CN211825388U - 一种检测金属井盖承载能力用压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测金属井盖承载能力用压力试验机，涉及井盖检测技术领域，其包括工作台、设置在工作台上方的施压机构、以及设置在工作台下方的形变测量机构，所述工作台上开设有测量孔，所述形变测量机构向上通过测量孔抵接放置在工作台上的圆形井盖的底面，所述工作台上放置有拼成圆环形状的数块弧形结构的垫块，井盖放置在数块所述垫块上，所述工作台上还设置有分别抵接数块垫块内侧面的数个限位件。本实用新型能够限定井盖的位置，提高试验结果的准确性。

Description

一种检测金属井盖承载能力用压力试验机

技术领域

本实用新型涉及井盖检测的技术领域，尤其是涉及一种检测金属井盖承载能力用压力试验机。

背景技术

在污水管道、排水管道、通讯线缆管道等市政基础设施中，井盖是各类管道维修、维护的重要出入口。井盖从材质进行分类种类主要分为四类：金属井盖、水泥混凝土井盖、再生树脂井盖和复合井盖，其中金属井盖应用最为广泛。为了保证产品质量，金属井盖在出厂之前需通过压力试验机进行性能检测。

现有的授权公告号为CN206020188Ud的专利中，公开了一种井盖压力试验机，其主要包括工作台板、设置在工作台板上方的液压油缸、设置在液压油缸上的测力传感器以及设置在工作台板下方的形变测量机构。使用时，将待检测的井盖放置在工作台板上，然后通过液压油缸对井盖中间部分施加压力，形变测量机构能够测量出井盖受压后的形变量。为了使井盖在受压后形变量更大，从而使试验结果更加明显，可以在工作台上搭设垫块，并将井盖放置在垫块上，使井盖中间部分被液压油缸与工作台之间架空，从而井盖在受压后形变能够更加明显。垫块的大小可以根据不同井盖的大小来设置。

但是，在上述技术方案中，工作台上的垫块的位置不能准确的限定，待检测井盖的放置位置也不能准确的限定，井盖批量检测时，液压油缸对井盖的施加压力的位置不能准确限定，从而对试验结果的准确性造成一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种检测金属井盖承载能力用压力试验机，能够限定井盖的位置，提高试验结果的准确性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种检测金属井盖承载能力用压力试验机，包括工作台、设置在工作台上方的施压机构、以及设置在工作台下方的形变测量机构，所述工作台上开设有测量孔，所述形变测量机构向上通过测量孔抵接放置在工作台上的圆形井盖的底面，所述工作台上放置有拼成圆环形状的数块弧形结构的垫块，井盖放置在数块所述垫块上，所述工作台上还设置有分别抵接数块垫块内侧面的数个限位件。

通过采用上述技术方案，测试井盖承载能力时，启动施压机构，对工作台上的井盖施加向下的压力，井盖受力发生形变，工作台下方的形变测量机构能够检测到井盖的形变量，从而根据井盖的形变量检测出井盖的承载能力，数块垫块将井盖垫高，使井盖在受压后形变能够更加明显，垫块拼接成圆环形状，能够适应井盖形状，并且数块垫块之间的相对位置能够确定，数个限位件分别抵接数块垫块的内侧，能够限定垫块在工作台上的位置，从而限定放置在垫块上的井盖的位置，以避免井盖批量检测时，受压位置改变而影响实验结果的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有与所述限位件数量相同的长孔，数个长孔的沿所述测量孔径向方向设置，并围绕在测量孔周围，数个所述限位件分别安装在数个长孔中，并可限制的沿长孔滑动。

通过采用上述技术方案，拼为环形的数块垫块的大小可以根据被检测的井盖的大小来设置，检测不同大小的井盖时，在工作台上放置对应大小的垫块,大小不同的垫块在工作台上拼成大小不同的圆环，不同圆环在工作台上的放置位置也不同，检测前，先将数个限位件分别沿长孔滑动，并固定在适应垫块大小的位置，然后将数块垫块放置在工作台上，并分别抵接数块垫块，拼成圆环形状，再将井盖放置在垫块上，限位件能够限定垫块的位置，从而限定井盖的位置。

本实用新型进一步设置为：每个所述限位件分别包括中心轴、固定块、活动块、铰链、凸轮和手柄，所述中心轴竖向穿过所述长孔，所述固定块固接于中心轴底端并抵接所述工作台底面，所述活动块上下滑动连接于中心轴并抵接工作台顶面，所述铰链横向固接于中心轴顶端，所述凸轮与铰链铰接，所述手柄与凸轮固接。

通过采用上述技术方案，限位件沿长孔调好位置后，绕铰链转动手柄能够驱动凸轮转动，凸轮的凸出部转动至下方时，能够压动活动块沿中心轴向下移动，从而固定块和活动块夹紧在工作台上，活动块的位置固定后，使垫块抵接限位件的活动块，从而能够限定垫块在工作台上的位置，该限位件固定时操作比较简单方便。

本实用新型进一步设置为：数个所述活动块呈条形结构并水平设置，其两端分别抵接其对应垫块的内侧面。

通过采用上述技术方案，垫块与活动块的两端抵接后，不容易发生水平方向的转动，从而限位效果较好。

本实用新型进一步设置为：数个所述限位件的中心轴为方形结构的中心轴。

通过采用上述技术方案：方形结构的中心轴能够避免活动块绕中心轴转动，从而避免活动块两端位置发生改变，影响对垫块位置的限制。

本实用新型进一步设置为：数个所述长孔均为阶梯孔结构的长孔，其分别包括上阶孔和下阶孔，下阶孔的宽度大于上阶孔的宽度，所述限位件固定块呈矩形结构，其嵌入长孔的下阶孔中，并沿下阶孔滑动。

通过采用上述技术方案，固定块设置为矩形并嵌入长孔的下阶孔中，不能在下阶孔中转动，从而避免中心轴和活动块发生转动，而影响对垫块位置的限制。

本实用新型进一步设置为：数块所述垫块上分别设置有向上凸起并抵接井盖边缘的挡边。

通过采用上述技术方案，挡边并能够限制井盖的位置，进一步提高试验结果的准确性。

本实用新型进一步设置为：数块所述垫块的挡边内侧分别为斜面，斜面的下部向靠近井盖一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，挡边内侧设置为斜面能够方便于将井盖放置在垫块上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.垫块拼接成圆环形状，能够适应井盖形状，并且数块垫块之间的相对位置能够确定，数个限位件分别抵接数块垫块的内侧，能够限定垫块在工作台上的位置，从而限定放置在垫块上的井盖的位置，以避免井盖批量检测时，受压位置改变而影响实验结果的准确性；

2.数个限位件分别沿长孔滑动，能够适应大小不同的垫块的位置；

3.转动限位件的手柄，能够将限位件固定在工作台上，或者将限位件从工作台上松开，使限位件能够沿长孔滑动，操作简单方便。

附图说明

图1是检测金属井盖承载能力用压力试验机的整体结构示意图。

图2是检测金属井盖承载能力用压力试验机的工作台部分的剖面结构示意图。

图3是检测金属井盖承载能力用压力试验机的垫块和限位件的结构示意图。

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、工作台；2、施压机构；3、形变测量机构；4、垫块；5、限位件；6、井盖；11、测量孔；12、长孔；21、安装架；22、液压油缸；23、测力传感器；24、压块；41、挡边；51、中心轴；52、固定块；53、活动块；54、铰链；55、凸轮；56、手柄；121、上阶孔；122、下阶孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种检测金属井盖承载能力用压力试验机，包括工作台1、设置在工作台1上方的施压机构2以及设置在工作台1下方的形变测量机构3，工作台1上放置有数块垫块4，井盖6为圆形的井盖6，其放置在数块垫块4上，数块垫块4设置为弧形结构并且拼成圆环形状，工作台1上还设置有分别限制数块垫块4位置的限位件5。数块垫块4拼成圆环形能够适应井盖6形状，并且数块垫块4之间的相对位置能够确定，限位件5能够能够限定数块垫块4在工作台1上的位置，从而限定放置在垫块4上的井盖6的位置。

施压机构2包括安装架21、竖直安装在安装架21上的液压油缸22以及设置在液压油缸22上的测力传感器23，液压油缸22的活塞杆朝下设置，并且底端固定有压块24，液压油缸22上安装有测力传感器23。工作台1上开设有测量孔11，施压机构2的压块24在工作台1上的竖直投影位置与测量孔11位置重合。液压油缸22推动压块24向下移动对井盖6施力，测力传感器23检测液压油缸22对井盖6的施力大小,形变测量机构3向上通过工作台1的测量孔11抵接井盖6底面，测量井盖6的形变量。

参照图3，数块垫块4呈弧形结构，并拼成圆环形状，垫块4的大小可以根据井盖6的大小设置，拼成圆环形的四块垫块4与测量孔11同轴设置，放置在四块垫块4上的井盖6也与测量孔11同轴设置，从而施压机构2能够对井盖6的中心位置进行测试。数块垫块4上可以分别设置向上凸起并抵接井盖6边缘的挡边41，挡边41能够限制井盖6的位置。数块垫块4的挡边41内侧可以分别设置为斜面，斜面的下部向靠近井盖6一侧倾斜，能够方便于将井盖6放置在垫块4上。垫块4数量可以设置为两块、三块或四块，数量越少，单块垫块4重量越重，不方便于移动，数量越多，则放置垫块4时越麻烦。下面以设置四块垫块4为例说明。

工作台1上开设有四个长孔12，四个长孔12一端靠近于测量孔11，并呈发散状均匀分布，构成“十字形”结构，限位件5设置有四个，其分别设置在四个长孔12中，并能够沿长孔12长度方向滑动，从而适应不同大小的垫块4。

参照图2和图4，四个限位件5分别包括中心轴51、固定块52、活动块53、铰链54、凸轮55和手柄56，中心轴51竖向穿过长孔12，固定块52一体连接于中心轴51底端并抵接在工作台1底面，活动块53位于工作台1顶面，中心轴51穿过活动块53，活动块53能够沿中心轴51上下滑动，铰链54横向固接于中心轴51顶端，与中心轴51构成“T”型结构，凸轮55与铰链54铰接，手柄56位于凸轮55靠近测量孔11一侧并与凸轮55固接。转动手柄56能够驱动凸轮55转动，凸轮55的凸出部转动至下方时，能够压动活动块53沿中心轴51向下移动，使固定块52和活动块53夹紧在工作台1上，活动块53的位置固定后，使垫块4抵接限位件5的活动块53，从而能够限定垫块4在工作台1上的位置。

参照图3和图4，进一步地，活动块53可以设置为条形结构，其水平设置并垂直于长孔12，活动块53的两端分别抵接弧形垫块4的内侧面，使垫块4不容易发生水平方向的转动，活动块53两端可以设置为弧形端面。活动块53需要保持始终垂直于长孔12，使其两端能够同时抵接垫块4，所以，将中心轴51设置为方形结构，避免活动块53绕中心轴51转动。并且，将长孔12设置为阶梯孔结构，包括上阶孔121和下阶孔122，下阶孔122的宽度大于上阶孔121的宽度，中心轴51底端的固定块52呈矩形结构，其嵌入长孔12的下阶孔122中，能够沿下阶孔122滑动，但不能在下阶孔122中转动，从而避免中心轴51和活动块53发生转动。

本实施例的实施原理为：四个垫块4拼接成圆环形状，能够适应井盖6形状，并且四块垫块4之间的相对位置能够确定，四个限位件5的活动块53分别抵接四块垫块4的内侧，能够限定垫块4在工作台1上的位置，从而限定井盖6的位置，以避免井盖6批量检测时，受压位置改变而影响实验结果的准确性；将四个限位件5沿长孔12滑动，能够适应大小不同的垫块4的位置；转动限位件5的手柄56，能够将限位件5固定在工作台1上，或者将限位件5从工作台1上松开，使限位件5能够沿长孔12滑动，操作简单方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检测金属井盖承载能力用压力试验机，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上方的施压机构(2)、以及设置在工作台(1)下方的形变测量机构(3)，所述工作台(1)上开设有测量孔(11)，所述形变测量机构(3)向上通过测量孔(11)抵接放置在工作台(1)上的圆形井盖(6)的底面，其特征在于：所述工作台(1)上放置有拼成圆环形状的数块弧形结构的垫块(4)，井盖(6)放置在数块所述垫块(4)上，所述工作台(1)上还设置有分别抵接数块垫块(4)内侧面的数个限位件(5)。

2.根据权利要求1所述的检测金属井盖承载能力用压力试验机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有与所述限位件(5)数量相同的长孔(12)，数个长孔(12)的沿所述测量孔(11)径向方向设置，并围绕在测量孔(11)周围，数个所述限位件(5)分别安装在数个长孔(12)中，并可限制的沿长孔(12)滑动。

3.根据权利要求2所述的检测金属井盖承载能力用压力试验机，其特征在于：每个所述限位件(5)分别包括中心轴(51)、固定块(52)、活动块(53)、铰链(54)、凸轮(55)和手柄(56)，所述中心轴(51)竖向穿过所述长孔(12)，所述固定块(52)固接于中心轴(51)底端并抵接所述工作台(1)底面，所述活动块(53)上下滑动连接于中心轴(51)并抵接工作台(1)顶面，所述铰链(54)横向固接于中心轴(51)顶端，所述凸轮(55)与铰链(54)铰接，所述手柄(56)与凸轮(55)固接。

4.根据权利要求3所述的检测金属井盖承载能力用压力试验机，其特征在于：数个所述活动块(53)呈条形结构并水平设置，其两端分别抵接其对应垫块(4)的内侧面。

5.根据权利要求4所述的检测金属井盖承载能力用压力试验机，其特征在于：数个所述限位件(5)的中心轴(51)为方形结构的中心轴(51)。

6.根据权利要求5所述的检测金属井盖承载能力用压力试验机，其特征在于：数个所述长孔(12)均为阶梯孔结构的长孔(12)，其分别包括上阶孔(121)和下阶孔(122)，下阶孔(122)的宽度大于上阶孔(121)的宽度，所述限位件(5)固定块(52)呈矩形结构，其嵌入长孔(12)的下阶孔(122)中，并沿下阶孔(122)滑动。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的检测金属井盖承载能力用压力试验机，其特征在于：数块所述垫块(4)上分别设置有向上凸起并抵接井盖(6)边缘的挡边(41)。

8.根据权利要求7所述的检测金属井盖承载能力用压力试验机，其特征在于：数块所述垫块(4)的挡边(41)内侧分别为斜面，斜面的下部向靠近井盖(6)一侧倾斜。

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