CN210464322U - 一种混凝土钢筋检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土钢筋检测仪，涉及钢筋加工技术领域，包括工作台，工作台固接有固定块，固定块上设置有两个挡块，两个挡块之间设置有多个用于承载钢筋的第一滚筒，第一滚筒的两端分别与两个挡块转动连接，挡块的上方设置有用于夹紧钢筋的夹紧组件，夹紧组件上设置有减少夹紧组件与钢筋之间摩擦力的多个第二滚筒和第三滚筒，夹紧组件上方设置有压盖，工作台上固接有支撑杆，支撑杆上开设有滑移槽，压盖上固接有滑移杆，滑移杆的一端与压盖固接，滑移杆的另一端位于滑移槽内，滑移杆与支撑杆滑移连接。其具有减小夹具与钢筋之间摩擦力的优点。

Description

一种混凝土钢筋检测仪

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种混凝土钢筋检测仪。

背景技术

不同直径的钢筋在加工时，钢筋的弯曲延伸量、矫直状态都不一样，而每更换一种直径的钢筋，均需要人工检测出相应钢筋的直径，然后根据不同的直径调整钢筋自动弯箍机的矫直机构以及弯曲补偿量等。对于同一规格型号的钢筋受制于生产工艺、不同的厂家的原因，钢筋直径也有细微的差别，即便直径的细微差别，也会造成箍筋的成型过程弯曲延伸量、矫直状态的明显不同。然而，现针对上述情况，如果采用人工测量钢筋直径，效率低，检测准确率低，严重制约了钢筋自动弯箍机向高度自动化方向的发展。

授权公告号为CN208860267U的中国专利公布了一种混凝土钢筋检测仪，包括位于工作台面上的检测工装,所述检测工装包括水平设置的两排滚轮，两排滚轮对称设置,两排滚轮间设有沿两者距离方向设置的刻度尺，同时两排滚轮间设有距离自适应调节机构。在需要检测钢筋直径时，在两排滚轮之间沿两排滚轮对称轴方向插入待测钢筋，两排滚轮在钢筋的挤压下自适应调节两者之间的距离，并始终贴合于待测钢筋两侧，刻度尺测量两排滚轮之间的间距,两排滚轮之间的间距即为钢筋的直径。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在混凝土监测仪自动送料的过程中，工作台面上的夹具与钢筋之间的摩擦力较大，长时间使用后夹具容易磨损，并且在送料的过程中，钢筋的表面也容易出现磨损，并且如果钢筋与夹具之间的摩擦力较大时，需要提供更多的动力来送料，以保证钢筋可以通过夹具，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土钢筋检测仪，其具有减小夹具与钢筋之间摩擦力的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土钢筋检测仪，包括工作台，工作台固接有固定块，固定块上设置有两个挡块，两个挡块之间设置有多个用于承载钢筋的第一滚筒，第一滚筒的两端分别与两个挡块转动连接，挡块的上方设置有用于夹紧钢筋的夹紧组件，夹紧组件上设置有减少夹紧组件与钢筋之间摩擦力的多个第二滚筒和第三滚筒，夹紧组件上方设置有压盖，工作台上固接有支撑杆，支撑杆上开设有滑移槽，压盖上固接有滑移杆，滑移杆的一端与压盖固接，滑移杆的另一端位于滑移槽内，滑移杆与支撑杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，在测量钢筋直径的时候，可以将钢筋放入到第一滚筒上，然后用夹紧组件将钢筋夹紧，然后使滚轮转动，滚轮与钢筋之间的摩擦力可以使得钢筋向前运动，第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒随着钢筋的运动开始转动，使得钢筋能够轻松顺利的通过夹紧组件。

本实用新型进一步设置为：夹紧组件包括第一卡块和第二卡块，第一卡块和第二卡块分别固接在两个挡块上，第一卡块包括第一连接块和第二连接块，第一连接块和第二连接块之间固接有第一弹簧，第二连接块上开设有第一固定槽，多个第二滚筒设置在第一固定槽内，第二滚筒与第一固定槽的侧壁转动连接，第二滚筒有一部分凸出于第一固定槽与钢筋接触，第二卡块包括第三连接块和第四连接块，第三连接块和第四连接块之间固接有第二弹簧，第四连接块上开设有第二固定槽，多个第三滚筒设置在第二固定槽内，第三滚筒的两端与第二固定槽的侧壁转动连接，第三滚筒有一部分凸出于第二固定槽与钢筋接触。

通过采用上述技术方案，第一弹簧和第二弹簧可以伸展及压缩，面对不同直径的钢筋，夹紧组件都能够很好的适应。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接块上穿设有多根第一固定杆，第一固定杆与第一连接块滑移连接，第一固定杆的一端与第二连接块固接，所述第三连接块上穿设有多根第二固定杆，第二固定杆与第三连接滑移连接，第二固定杆的一端与第四连接块固接。

通过采用上述技术方案，第一固定杆可以使第二连接块只能做水平方向的移动，防止第二连接块在重力作用下下垂，从而干涉到第一滚筒的转动，第二固定杆可以使第四连接块只能做水平方向的移动，防止第四连接块在重力作用下下垂，从而干涉到第一滚筒的转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定槽内设置有用于固定第二滚筒的第一限位板，第一限位板上设置有第一连接杆，第一限位板上开设有第三固定槽，第一连接杆的一端固接有第一转块，第一转块位于第三固定槽内，第一转块与第三固定槽转动连接，第一连接杆从第一固定槽的底面穿出第二连接块后再穿过第一连接块，所述第二固定槽内设置有用于固定第三滚筒的第二限位板，第二限位板上设置有第二连接杆，第二限位板上开设有第四固定槽，第二连接杆的一端固接有第二转块，第二转块位于第三固定槽内，第二转块与第四固定槽转动连接，第二连接杆从第二固定槽的底面穿出第四连接块后再穿过第三连接块。

通过采用上述技术方案，在进行钢筋测量的时候，旋拧第一卡块和第二卡块上的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆上的第一转块在第一限位板内的第三固定槽内转动，第一连接杆使得第一限位板与第二滚筒抵触，第二连接杆上的第二转块在第二限位板内的第四固定槽内转动，使得第二限位板与第三滚筒抵触，此时第二滚筒和第三滚筒因为与第一限位板和第二限位板之间的摩擦被固定，随后进行钢筋的测量。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接杆和第二连接杆上均固接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮增加了第一连接杆和第二连接杆上的受力点，使得第一连接杆和第二连接杆的转动更加的方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位板和第二限位板上均开设有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，防滑条纹增加了第一限位板和第二限位板与第二滚筒和第三滚筒之间的摩擦力，进而使得第二滚筒和第三滚筒在被固定后更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述压盖上固接有多个定向轮。

通过采用上述技术方案，使得压盖可以抵触到不同直径的钢筋，同时定向轮可以使得压盖与钢筋之间的摩擦力更小。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆与工作台之间固接有卡位弹簧。

通过采用上述技术方案，使得压盖受到向下的拉力，进而使得压盖对钢筋的限制更加的稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在工作台上设置固定块，固定块上设置第一滚筒，在固定块的上方设置夹紧组件，夹紧组件上设置第二滚筒和第三滚筒，夹紧组件上方设置压盖，在测量钢筋直径的时候，可以将钢筋放入到第一滚筒上，然后用夹紧组件将钢筋夹紧，然后使滚轮转动，滚轮与钢筋之间的摩擦力可以使得钢筋向前运动，第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒随着钢筋的运动开始转动，使得钢筋能够轻松顺利的通过夹紧组件；

2.通过将夹紧组件设置第一卡块和第二卡块，第一卡块包括第一连接块和第二连接块，第一连接块与第二连接块之间固接第一弹簧，第二卡块包括第三连接块和第四连接块，第三连接块和第四连接块之间固接第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧可以伸展及压缩，面对不同直径的钢筋，夹紧组件都能够很好的适应；

3.通过在第一固定槽内设置第一限位板，在第二固定槽内设置第二限位板，在进行钢筋测量的时候，可以使第一限位板与第二滚筒抵触，使第二限位板与第三滚筒抵触，此时第二滚筒和第三滚筒因为与第一限位板和第二限位板之间的摩擦被固定，随后进行钢筋的测量。

附图说明

图1是本实施例中钢筋检测仪的整体结构示意图；

图2是本实施例中固定块、夹紧组件和压盖的结构示意图；

图3是本实施例中固定块的结构示意图；

图4是本实施例中第一卡块的结构示意图；

图5是本实施例中第二卡块的结构示意图。

图中，1、工作台；11、矩形杆；2、检测工装；21、滚轮；22、刻度尺；23、自适应调节机构；3、固定块；31、挡块；32、第一滚筒；4、夹紧组件；41、第一卡块；411、第一连接块；4111、第一固定杆；412、第二连接块；4121、第一固定槽；4122、第二滚筒；413、第一弹簧；42、第二卡块；421、第三连接块；4211、第二固定杆；422、第四连接块；4221、第二固定槽；4222、第三滚筒；423、第二弹簧；5、压盖；51、滑移杆；511、卡位弹簧；52、定向轮；6、支撑杆；61、滑移槽；7、第一限位板；71、第一连接杆；711、第一转块；72、第三固定槽；8、第二限位板；81、第二连接杆；811、第二转块；82、第四固定槽；9、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种混凝土钢筋检测仪，包括矩形的工作台111，工作台111水平设置，工作台111的下表面上固接有四根将工作台111支撑于地面上的矩形杆111111，工作台111上设置有检测工装2,检测工装2包括水平设置的两排滚轮21，两排滚轮21对称设置,两排滚轮21间设有沿两者距离方向设置的刻度尺22，同时两排滚轮21间设有距离自适应调节机构23。在需要检测钢筋直径时，在两排滚轮21之间沿两排滚轮21对称轴方向插入待测钢筋，两排滚轮21在钢筋的挤压下自适应调节两者之间的距离，并始终贴合于待测钢筋两侧，刻度尺22测量两排滚轮21之间的间距,两排滚轮21之间的间距即为钢筋的直径。

如图2、图3所示，工台的上表面还设置有矩形的固定块3，固定块3与工作台111的上表面平行，固定块3的上表面与工作台111的上表面固接，固定块3上表面固接有两个矩形的挡块31，两个挡块31分别位于固定块3的两端，挡块31沿固定块3的宽度方向布置，两个挡块31之间设置有多个第一滚筒32，多个第一滚筒32沿固定块3的宽度方向均匀布置，第一滚筒32的两端分别与固定块3两端的两个挡块31转动连接。

如图2、图4所示，两个挡块31上方设置夹紧组件4，夹紧组件4包括矩形的第一卡块41和矩形的第二卡块42，第一卡块41和第二卡块42分别固接在两个挡块31的上表面，第一卡块41和第二卡块42之间预留有用以放置钢筋的距离，第一卡块41和第二卡块42在固定块3的上方对称布置，第一卡块41上朝向第二卡块42的侧壁上开设有矩形的第一固定槽4121，第一固定槽4121内设置多根第二滚筒4122，多根第二滚筒4122沿第一卡块41的长度方向均匀布置，第二滚筒4122与固定块3的上表面垂直，第二滚筒4122的两端与第一固定槽4121的侧壁转动连接，并且第二滚筒4122的外周面有一部分凸出于第一固定槽4121，以保证第二滚筒4122可以和钢筋接触。

如图2、图5所示，第二卡块42朝向第一卡块41的侧壁上开设有矩形的第二固定槽4221，第二固定槽4221内设置有多根第三滚筒4222，多根第三滚筒4222沿卡块的长度方向均匀分布，第三滚筒4222的两端与第二固定槽4221的侧壁转动连接，并且第三滚筒4222的外周面有与部分凸出于第二固定槽4221，以保证第三滚筒4222可以和钢筋接触。

如图1、图2所示，第一卡块41和第二卡块42的上方设置有矩形的压盖5。工作台111的上表面固接有两根矩形的支撑杆6，支撑杆6与工作台111的上表面垂直，压盖5上的侧壁上固接有两根滑移杆51，支撑杆6的侧壁上开设以后T形的滑移槽61，两根滑移杆51的一端分别位于两个滑移槽61内，滑移杆51与滑移槽61滑移连接。

在测量钢筋直径的时候，可以将钢筋放入到第一卡块41和第二卡块42之间，然后使滚轮21转动，滚轮21与钢筋之间的摩擦力可以使得钢筋向前运动，同时位于第四连接块422和第二连接块412之间的钢筋，因为第一滚筒32、第二滚筒4122和第三滚筒4222可以转动，使得固定块3、第二连接块412和第四连接块422与滚筒之间的摩擦力很小，钢筋能够轻松顺利的通过夹紧组件4。

如图4所示，实际的使用过程之中可能会遇到不同直径的钢筋，为了使得夹紧组件4可以适应不同直径的钢筋，第一卡块41包括矩形的第一连接块411和矩形的第二连接块412。第一固定槽4121开设有第二连接块412上，第一连接块411的下表面与第一卡块41下方的挡块31上表面固接，第一连接块411和第二连接块412之间设置有多根第一弹簧413，多根第一弹簧413沿第一连接块411的长度方向均匀分布，第一弹簧413的一端与第一连接块411固接，第一弹簧413的另一端与第二连接块412固接。

如图5所示，第二卡块42包括第三连接块421和第四连接块422，第二固定槽4221开设在第四连接块422上，第三连接块421的下表面与第二卡块42下方的挡块31上表面固接，第三连接块421和第四连接块422之间设置有多根第二弹簧423，多根第二弹簧423沿第四连接块422的长度方向均匀分布，第二弹簧423的一端与第三连接块421固接，第二弹簧423的另一端与第四连接块422固接。

如图4、图5所示，因为第二连接块412和第四连接块422重力的存在，使得第二连接块412和第四连接块422可能会在重力的作用下下垂与第一滚筒32接触，进而干扰到第一滚筒32的旋转，为了避免第二连接块412和第四连接块422在重力的作用下出现下垂，第一连接块411上穿设多根第一固定杆4111，多根第一固定杆4111沿第一连接块411的长度方向均匀分布，第一固定杆4111与第一连接块411的侧壁垂直，并且第一固定杆4111的一端与第二连接块412固接，第一固定杆4111与第一连接块411滑移连接。第三连接块421上穿设有多根第二固定杆4211，多根第二固定杆4211沿第三连接块421的长度方向均匀分布，第二固定杆4211与第三连接块421的侧壁垂直，并且第二固定杆4211的一端与第四连接块422固接，第二固定杆4211与第三连接块421滑移连接。

在实际的使用过程中，很多时候是需要测量一根很长的钢筋，钢筋的一端穿设进家具，钢筋的另一端位于地面上，因为工作台111存在一定的高度，钢筋位于夹紧组件4内的部分可能会受到钢筋位于地面部分的拉力，使得钢筋可能在夹紧组件4内滑动。为了尽可能避免在测量时钢筋在夹紧组件4内发生滑动，第一固定槽4121内第二滚筒4122与第一固定槽4121的底面之间设置有第一限位板7，第一限位板7与第一固定槽4121的底面平行，并且第一限位板7可以沿第一固定槽4121的侧壁滑动，第一限位板7朝向第一固定槽4121底面的侧壁上设置有第一连接杆71，第一连接杆71与第一限位板7垂直，第一限位板7朝向第一固定槽4121底面的侧壁上开设有圆形的第三固定槽72，第一连接杆71的一端固接有圆形的第一转块711，第一转块711位于第三固定槽72内，第一转块711与第三固定槽72转动连接，第一连接杆71的另一端从第一固定槽4121的底面穿出第二连接块412后再穿过第一连接块411，第一连接块411与第一连接杆71滑移连接，第二连接块412与第一连接杆71螺纹连接。

第二固定槽4221内第三滚筒4222与第二固定槽4221的底面之间设置有第二限位板8，第二限位板8与第二固定槽4221的底面平行，并且第二限位板8可以沿第二固定槽4221的侧壁滑动，第二限位板8朝向第二固定槽4221底面的侧壁上固接有第二连接杆81，第二连接杆81与第二限位板8垂直，第二限位板8朝向第二固定槽4221底面的侧壁上开设有圆形的第四固定槽82，第二连接杆81的一端固接有圆形的第二转块811，第二转块811位于第四固定槽82内，第二转块811与第四固定槽82转动连接，第二连接杆81的另一端从第二固定槽4221的底面穿出第四连接块422后再穿过第三连接块421，第三连接块421与第二连接杆81滑移连接，第四连接块422与第二连接杆81螺纹连接。在测量钢筋直径的时候可以旋转第一连接杆71和第二连接杆81，使第一限位板7与第二限位板8分别与第二滚筒4122和第三滚筒4222抵触，进而限制第二滚筒4122和第三滚筒4222的旋转。

为了增加第一限位板7与第二滚筒4122之间的摩擦力以及第二限位板8与第三滚筒4222之间的摩擦力，第一限位板7朝向第二滚筒4122的侧壁上以及第二限位板8朝向第三滚筒4222的侧壁上均开设有防滑条纹。

如图4、图5所示，在旋转第一连接杆71和第二连接杆81的时候，因为第一连接杆71和第二连接杆81上均缺少受力点，使得第一连接杆71第二连接杆81不易被旋转，为了方便第一连接杆71和第二连接杆81的旋转，第一连接杆71远离第一限位板7的一端以及第二连接杆81远离第二限位板8的一端均固接有手轮9。

如图1、图2所示，当钢筋的直径小于第一卡块41和第二卡块42的高度时，压盖5的下表面就会无法接触到钢筋，为了使得压盖5可以适应不同直径的钢筋，压盖5的下表面上固接有多个定向轮52，多个定向轮52沿压盖5的宽度方向均匀分布。

为了使得压盖5可以更好的起到固定钢筋的作用，滑移杆51与工作台111的上表面之间设置有卡位弹簧511，卡位弹簧511的一端与工作台111的上表面固接，卡位弹簧511的另一端与滑移杆51的下表面固接。

本实施例的实施原理为：在测量钢筋直径的时候，可以将钢筋放入到第一卡块41和第二卡块42之间，第一卡块41和第二卡块42在第一弹簧413和第二弹簧423的作用力下将钢筋夹紧，然后旋拧第一卡块41和第二卡块42上的第一连接杆71和第二连接杆81，使得第一限位板7与第二滚筒4122抵触，第二限位板8与第三滚筒4222抵触，此时第二滚筒4122和第三滚筒4222被固定，将压盖5放到第一卡块41和第二卡块42上，使压块上的定向轮52与钢筋抵触，随后进行钢筋的测量。

当钢筋测量完毕后，旋拧第一连接杆71和第二连接杆81，使得第一限位板7与第二滚筒4122分离，第二限位板8与第三滚筒4222分离，驱动滚轮21转动，滚轮21与钢筋之间的摩擦力可以使得钢筋向前运动，同时位于夹紧组件4内的钢筋，因为夹紧组件4内的第二滚筒4122和第三滚筒4222以及固定块3上的第一滚筒32可以转动，使得夹紧组件4以及固定块3与钢筋之间的摩擦力很小，钢筋能够轻松顺利的通过夹紧组件4。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土钢筋检测仪，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)固接有固定块(3)，固定块(3)上设置有两个挡块(31)，两个挡块(31)之间设置有多个用于承载钢筋的第一滚筒(32)，第一滚筒(32)的两端分别与两个挡块(31)转动连接，挡块(31)的上方设置有用于夹紧钢筋的夹紧组件(4)，夹紧组件(4)上设置有减少夹紧组件(4)与钢筋之间摩擦力的多个第二滚筒(4122)和多个第三滚筒(4222)，夹紧组件(4)上方设置有压盖(5)，工作台(1)上固接有支撑杆(6)，支撑杆(6)上开设有滑移槽（61），压盖(5)上固接有滑移杆(51)，滑移杆(51)的一端与压盖(5)固接，滑移杆(51)的另一端位于滑移槽（61）内，滑移杆(51)与支撑杆(6)滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土钢筋检测仪，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括第一卡块(41)和第二卡块(42)，第一卡块(41)和第二卡块(42)分别固接在两个挡块(31)上，第一卡块(41)包括第一连接块(411)和第二连接块(412)，第一连接块(411)和第二连接块(412)之间固接有第一弹簧(413)，第二连接块(412)上开设有第一固定槽(4121)，多个第二滚筒(4122)设置在第一固定槽(4121)内，第二滚筒(4122)与第一固定槽(4121)的侧壁转动连接，第二滚筒(4122)有一部分凸出于第一固定槽(4121)与钢筋接触，第二卡块(42)包括第三连接块(421)和第四连接块(422)，第三连接块(421)和第四连接块(422)之间固接有第二弹簧(423)，第四连接块(422)上开设有第二固定槽(4221)，多个第三滚筒(4222)设置在第二固定槽(4221)内，第三滚筒(4222)的两端与第二固定槽(4221)的侧壁转动连接，第三滚筒(4222)有一部分凸出于第二固定槽(4221)与钢筋接触。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土钢筋检测仪，其特征在于：所述第一连接块(411)上穿设有多根第一固定杆(4111)，第一固定杆(4111)与第一连接块(411)滑移连接，第一固定杆(4111)的一端与第二连接块(412)固接，所述第三连接块(421)上穿设有多根第二固定杆(4211)，第二固定杆(4211)与第三连接滑移连接，第二固定杆(4211)的一端与第四连接块(422)固接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土钢筋检测仪，其特征在于：所述第一固定槽(4121)内设置有用于固定第二滚筒(4122)的第一限位板(7)，第一限位板(7)上设置有第一连接杆(71)，第一限位板(7)上开设有第三固定槽(72)，第一连接杆(71)的一端固接有第一转块(711)，第一转块(711)位于第三固定槽(72)内，第一转块(711)与第三固定槽(72)转动连接，第一连接杆(71)从第一固定槽(4121)的底面穿出第二连接块(412)后再穿过第一连接块(411)，所述第二固定槽(4221)内设置有用于固定第三滚筒(4222)的第二限位板(8)，第二限位板(8)上设置有第二连接杆(81)，第二限位板(8)上开设有第四固定槽(82)，第二连接杆(81)的一端固接有第二转块(811)，第二转块(811)位于第三固定槽(72)内，第二转块(811)与第四固定槽(82)转动连接，第二连接杆(81)从第二固定槽(4221)的底面穿出第四连接块(422)后再穿过第三连接块(421)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土钢筋检测仪，其特征在于：所述第一连接杆(71)和第二连接杆(81)上均固接有手轮(9)。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土钢筋检测仪，其特征在于：所述第一限位板(7)和第二限位板(8)上均开设有防滑条纹。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土钢筋检测仪，其特征在于：所述压盖(5)上固接有多个定向轮(52)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土钢筋检测仪，其特征在于：所述滑移杆(51)与工作台(1)之间固接有卡位弹簧(511)。

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