅度限位盘331、限位杆插孔332、复位限位杆333、幅度限位杆334。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图4所示，一种面料撕裂性能测试仪，包括动力底座1、面料装夹机构2和撕扯机构3，面料装夹机构2包括圆转盘21，圆转盘21转动安装在动力底座1上，圆转盘21上安装有若干个样品夹具22，用来夹装样品面料条，沿圆转盘21转动方向依次设有装料工位211、检测工位212和卸料工位213，撕扯机构3安装在动力底座1上，撕扯机构3对应安装在检测工位212位置，撕扯机构3用来进行撕裂性能检测实验，在圆转盘21定向转动的情况下，操作人员能在装料工位211进行安装样品的操作，在检测工位212，撕扯机构3能自动对样品面料进行撕扯检测，在卸料工位213，检测后的样品面料能自动卸料，通过本实用新型能实现装样、检测、卸料的连续不断的进行，使得质检效率大大提高，能满足批量质检检测的需求，在检测过程中，质检操作人员只需完成装样作业即可，作业负担也大大降低。

如图1和图3所示，样品夹具22安装在圆转盘21外边缘位置，样品夹具22的安装数量为四个，四个样品夹具22均布设置安装，因此圆转盘21的每次转动角度设为90度，样品夹具22包括夹持座221和夹具推缸223，夹持座221内设有样品槽222，样品槽222上下贯通，样品槽222下方贯通圆转盘21，夹具推缸223安装在夹持座221上，样品槽222朝向夹具推缸223侧侧壁上开设有夹板槽224，夹板槽224内装有夹具压板225，夹具压板225与夹具推缸223的活塞杆相连，装夹使，样品面料条装入到样品槽222内，并通过夹具压板225夹紧固定，样品面料条的下端自然下垂到圆转盘21下方位置，以方便撕扯机构3的夹持。

如图2所示，动力底座1内为中空结构，面料装夹机构2还包括转盘动力组件23和转盘升降组件24，转盘动力组件23和转盘升降组件24都安装在动力底座1内，转盘动力组件23包括第一电机231、第一减速器232和主转轴233，第一电机231与第一减速器232的输入端相连，主转轴233一端与第一减速器232的输出端相连，另一端与圆转盘21相连，通过转盘动力组件23能驱动圆转盘21转动，以满足各个工位的作业需求，转盘升降组件24包括升降推缸241和升降托架242，升降推缸241垂直向上安装，升降托架242连接在升降推缸241的活塞杆端，第一减速器232安装在升降托架242上，由于样品面料条是自然下垂状态，如果没有升降功能，在圆转盘21的旋转过程中，样品面料条的下端将拖挂在撕扯机构3上，无法被顺利夹持，因此，本实用新型设计了转盘升降组件24来解决上述问题，转盘升降组件24能推高圆转盘21的高度，使得圆转盘21在高点位置进行旋转换位，这样样品面料条能避开撕扯机构3的所在位置，直接悬空运行到撕扯机构3的正上方，然后下落后，样品面料条就能被顺利夹持。

如图2所示，面料装夹机构2还包括升降限位座25，升降限位座25安装在动力底座1上，主转轴233贯穿升降限位座25安装，主转轴233上连接有两个升降限位盘234，两个升降限位盘234分别设于升降限位座25的上方和下方位置，升降限位盘234起到限制主转轴233的升降幅度的作用，上端的升降限位盘234与升降限位座25接触时，是圆转盘21的最低安装高度，此时可以进行装样、检测和卸料等操作，当下端的升降限位盘234与升降限位座25接触时，圆转盘21处于高点位置，此时可进行圆转盘21的转动，时样品完成换位，在此过程中，由于圆转盘21高度较高，因此样品条是悬空的，能不被拖挂到撕扯机构3上。

如图1和图3所示，撕扯机构3包括扇形盘31和扇形盘动力组件32，扇形盘31转动安装在动力底座1上，扇形盘动力组件32安装在动力底座1内，扇形盘动力组件32与扇形盘31传动连接，扇形盘动力组件32能驱动扇形盘31转动，扇形盘动力组件32包括第二电机321和第二减速器322，第二电机321与第二减速器322输入端相连，第二减速器322输出端连接到扇形盘31上，扇形盘31设于圆转盘21下方位置，扇形盘31上也安装有样品夹具22，该样品夹具22用来夹持样品面料条的下端，在圆转盘21不动，而扇形盘31转动的情况下，能对样品面料条形成撕扯效果，以满足检测撕裂性能的目的。

如图1和图3所示，撕扯机构3还包括撕扯幅度调节组件33，撕扯幅度调节组件33包括幅度限位盘331、复位限位杆333和幅度限位杆334，幅度限位盘331固定安装在动力底座1上，幅度限位盘331设于扇形盘31下方位置，幅度限位盘331上设有若干个限位杆插孔332，复位限位杆333和幅度限位杆334都能插装在限位杆插孔332上，复位限位杆333和幅度限位杆334的安装数量各为1个，复位限位杆333和幅度限位杆334阻挡在扇形盘31运动轨迹线上，复位限位杆333起到扇形盘31复位定位的作用，当扇形盘31侧壁与复位限位杆333触碰时，扇形盘31复位到位，其上面的样品夹具22正好位于圆转盘21在检测工位212的样品夹具22的正下方，这样样品面料条的下端能顺利插入到扇形盘31的样品夹具22内被夹持，幅度限位杆334限制了扇形盘31的最大撕扯转动幅度，插装在不同的限位杆插孔332时，能调节出不同的撕扯转动幅度，由于不同面料样品的撕裂性能各不相同，因此在质检时，需要调节出不同的撕扯幅度，以满足不同撕裂性能的检测需求，相同面料样品检测时，先固定插好幅度限位杆334，然后连续进行样品的撕扯实验，在同幅度的撕扯幅度检测下，如果样品被撕裂，证明该批次样品不合格，通过本实用新型能快速连续的检测实验，能快速发现不合格批次。

如图1所示，动力底座1上安装有样品收集盒214，样品收集盒214设于卸料工位213位置，当圆转盘21的样品夹具22转动到卸料工位213时，该样品夹具22松开夹持，样品面料条会自动掉落到样品收集盒214收集(实验前，先对样品条进行标记，以方便实验后根据翻找出的不合格样品来确定不合格批次)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种面料撕裂性能测试仪，包括动力底座(1)、面料装夹机构(2)和撕扯机构(3)，其特征在于：所述面料装夹机构(2)包括圆转盘(21)，所述圆转盘(21)转动安装在动力底座(1)上，所述圆转盘(21)上安装有若干个样品夹具(22)，沿所述圆转盘(21)转动方向依次设有装料工位(211)、检测工位(212)和卸料工位(213)，所述撕扯机构(3)安装在动力底座(1)上，所述撕扯机构(3)对应安装在检测工位(212)位置。

2.如权利要求1所述的一种面料撕裂性能测试仪，其特征在于：所述样品夹具(22)安装在圆转盘(21)外边缘位置，所述样品夹具(22)的安装数量为四个，四个样品夹具(22)均布设置安装，所述样品夹具(22)包括夹持座(221)和夹具推缸(223)，所述夹持座(221)内设有样品槽(222)，所述样品槽(222)上下贯通，所述夹具推缸(223)安装在夹持座(221)上，所述样品槽(222)朝向夹具推缸(223)侧侧壁上开设有夹板槽(224)，所述夹板槽(224)内装有夹具压板(225)，所述夹具压板(225)与夹具推缸(223)的活塞杆相连。

3.如权利要求1所述的一种面料撕裂性能测试仪，其特征在于：所述动力底座(1)内为中空结构，所述面料装夹机构(2)还包括转盘动力组件(23)和转盘升降组件(24)，所述转盘动力组件(23)和转盘升降组件(24)都安装在动力底座(1)内，所述转盘动力组件(23)包括第一电机(231)、第一减速器(232)和主转轴(233)，所述第一电机(231)与第一减速器(232)的输入端相连，所述主转轴(233)一端与第一减速器(232)的输出端相连，另一端与圆转盘(21)相连，所述转盘升降组件(24)包括升降推缸(241)和升降托架(242)，所述升降推缸(241)垂直向上安装，所述升降托架(242)连接在升降推缸(241)的活塞杆端，所述第一减速器(232)安装在升降托架(242)上。

4.如权利要求3所述的一种面料撕裂性能测试仪，其特征在于：所述面料装夹机构(2)还包括升降限位座(25)，所述升降限位座(25)安装在动力底座(1)上，所述主转轴(233)贯穿升降限位座(25)安装，所述主转轴(233)上连接有两个升降限位盘(234)，两个升降限位盘(234)分别设于升降限位座(25)的上方和下方位置。

5.如权利要求1所述的一种面料撕裂性能测试仪，其特征在于：所述撕扯机构(3)包括扇形盘(31)和扇形盘动力组件(32)，所述扇形盘(31)转动安装在动力底座(1)上，所述扇形盘动力组件(32)安装在动力底座(1)内，所述扇形盘动力组件(32)与扇形盘(31)传动连接，所述扇形盘(31)设于圆转盘(21)下方位置，所述扇形盘(31)上也安装有样品夹具(22)。

6.如权利要求5所述的一种面料撕裂性能测试仪，其特征在于：所述撕扯机构(3)还包括撕扯幅度调节组件(33)，所述撕扯幅度调节组件(33)包括幅度限位盘(331)、复位限位杆(333)和幅度限位杆(334)，所述幅度限位盘(331)固定安装在动力底座(1)上，所述幅度限位盘(331)设于扇形盘(31)下方位置，所述幅度限位盘(331)上设有若干个限位杆插孔(332)，所述复位限位杆(333)和幅度限位杆(334)都能插装在限位杆插孔(332)上，所述复位限位杆(333)和幅度限位杆(334)阻挡在扇形盘(31)运动轨迹线上。

7.如权利要求1所述的一种面料撕裂性能测试仪，其特征在于：所述动力底座(1)上安装有样品收集盒(214)，所述样品收集盒(214)设于卸料工位(213)位置。

Images