CN211978578U - 一种用于管道检测的硬度仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道检测的硬度仪，其技术要点包括机架、检测装置和托座，还包括撑台条、横向撑梁、走座、夹头和夹片，撑台条有两个且相对滑移设置在托座的上表面，托座上设置有管径调配件；横向撑梁设置在托座沿长度方向的两竖直侧壁上，走座滑移设置在横向撑梁上，横向撑梁上设置有管长调配件；夹头沿竖直方向滑移设置在走座的顶端，走座上设置有管高调配件；夹片有两对且设置在夹头朝向撑台条一侧侧壁的相对两侧，每对夹片包括第一片和第二片，第一片和第二片滑移设置在夹头的竖直方向端壁处，夹头上设置有夹紧件。本实用新型可以对不同管径的管道进行全方位地固定，提高检测准确性。

Description

一种用于管道检测的硬度仪

技术领域

本实用新型涉及管道检测领域，更具体地说，它涉及一种用于管道检测的硬度仪。

背景技术

管道是现代建筑、工业等领域不可或缺的构件，为了保证管道使用的安全性，必须对管道进行硬度等的性能检测。

现有申请号为CN201721730322.7的中国专利，公开了一种管道硬度检测用里氏硬度计夹持装置，该夹持装置主要由管道夹持固定部分，里氏硬度计固定部分以及硬度计沿管道轴向滑动轨道块三个部分组成。管道夹持固定部分包括钳体、下侧的固定挡板、穿过固定挡板的丝杆和上侧的固定V型钳口，所述丝杆外端为夹紧旋轮、内端为活动夹紧块，通过旋转夹紧旋轮调节活动夹紧块位置，从而将管道紧紧夹持住。

但是，上述专利虽然可以实现不同直径的管道的固定，但以里氏硬度计固定部分以及硬度计沿管道轴向滑动轨道块组成的工作装置，对管道进行检测的时候，管道轴向上的固定仅依靠固定V型钳口与管道之间的摩擦力实现，夹持稳定性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于管道检测的硬度仪，可以对不同管径的管道进行全方位地固定，提高检测准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于管道检测的硬度仪，包括机架、设置在机架顶端处的检测装置和设置在机架上并位于检测装置下方的托座，还包括撑台条、横向撑梁、走座、夹头和夹片，所述撑台条有两个且沿托座的宽度方向相对滑移设置在托座的上表面，所述托座上设置有用于调节两个撑台条间距离的管径调配件；所述横向撑梁设置在托座沿长度方向的两竖直侧壁上，所述走座沿托座的长度方向滑移设置在横向撑梁上，所述横向撑梁上设置有用于调节走座位置的管长调配件；所述夹头沿竖直方向滑移设置在走座的顶端，所述走座上设置有调节夹头高度的管高调配件；所述夹片有两对且设置在夹头朝向撑台条一侧侧壁的相对两侧，每对所述夹片包括第一片和第二片，所述第一片和第二片滑移设置在夹头的竖直方向端壁处，所述第一片和第二片分别抵紧在管道的内外侧壁上，所述夹头上设置有用于第一片和第二片的夹紧件。

通过采取上述技术方案，管径调配件调节撑台条的相对位置以实现对不同管径的管道的支撑；管长调配件调节走座的位置、管高调配件调节夹头的高度，则是分别使得夹片可以与不同规格的管道对齐，同时，夹紧件调节第一片和第二片的相对距离以适配管道的厚度；从而在本实用新型中，撑台条对管道进行支撑并且在托座的宽度方向上对管道形成限位，夹头实现对管道沿长度方向的限位，夹片则在竖直方向实现对管道的限位，从而本实用新型可以对不同管径的管道进行全方位地固定，提高检测准确性。

本实用新型的进一步设置为，所述管径调配件包括调配腔、走杆、走槽和连块，所述调节腔设置在托座内，所述走槽设置在调配腔的顶端且向上贯穿托座，所述走槽沿托座宽度方向延伸，所述走杆转动设置在调配腔的相对侧壁上且沿托座宽度方向延伸，所述走杆为双头螺杆且两侧螺纹的螺旋方向相反，所述走杆的一端伸出调配腔，所述连块的底端螺纹连接在走杆上，所述连块穿过走槽与撑台条固定连接。

通过采取上述技术方案，由于连块与撑台条固定连接，而撑台条仅沿托座宽度方向延伸，因此在转动走杆的时候，连块与走杆之间会发生螺纹进给，从而连块可以带动撑台条沿托板的宽度方向移动，使得两个撑台条之间的距离适配管道的管径。

本实用新型的进一步设置为，所述管长调配件包括转座、进给槽和导向伸缩杆，所述转座转动设置在托座沿长度方向的竖直侧壁上，所述横向撑梁靠近托座的一端与转座固定连接，所述进给槽贯穿设置在走座上且与横向撑梁螺纹连接，所述导向伸缩杆设置在走座与托座的竖直侧壁之间且沿托座长度方向伸缩。

通过采取上述技术方案，在导向伸缩杆的导向作用下，走座只能沿托座的长度方向滑移，因此在以转座为转动点而转动横向撑梁的时候，横向撑梁与进给槽之间会发生螺纹进给，从而走座可以在带动夹头沿托座的长度方向滑移，使得夹头适配管道的长度。

本实用新型的进一步设置为，所述管高调配件包括升降槽、升降杆和调配环，所述升降槽设置在走座的上表面且沿竖直方向延伸，所述升降杆沿竖直方向滑移设置在升降槽中，所述升降杆的顶端与夹头固定连接，所述调配环转动设置在走座的上表面且内环壁与升降杆螺纹连接。

通过采取上述技术方案，由于升降杆沿竖直方向滑移，因此在转动调配环的时候，调配环与升降杆之间会发生螺纹进给，从而升降杆在升降槽内沿竖直方向滑移，使得升降杆带动夹头移动，使得夹头适配于管道竖直方向上的径向高度。

本实用新型的进一步设置为，所述夹紧件包括调节槽、第一调节杆、第二调节杆、走块和架块，所述调节槽设置在夹头朝向托座的侧壁上，所述走块沿竖直方向滑移设置在调节槽朝向槽口的侧壁中部，所述架块沿竖直方向滑移设置在调节槽位于走块两侧的槽壁上，所述走块与第一片连接，所述架块与第二片连接，所述第一调节杆转动设置在调节槽沿管道径向的相对槽壁上且与走块螺纹连接，所述第二调节杆转动设置在调节槽沿管道径向的相对槽壁上且与架块螺纹连接，所述第一调节杆和第二调节杆远离管道中心的一端伸出调节槽。

通过采取上述技术方案，走块和架块滑移位置的设置，使得走块和架块在同一调节槽内滑移而不相互影响，而在转动第一调节杆和第二调节杆的时候，第一调节杆与走块之间发生螺纹进给，第二调节杆与架块之间发生螺纹进给，从而可以调节第一片和第二片之间的距离，使得夹片可以适配于管道的厚度。

本实用新型的进一步设置为，两所述撑台条的相对侧壁顶端设置有稳定斜角，所述稳定斜角上设置有柔性裹垫。

通过采取上述技术方案，由于撑台条与管道接触的时候为线接触，因此在撑台条与管道接触接触时，以稳定斜角为形变支点，柔性裹垫中间内凹，从而柔性裹垫的两侧会裹住管道侧壁，从而可以相对增加管道与撑台条的接触面积，提高撑台条对管道的支撑稳定性。

本实用新型的进一步设置为，所述第一片和第二片的夹持端设置有弹性缓冲垫。

通过采取上述技术方案，减小第一片和第二片与管道之间的局部压强，减少管道损伤的同时，可以提高第一片和第二片与管道之间的摩擦力，提高对管道的固定稳定性。

本实用新型的进一步设置为，所述第一片与走块螺纹连接，所述第二片与架块螺纹连接。

通过采取上述技术方案，可以根据第一片和第二片的磨损情况以及管道表面粗糙度，对第一片和第二片进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，撑台条对管道进行支撑并且沿托座宽度方向对管道形成限位，夹头实现对管道沿长度方向的限位，夹片在竖直方向实现对管道的限位，从而本实用新型可以对不同管径的管道进行全方位地固定，提高检测准确性；

2.本实用新型中通过稳定斜角和柔性裹垫的设置，在撑台条与管道接触接触时，以稳定斜角为形变支点，柔性裹垫中间内凹，从而柔性裹垫的两侧会裹住管道侧壁，从而可以相对增加管道与撑台条的接触面积，提高撑台条对管道的支撑稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为用以体现本实用新型中管径调配件结构的局部剖视图。

图3为用以体现本实用新型中管高调配件结构的剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为用以体现本实用新型中夹紧件结构的示意图。

附图标记：1、机架；2、检测装置；21、托架；22、工作装置；23、驱动环；24、手轮；25、锥齿轮；26、滑移槽；3、托座；4、撑台条；41、管径调配件；411、调配腔；412、走杆；413、走槽；414、连块；415、稳定斜角；416、柔性裹垫；5、横向撑梁；6、走座；61、管长调配件；611、转座；612、进给槽；613、导向伸缩杆；7、夹头；71、管高调配件；711、升降槽；712、升降杆；713、调配环；8、夹片；81、第一片；82、第二片；83、夹紧件；831、调节槽；832、第一调节杆；833、第二调节杆；834、走块；835、架块；84、弹性缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种用于管道检测的硬度仪，如图1和图2所示，包括机架1、设置在机架1顶端处的检测装置2和设置在机架1上并位于检测装置2下方的托座3，在本实施例中检测装置2包括沿竖直方向滑移设置在机架1上的托架21和设置在托架21上的工作装置22，本实施例中，机架1上顶端设置有供托架21沿竖直方向滑移的滑移槽26，滑移槽26槽壁内转动设置有与托架21螺纹连接的驱动环23，机架1外侧设置有驱动环23转动的手轮24，手轮24和驱动环23之间通过锥齿轮25联动。

如图1和图3所示，本实施例中的硬度仪还包括撑台条4、横向撑梁5、走座6、夹头7和夹片8，撑台条4有两个且沿托座3的宽度方向相对滑移设置在托座3的上表面，托座3上设置有用于调节两个撑台条4间距离的管径调配件41；横向撑梁5设置在托座3沿长度方向的两竖直侧壁上，走座6沿托座3的长度方向滑移设置在横向撑梁5上，横向撑梁5上设置有用于调节走座6位置的管长调配件61；夹头7沿竖直方向滑移设置在走座6的顶端，走座6上设置有调节夹头7高度的管高调配件71；夹片8有两对且设置在夹头7朝向撑台条4一侧侧壁的相对两侧，每对夹片8包括第一片81和第二片82，第二片82和第一片81滑移设置在夹头7的竖直方向端壁处，第二片82和第一片81分别抵紧在管道的内外侧壁上，夹头7上设置有用于第一片81和第二片82的夹紧件83。首先根据管道的管径大小，利用管径调配件41对两个撑台条4的相对距离进行调整，使得管道放在撑台条4上后，管道与撑台条4的接触点处的圆心角不小于60°；然后操作管高调配件71，使得第一片81和第二片82分别与管道的内外两侧在水平方向上相对，再操作管长调配件61，使得走座6带动夹头7朝向管道移动，直至夹头7的与管道抵接；然后调节夹紧件83，使得第一片81和第二片82夹紧管道，即可实现对管道的固定；然后转动手轮24，使得锥齿轮25带哦东驱动环23转动，利用驱动环23与托架21的螺纹进给调节好工作装置22的高度，最后开启工作装置22中的硬度检测器进行检测即可。

如图2所示，管径调配件41包括调配腔411、走杆412、走槽413和连块414，调节腔设置在托座3内的中部位置，走槽413设置在调配腔411的顶端且向上贯穿托座3，并且走槽413沿托座3宽度方向延伸，走杆412则转动设置在调配腔411的相对侧壁上且沿托座3宽度方向延伸，走杆412为双头螺杆且两侧螺纹的螺旋方向相反，走杆412的一端伸出调配腔411并且连接有转动把手，连块414的底端则螺纹连接在走杆412上，连块414穿过走槽413与撑台条4固定连接；而且在本实施例中，两撑台条4的相对侧壁顶端设置有稳定斜角415，稳定斜角415上设置有柔性裹垫416。转动走杆412，使得走杆412与连块414发生螺纹进给，连块414即可带动撑台条4移动，从而可以调节两个撑台条4间的距离，然后将管道放在撑台条4上后，柔性裹垫416发生形变而包裹式地抵在管道的外周壁上，从而提高撑台条4对管道的支撑稳定性。

如图1和图3所示，管长调配件61包括转座611、进给槽612和导向伸缩杆613，转座611转动设置在托座3沿长度方向的竖直侧壁上，横向撑梁5靠近托座3的一端与转座611固定连接，进给槽612贯穿设置在走座6上且与横向撑梁5螺纹连接，导向伸缩杆613设置在走座6与托座3的竖直侧壁之间且沿托座3长度方向伸缩，在本实施例中，导向伸缩杆613为若干依次套接的伸缩筒。转动横向撑梁5，使得进给槽612与走座6之间发生螺纹转动，从而走座6可以带动夹头7移动，使得夹头7可以抵在不同长度管道的端壁处。

如图3所示，管高调配件71包括升降槽711、升降杆712和调配环713，升降槽711设置在走座6的上表面且沿竖直方向延伸，升降杆712沿竖直方向滑移设置在升降槽711中，升降杆712的顶端与夹头7固定连接，调配环713转动设置在走座6的上表面且内环壁与升降杆712螺纹连接。转动调配环713，使得调配环713与升降杆712之间发生螺纹转动，即可使得升降杆712在升降槽711内升降，调节夹头7的高度。

如图4和图5所示，夹紧件83包括调节槽831、第一调节杆832、第二调节杆833、走块834和架块835，调节槽831设置在夹头7朝向托座3的侧壁上，走块834沿竖直方向滑移设置在调节槽831朝向槽口的侧壁中部，架块835呈凵字型且沿竖直方向滑移设置在调节槽831位于走块834两侧的槽壁上；走块834与第一片81螺纹连接，架块835与第二片82螺纹连接，且第一片81位于管道的外侧，第二片82位于管道的内部，第一片81和第二片82的夹持端设置有弹性缓冲垫84；第一调节杆832转动设置在调节槽831沿管道径向的相对槽壁上且与走块834螺纹连接，第二调节杆833转动设置在调节槽831沿管道径向的相对槽壁上且与架块835螺纹连接，第一调节杆832和第二调节杆833远离管道中心的一端伸出调节槽831。转动第一调节杆832，使得第一调节杆832与走块834之间发生螺纹转动，使得第一片81抵紧在管道的外周壁，然后转动第二调节杆833，使得第二调节杆833与架块835之间发生螺纹转动，使得第二片82抵紧在管道的内周壁，即可使得夹片8夹紧管道。

工作过程：

首先根据管道的管径大小，转动走杆412以对两个撑台条4的相对距离进行调整，使得管道放在撑台条4上后，管道与撑台条4的接触点处的圆心角不小于60°；然后转动调配环713，使得两对第一片81和第二片82分别与管道的内外两侧在水平方向上相对，再转动横向撑梁5，使得走座6带动夹头7朝向管道移动，直至夹头7的与管道抵接；然后转动第一调节杆832和第二调节杆833，使得第一片81和第二片82夹紧管道，即可实现对管道的固定，最后开启工作装置22进行检测即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于管道检测的硬度仪，包括机架(1)、设置在机架(1)顶端处的检测装置(2)和设置在机架(1)上并位于检测装置(2)下方的托座(3)，其特征在于：还包括撑台条(4)、横向撑梁(5)、走座(6)、夹头(7)和夹片(8)，所述撑台条(4)有两个且沿托座(3)的宽度方向相对滑移设置在托座(3)的上表面，所述托座(3)上设置有用于调节两个撑台条(4)间距离的管径调配件(41)；所述横向撑梁(5)设置在托座(3)沿长度方向的两竖直侧壁上，所述走座(6)沿托座(3)的长度方向滑移设置在横向撑梁(5)上，所述横向撑梁(5)上设置有用于调节走座(6)位置的管长调配件(61)；所述夹头(7)沿竖直方向滑移设置在走座(6)的顶端，所述走座(6)上设置有调节夹头(7)高度的管高调配件(71)；所述夹片(8)有两对且设置在夹头(7)朝向撑台条(4)一侧侧壁的相对两侧，每对所述夹片(8)包括第一片(81)和第二片(82)，所述第一片(81)和第二片(82)滑移设置在夹头(7)的竖直方向端壁处，所述第一片(81)和第二片(82)分别抵紧在管道的内外侧壁上，所述夹头(7)上设置有用于第一片(81)和第二片(82)的夹紧件(83)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道检测的硬度仪，其特征在于：所述管径调配件(41)包括调配腔(411)、走杆(412)、走槽(413)和连块(414)，所述调配腔(411)设置在托座(3)内，所述走槽(413)设置在调配腔(411)的顶端且向上贯穿托座(3)，所述走槽(413)沿托座(3)宽度方向延伸，所述走杆(412)转动设置在调配腔(411)的相对侧壁上且沿托座(3)宽度方向延伸，所述走杆(412)为双头螺杆且两侧螺纹的螺旋方向相反，所述走杆(412)的一端伸出调配腔(411)，所述连块(414)的底端螺纹连接在走杆(412)上，所述连块(414)穿过走槽(413)与撑台条(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道检测的硬度仪，其特征在于：所述管长调配件(61)包括转座(611)、进给槽(612)和导向伸缩杆(613)，所述转座(611)转动设置在托座(3)沿长度方向的竖直侧壁上，所述横向撑梁(5)靠近托座(3)的一端与转座(611)固定连接，所述进给槽(612)贯穿设置在走座(6)上且与横向撑梁(5)螺纹连接，所述导向伸缩杆(613)设置在走座(6)与托座(3)的竖直侧壁之间且沿托座(3)长度方向伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道检测的硬度仪，其特征在于：所述管高调配件(71)包括升降槽(711)、升降杆(712)和调配环(713)，所述升降槽(711)设置在走座(6)的上表面且沿竖直方向延伸，所述升降杆(712)沿竖直方向滑移设置在升降槽(711)中，所述升降杆(712)的顶端与夹头(7)固定连接，所述调配环(713)转动设置在走座(6)的上表面且内环壁与升降杆(712)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道检测的硬度仪，其特征在于：所述夹紧件(83)包括调节槽(831)、第一调节杆(832)、第二调节杆(833)、走块(834)和架块(835)，所述调节槽(831)设置在夹头(7)朝向托座(3)的侧壁上，所述走块(834)沿竖直方向滑移设置在调节槽(831)朝向槽口的侧壁中部，所述架块(835)沿竖直方向滑移设置在调节槽(831)位于走块(834)两侧的槽壁上，所述走块(834)与第一片(81)连接，所述架块(835)与第二片(82)连接，所述第一调节杆(832)转动设置在调节槽(831)沿管道径向的相对槽壁上且与走块(834)螺纹连接，所述第二调节杆(833)转动设置在调节槽(831)沿管道径向的相对槽壁上且与架块(835)螺纹连接，所述第一调节杆(832)和第二调节杆(833)远离管道中心的一端伸出调节槽(831)。

6.根据权利要求1所述的一种用于管道检测的硬度仪，其特征在于：两所述撑台条(4)的相对侧壁顶端设置有稳定斜角(415)，所述稳定斜角(415)上设置有柔性裹垫(416)。

7.根据权利要求1所述的一种用于管道检测的硬度仪，其特征在于：所述第一片(81)和第二片(82)的夹持端设置有弹性缓冲垫(84)。

8.根据权利要求5所述的一种用于管道检测的硬度仪，其特征在于：所述第一片(81)与走块(834)螺纹连接，所述第二片(82)与架块(835)螺纹连接。

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