CN211292414U - 一种硬度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硬度检测仪，包括机身、设置在机身上的升降物料台和设置在机身上的探针，所述升降物料台位于所述探针的正下方，所述升降物料台与所述机身之间设置有升降装置，所述升降物料台于所述探针的正下方开设有定位孔，所述升降物料台接近探针一端开设有与所述定位孔连通的沉孔，所述定位孔内插接有支撑杆，所述支撑杆的周壁对应所述沉孔设置有固定环，所述支撑杆远离所述固定环一端设置有拱形缺口，所述支撑杆与所述升降物料台之间设置有倒转装置，本实用新型具有适用性高的效果。

Description

一种硬度检测仪

技术领域

本实用新型涉及淬火工件检测设备的技术领域，尤其是涉及一种硬度检测仪。

背景技术

硬度检测仪是用于检测涂料的表面硬度的专用仪器；硬度是一个重要的力学性能指标，它能反映材料弹性和塑性变形的特性指标，硬度测定时是采用标准形状和尺寸的较硬物体在一定压力下接触材料表面，测定材料在变形

过程中所表现出来的抗力。

授权公告号为CN207066905U的中国专利公开了一种塑料硬度检测仪，包括下底座、立柱、升降臂、顶针支座、顶针、螺旋底座、螺旋臂、固定台、刻度计组成，立柱安装在下底座的右侧，升降臂纵向安装在立柱的左侧，顶针支座安装在升降臂的横梁左下方，顶针固定在顶针支座的下方，螺旋底座安装在下底座上方且处于顶针支座的正下方，螺旋臂与螺旋底座安装固定在一起，固定台安装在螺旋臂正上方，刻度计固定在升降臂的上方左侧。本实用新型，结构紧凑，通过顶针支座快速更换顶针，达到测试不同大小和类型塑料件的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其只用适用于平面待检测物，当待检测物为管状结构时，其将难以对管状的待检测物进行固定，适用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种的可同时适用于管状待检测物和平面待检测物，具有较高适用性的硬度检测仪。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硬度检测仪，包括机身、设置在机身上的升降物料台和设置在机身上的探针，所述升降物料台位于所述探针的正下方，所述升降物料台与所述机身之间设置有升降装置，所述升降物料台于所述探针的正下方开设有定位孔，所述升降物料台接近探针一端开设有与所述定位孔连通的沉孔，所述定位孔内插接有支撑杆，所述支撑杆的周壁对应所述沉孔设置有固定环，所述支撑杆远离所述固定环一端设置有拱形缺口，所述支撑杆与所述升降物料台之间设置有倒转装置。

通过采用上述技术方案，该装置在使用时，支撑杆插接在定位孔内，固定环将处于沉孔内，此时固定环与沉孔处的升降物料台对支撑杆形成限位，将待检测物对正探针放置在升降物料台上，然后通过升降装置将升降物料台升高使探针与待检测物抵接，然后使探针对待检测物进行硬度检测；在检测管状待检物的周壁的硬度时，将支撑杆取出定位孔并通过倒置装置将支撑杆翻转，然后将支撑杆倒置将固定环装入沉孔内，此时支撑杆上的拱形缺口将处于探针的正下方，将管状待检测物放置至拱形缺口内，然后通过升降装置将升降物料台升高，使管状待检测物抵接探针，然后探针对管状待检物进行硬度检测，这样使得该硬度检测仪不仅可以适用于平面待检测物，还可以适用于管状的待检测物，提高了该装置的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定环上关于所述支撑杆的轴线对称设置有提出缺口。

通过采用上述技术方案，通过对称设置的两个提出缺口可方便将支撑杆提出定位孔中，这样增加了该装置使用时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述倒转装置包括所述升降物料台沿所述定位孔的轴向于所述定位孔处对称开设的两个凹槽和滑动插接在所述凹槽内的延伸杆，所述凹槽与所述定位孔连通设置，所述延伸杆对应所述提出缺口与所述支撑杆的周壁转动连接，所述提出缺口设置为扇形，两个所述提出缺口之间的距离不大于所述延伸杆之间的距离。

通过采用上述技术方案，检测平面待检测物将平面待检测物直接放置到物料升降台上，通过升降装置将升降物料台上升至平面待检测物抵接探针，然后使探针对待检测物进行硬度检测；检测管状待检测物时，使用时通过提出缺口将支撑杆提出该定位孔，同时延伸杆将在凹槽内背离定位孔底壁进行滑动，延伸杆的部分将被提出定位孔，然后使支撑杆相对于两个延伸杆转动180°，然后重新将固定环插接至沉孔内，此时沉孔的底壁对支撑杆其支撑作用，然后将管状待检测物放入至拱形缺口内，通过升降装置将升降物料台上升至使管状待检测物抵接探针，最后通过探针对待检测物进行硬度检测。

本实用新型进一步设置为：两个所述延伸杆的相对侧均设置有旋转杆，所述支撑杆对应所述旋转杆设置有旋转孔。

通过采用上述技术方案，通过旋转杆与旋转孔实现旋转杆与支撑杆的转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述升降物料台上沿所述定位孔的轴向开设有连通所述凹槽的滑动槽，所述延伸杆上设置有滑动块，所述滑动块位于所述延伸杆远离所述旋转杆一侧。

通过采用上述技术方案，提出支撑杆时，滑动块将在滑动槽内背离定位孔的底壁进行滑动，最终滑动块将抵接滑动槽远离定位孔底壁的侧壁对滑动块进行限位，这样通过滑动槽和滑动块对延伸杆进行了限位，使得延伸杆不会被拔出凹槽，提高了该装置使用时的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括与所述机身旋转连接的螺纹杆、与所述螺纹杆螺纹连接的驱动环和与所述驱动环同轴旋转连接的限位环，所述螺纹杆的周壁沿其轴向设置有限位槽，所述限位环对应所述限位槽设置有限位块，所述限位环与所述机身固定连接。

通过采用上述技术方案，物料升降台升降时，旋转驱动环使驱动环相对限位环进行转动，通过驱动环的正反旋转使螺纹杆升降，进而转使物料升降台进行升降，此过程中，限位块将在限位槽内滑动对螺纹杆进行限定，使螺纹杆不能绕其轴线进行周向旋转，这样实现了物料升降台的升降。

本实用新型进一步设置为：所述机身于远离探针一侧的四个角处均设置有调平螺母。

通过采用上述技术方案，通过调平螺母实现对该装置的整体调平。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括旋转底座和所述旋转底座可拆卸固定连接的安放座，所述安放座远离所述限位环设置。

通过采用上述技术方案，在对管径不同的待检测物进行检测时，可将安放座拆下并更换不同弧形的安放座，这样提高了该装置的适用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使得该硬度检测仪不仅可以适用于平面待检测物，还可以适用于管状的待检测物，提高了该装置的适用性；

2.可将安放座拆下并更换不同弧形的安放座，这样提高了该装置的适用性；

3.通过滑动槽和滑动块对延伸杆进行了限位，使得延伸杆不会被拔出凹槽，提高了该装置使用时的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A截面的剖视图。

图3是图2中B部放大示意图。

图中，1、机身；11、探针；12、调平螺母；2、升降物料台；21、定位孔；22、沉孔；23、支撑杆；231、拱形缺口；232、旋转孔；233、旋转底座；234、安放座；24、固定环；241、提出缺口；25、滑动槽；3、升降装置；31、螺纹杆；311、限位槽；32、驱动环；33、限位环；331、限位块；4、倒转装置；41、凹槽；42、延伸杆；421、旋转杆；422、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种硬度检测仪，包括机身1、设置在机身1上的升降物料台2和设置在机身1上的探针11，升降物料台2位于探针11的正下方，升降物料台2与机身1之间设置有升降装置3，机身1于远离探针11一侧的四个角处均设置有调平螺母12；本实施例中，机身1设置为U型，探针11与升降物料台2设置在机身1的相对侧。

参照图2，升降装置3包括与机身1旋转连接的螺纹杆31、与螺纹杆31螺纹连接的驱动环32和与驱动环32同轴旋转连接的限位环33，螺纹杆31的周壁沿其轴向设置有限位槽311，限位环33对应限位槽311设置有限位块331，限位环33与机身1固定连接；本实施例中，限位环33接近探针11一端端面设置有环状T型槽，驱动环32对应环状T型槽设置有环状T型块。

参照图2与图3，升降物料台2于探针11的正下方开设有定位孔21，升降物料台2接近探针11一端开设有与所述定位孔21连通的沉孔22，定位孔21内插接有支撑杆23，支撑杆23的周壁对应沉孔22设置有固定环24，支撑杆23远离固定环24一端设置有拱形缺口231，支撑杆23与升降物料台2之间设置有倒转装置4。

参照图3，倒转装置4包括升降物料台2沿定位孔21的轴向于定位孔21处对称开设的两个凹槽41和滑动插接在凹槽41内的延伸杆42，凹槽41与定位孔21连通设置，固定环24对应延伸杆42设置有拱形的提出缺口241，两个提出缺口241之间的距离不大于延伸杆42之间的距离；本实施例中，两个提出缺口241之间的距离等于两个延伸杆42之间的距离，延伸杆42的长度等于定位孔21的高度。

参照图3，支撑杆23包括旋转底座233和旋转底座233可拆卸固定连接的安放座234，安放座234远离固定环24设置；本实施例中，旋转底座233上设置有螺纹孔安装座上对应螺纹孔设置有螺杆。

参照图3，两个延伸杆42的相对侧均设置有旋转杆421，支撑杆23对应旋转杆421设置有旋转孔232；升降物料台2上沿定位孔21的轴向开设有连通凹槽41的滑动槽25，延伸杆42上设置有滑动块422，滑动块422位于所述延伸杆42远离旋转杆421一侧；本实施例中，旋转孔232设置在旋转底座233上。

本实施例的实施原理为：该装置在检测平面待检测物时，支撑杆23插接在定位孔21内，固定环24将处于沉孔22内，此时，支撑杆23远离定位孔21底壁一端与升降物料台2的顶壁平行，将待检测物对正探针11放置在升降物料台2上，然后通过升降装置3将升降物料台2升高使探针11与待检测物抵接，然后使探针11对待检测物进行硬度检测；在检测管状待检物的周壁的硬度时，通过提出缺口241将支撑杆23提出定位孔21并通过倒置装置将支撑杆23翻转，此过程中，延伸杆42的部分将被提出定位孔21，旋转杆421在旋转孔232内进行旋转，使支撑柱相对于延伸杆42进行旋转180°；然后将固定环24装入沉孔22内，此时支撑杆23上的拱形缺口231将处于探针11的正下方，将管状待检测物放置至拱形缺口231内，然后通过升降装置3将升降物料台2升高，升降装置3工作时，限位块331将在限位槽311内滑动对螺纹杆31进行限定，旋转驱动环32使驱动环32相对限位环33进行转动，通过驱动环32的正反旋转使螺纹杆31升降，进而转使物料升降台进行升降，使管状待检测物抵接探针11，然后探针11对管状待检物进行硬度检测，对于不同直径的管状待检测物可以在旋转底座233上安装不同弧度的安放座234；滑动块422与滑动槽25将对延伸杆42进行限位，以防止延伸杆42滑出凹槽41内；调平螺母12用于该装置整体的调平。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硬度检测仪，包括机身(1)、设置在机身(1)上的升降物料台(2)和设置在机身(1)上的探针(11)，所述升降物料台(2)位于所述探针(11)的正下方，所述升降物料台(2)与所述机身(1)之间设置有升降装置(3)，其特征在于：所述升降物料台(2)于所述探针(11)的正下方开设有定位孔(21)，所述升降物料台（2）接近探针(11)一端开设有与所述定位孔（21）连通的沉孔(22)，所述定位孔(21)内插接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的周壁对应所述沉孔(22)设置有固定环(24)，所述支撑杆(23)远离所述固定环(24)一端设置有拱形缺口(231)，所述支撑杆(23)与所述升降物料台(2)之间设置有倒转装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种硬度检测仪，其特征在于：所述固定环(24)上关于所述支撑杆(23)的轴线对称设置有提出缺口(241)。

3.根据权利要求2所述的一种硬度检测仪，其特征在于：所述倒转装置(4)包括所述升降物料台(2)沿所述定位孔(21)的轴向于所述定位孔(21)处对称开设的两个凹槽(41)和滑动插接在所述凹槽(41)内的延伸杆(42)，所述凹槽(41)与所述定位孔(21)连通设置，所述延伸杆(42)对应所述提出缺口(241)与所述支撑杆(23)的周壁转动连接，所述提出缺口(241)设置为拱形，两个所述提出缺口(241)之间的距离不大于所述延伸杆(42)之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种硬度检测仪，其特征在于：两个所述延伸杆(42)的相对侧均设置有旋转杆(421)，所述支撑杆(23)对应所述旋转杆(421)设置有旋转孔(232)。

5.根据权利要求4所述的一种硬度检测仪，其特征在于：所述升降物料台(2)上沿所述定位孔(21)的轴向开设有连通所述凹槽(41)的滑动槽(25)，所述延伸杆(42)上设置有滑动块(422)，所述滑动块（422）位于所述延伸杆（42）远离所述旋转杆（421）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种硬度检测仪，其特征在于：所述升降装置(3)包括与所述机身(1)旋转连接的螺纹杆(31)、与所述螺纹杆(31)螺纹连接的驱动环(32)和与所述驱动环(32)同轴旋转连接的限位环(33)，所述螺纹杆(31)的周壁沿其轴向设置有限位槽(311)，所述限位环(33)对应所述限位槽(311)设置有限位块(331)，所述限位环(33)与所述机身(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种硬度检测仪，其特征在于：所述机身(1)于远离探针(11)一侧的四个角处均设置有调平螺母(12)。

8.根据权利要求1所述的一种硬度检测仪，其特征在于：所述支撑杆(23)包括旋转底座(233)和所述旋转底座(233)可拆卸固定连接的安放座(234)，所述安放座(234)远离所述固定环(24)设置。

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