CN211626901U - 一种臂盘式制动器检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臂盘式制动器检测工装，包括底座，所述底座上固定设置有支撑座，所述支撑座的一侧侧壁上转动设置有转台，且所述支撑座远离转台的一侧开设有凹槽，所述凹槽与转台对应设置，且所述凹槽内设有与转台对应的驱动装置，所述转台远离电机的一侧侧壁上固定连接有连杆，所述连杆远离转台的一侧设置有臂盘式制动器，所述臂盘式制动器上固定设置有两块摩擦片，所述连杆上设有与摩擦片对应的检测装置。本实用新型能够快速有效的对臂盘式制动器上摩擦片的制动效果进行检测，检测结果直观，大大提高了对臂盘式制动器的检测效率和检测效果，提高了臂盘式制动器的生产质量。

Description

一种臂盘式制动器检测工装

技术领域

本实用新型涉及制动器检测技术领域，尤其涉及一种臂盘式制动器检测工装。

背景技术

制动器是指一种具有使运动部件减速、停止或保持停止状态等功能的装置，是使机械中的运动件停止或减速的机械零件，臂盘式制动器就是其中的一种制动器，随着时代的不断发展，机械驱动运用越来越广，臂盘式制动器的使用也越来越广泛，而在对臂盘式制动器生产加工过程中常常需要对制动器进行检测。

但是，在现有技术中，在对臂盘式制动器进行检测时，常常是将制动器安装在所需位置后进行试运行来对制动器进行检测，这种方式常常需要对臂盘式制动器进行多次拆装，极为麻烦，大大降低了对臂盘式制动器的检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统臂盘式制动器检测可能需要多次拆装进行试运行，效率较低，而提出的一种臂盘式制动器检测工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种臂盘式制动器检测工装，包括底座，所述底座上固定设置有支撑座，所述支撑座的一侧侧壁上转动设置有转台，且所述支撑座远离转台的一侧开设有凹槽，所述凹槽与转台对应设置，且所述凹槽内设有与转台对应的驱动装置，所述转台远离电机的一侧侧壁上固定连接有连杆，所述连杆远离转台的一侧设置有臂盘式制动器，所述臂盘式制动器上固定设置有两块摩擦片，所述连杆上设有与摩擦片对应的检测装置。

优选地，所述驱动装置包括电机，所述凹槽内滑动设置有滑座，所述电机固定设置在滑座上，且所述所述电机的输出端上固定连接有卡接块，所述卡接块的侧壁上均匀周向设置有若干卡板，所述转台靠近卡接块的一侧侧壁上设有与卡接块对应的卡接槽，且所述卡接槽的侧壁上设有与卡板对应的卡槽，所述支撑座上还设有与电机对应的控制机构。

优选地，所述控制机构包括推拉杆，所述推拉杆与电机的上壁固定连接，且所述推拉杆的一端贯穿支撑座的上壁设置，所述支撑座的上端侧壁上开设有与推拉杆对应的条形滑口，且条形滑口与凹槽连通设置。

优选地，所述检测装置包括绕线辊和测试轮，所述绕线辊固定设置在连杆远离转台的一端，且所述绕线辊通过转杆与测试轮固定连接，所述测试轮转动设置在两块摩擦片之间。

优选地，所述卡接块与卡板均采用硬铝合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过卡接块与卡接槽的配合，实现了电机对转台的驱动，通过设置推拉杆，实现了对电机位置的控制，从而实现停止电机对转台的驱动，通过设置测试轮，实现模拟制动的运行，方便了检测的实行，再通过设置绕线辊，实现以绕线盘绕线长度来判定摩擦片的制动效果，直观方便，避免了使用重复安装试运行的方式，大大提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种臂盘式制动器检测工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种臂盘式制动器检测工装的侧面结构示意图。

图中：1底座、2支撑座、3转台、4凹槽、5滑座、6电机、7卡接块、8卡接槽、9推拉杆、10连杆、11绕线辊、12转杆、13测试轮、14摩擦片、15臂盘式制动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种臂盘式制动器检测工装，包括底座1，底座1上固定设置有支撑座2，支撑座2的一侧侧壁上转动设置有转台3，且支撑座2远离转台3的一侧开设有凹槽4，凹槽4与转台3对应设置，且凹槽4内设有与转台3对应的驱动装置，驱动装置包括电机6，凹槽4内滑动设置有滑座5，电机6固定设置在滑座5上，且电机6的输出端上固定连接有卡接块7，卡接块7的侧壁上均匀周向设置有若干卡板，卡接块7与卡板均采用硬铝合金制成，通过采用硬铝合金材料，避免了在推动电机6的过程中，卡接块7与卡板出现弯折损毁的情况，保证检测的准确度，转台3靠近卡接块7的一侧侧壁上设有与卡接块7对应的卡接槽8，且卡接槽8的侧壁上设有与卡板对应的卡槽，通过卡接块7与卡接槽8的配合，实现了电机6对转台3的驱动，支撑座2上还设有与电机6对应的控制机构，控制机构包括推拉杆9，推拉杆9与电机6的上壁固定连接，且推拉杆9的一端贯穿支撑座2的上壁设置，支撑座2的上端侧壁上开设有与推拉杆9对应的条形滑口，且条形滑口与凹槽4连通设置，通过设置推拉杆9，实现了对电机6位置的控制，从而实现停止电机6对转台3的驱动，转台3远离电机6的一侧侧壁上固定连接有连杆10，连杆10远离转台3的一侧设置有臂盘式制动器15，臂盘式制动器15上固定设置有两块摩擦片14，连杆10上设有与摩擦片14对应的检测装置，检测装置包括绕线辊11和测试轮13，绕线辊11固定设置在连杆10远离转台3的一端，且绕线辊11通过转杆12与测试轮13固定连接，测试轮13转动设置在两块摩擦片14之间，通过设置测试轮13，实现模拟制动的运行，方便了检测的实行，再通过设置绕线辊11，实现以绕线辊11上绕线长度来判定摩擦片14的制动效果，直观方便，避免了使用重复安装试运行的方式，大大提高了检测效率。

本实用新型中，检测人员需要先将测试轮13设置在一个标准的臂盘式制动器15上的两个摩擦片14之间，将卡接块7投入卡接槽8内，开启电机6即可带动转台3转动，在连杆10与转杆12的配合下，带动绕线辊11和测试轮13转动，运作一定时间后，推动推拉杆9推出电机6并开启臂盘式制动器15直至测试轮13在摩擦片14的作用下停止，将绕线辊11上测试轮13停止时绳子盘绕长度的位置进行标记后，更换需要检测的臂盘式制动器15，重复操作，控制电机6转动相同的时间推出，通过对比测试轮13停止时绕线辊11上绳子长度位置在标记处的前后，来判断臂盘式制动器15是否达标，直观方便，大大提高了检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种臂盘式制动器检测工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定设置有支撑座（2），所述支撑座（2）的一侧侧壁上转动设置有转台（3），且所述支撑座（2）远离转台（3）的一侧开设有凹槽（4），所述凹槽（4）与转台（3）对应设置，且所述凹槽（4）内设有与转台（3）对应的驱动装置，所述转台（3）远离电机（6）的一侧侧壁上固定连接有连杆（10），所述连杆（10）远离转台（3）的一侧设置有臂盘式制动器（15），所述臂盘式制动器（15）上固定设置有两块摩擦片（14），所述连杆（10）上设有与摩擦片（14）对应的检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种臂盘式制动器检测工装，其特征在于，所述驱动装置包括电机（6），所述凹槽（4）内滑动设置有滑座（5），所述电机（6）固定设置在滑座（5）上，且所述电机（6）的输出端上固定连接有卡接块（7），所述卡接块（7）的侧壁上均匀周向设置有若干卡板，所述转台（3）靠近卡接块（7）的一侧侧壁上设有与卡接块（7）对应的卡接槽（8），且所述卡接槽（8）的侧壁上设有与卡板对应的卡槽，所述支撑座（2）上还设有与电机（6）对应的控制机构。

3.根据权利要求2所述的一种臂盘式制动器检测工装，其特征在于，所述控制机构包括推拉杆（9），所述推拉杆（9）与电机（6）的上壁固定连接，且所述推拉杆（9）的一端贯穿支撑座（2）的上壁设置，所述支撑座（2）的上端侧壁上开设有与推拉杆（9）对应的条形滑口，且条形滑口与凹槽（4）连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种臂盘式制动器检测工装，其特征在于，所述检测装置包括绕线辊（11）和测试轮（13），所述绕线辊（11）固定设置在连杆（10）远离转台（3）的一端，且所述绕线辊（11）通过转杆（12）与测试轮（13）固定连接，所述测试轮（13）转动设置在两块摩擦片（14）之间。

5.根据权利要求2所述的一种臂盘式制动器检测工装，其特征在于，所述卡接块（7）与卡板均采用硬铝合金制成。

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