CN101988881A - 漆膜硬度检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种漆膜硬度检测装置，其包括测试机及基座。所述测试机设置在基座上，其包括机体、支撑架、压力调节机构及检测笔。所述机体包括前盖板及两个侧盖板。所述支撑架及压力调节机构从前盖板伸出。所述两个侧盖板两侧分别安装有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮由机体内的一驱动马达驱动而转动。所述压力调节机构包括刻度尺及滑动设置在刻度尺的砝码。所述检测笔固定在支撑架上。所述基座包括承载面，在承载面相对两侧设置有齿条。所述齿条的间距与两个驱动齿轮的间距相同，并且驱动齿轮与齿条相啮合。驱动齿轮驱动检测笔的笔尖在被测产品上划动，然后查看划痕，判定漆膜硬度是否合格。相对手动检测，本发明检测笔的压力及速度都能很好控制，测试结果准确。

Description

漆膜硬度检测装置
技术领域
本发明涉及一种硬度检测装置，特别涉及一种用于检测笔记本电脑外壳漆膜硬度的漆膜硬度检测装置。
背景技术
随着技术的飞速发展，笔记本电脑也越来越普及，人们对于笔记本电脑的性能及外观要求也越来越高。笔记本电脑外壳在烤漆制程中，漆膜硬度直接关系到产品的外观品质，因此漆膜硬度检测变得尤为重要。传统笔记本电脑外壳漆膜硬度为利用一检测铅笔与水平面成45度角，笔尖压力500克/cm2在产品的涂漆层上推压，以约1cm/秒的速度向前推压检测铅笔前进约3cm，每划一道，旋转铅笔一定角度，使笔芯的棱边再操作一次，用同一硬度的铅笔最少划5道，直至产品漆膜无残留划痕和损伤。传统漆膜硬度检测一般通过手动推动检测治具在被测产品上移动，并查看产品划痕，来判定漆膜硬度是否合格。但是采用手动操作，施力的大小，角度以及速度等都不均匀而且无法精确控制，测试的结果不准确。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可自动检测漆膜硬度的漆膜硬度检测装置。
一种漆膜硬度检测装置，其包括测试机及基座。所述测试机设置在所述基座上，其包括机体、支撑架、压力调节机构及检测笔。所述机体包括前盖板及两个侧盖板。所述支撑架及压力调节机构从所述前盖板伸出。所述两个侧盖板两侧分别安装有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮由所述机体内的一驱动马达驱动而转动。所述压力调节机构包括刻度尺及砝码，所述砝码滑动设置在所述刻度尺上。所述检测笔固定在所述支撑架上。所述基座包括承载面，在所述承载面相对的两侧上分别设置有齿条。所述承载面用于承载所述被测产品，所述齿条的间距与所述两个驱动齿轮的间距相同，并且所述驱动齿轮与所述齿条相啮合。所述驱动齿轮在所述齿条滚动，驱动所述检测笔的笔尖在所述被测产品上划动。
本发明所提供的漆膜硬度检测装置包括测试机及基座，所述测试机上设置有检测笔，检测笔由驱动马达驱动其移动，并通过滑动设置在一刻度尺上的砝码调整笔尖压力，从而对放置在所述基座上的被测产品进行检测，从而使检测笔的压力大小及速度等都能够很好的控制，测试结果准确。
附图说明
图1为本发明实施方式提供的漆膜硬度检测装置结构示意图。
图2为图1中漆膜硬度检测装置的正视图。
图3为图1中漆膜硬度检测装置的支撑架的分解示意图。
图4为图1中漆膜硬度检测装置的支撑架的组装示意图。
图5为图2中漆膜硬度检测装置的检测笔沿V-V线的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1及图2，本发明实施方式提供的一种漆膜硬度检测装置10，其包括测试机100以及基座200。所述基座200用于承载一被测产品300。所述测试机100设置在所述基座200上，并可在所述基座200上移动，所述测试机100用于检测所述被测产品300。
所述基座200包括一承载面210，所述承载面210上设置有一触发螺丝2101。在所述承载面210相对的两侧上分别设置有齿条220，所述基座200的一端设置有一挡板230。所述承载面210用于承载所述被测产品300。所述挡板230用于在检测时抵接所述被测产品300，防止被测产品300移动。
所述测试机100包括机体110、支撑架120、压力调节机构130以及检测笔140。
所述机体110包括前盖板111，后盖板112，两个侧盖板113以及上盖板114。所述支撑架120以及压力调节机构130从所述前盖板111伸出。所述两个侧盖板113两侧分别安装有一个驱动齿轮115，所述驱动齿轮115由所述机体110内的驱动马达116驱动转动。所述两驱动齿轮115的间距与所述基座200的两列齿条220的间距相同，并且所述驱动齿轮115与所述齿条220相啮合，从而所述驱动齿轮115可以在所述齿条220上移动，进而驱动所述机体110移动。所述机体110内还设置有一触发开关117，所述触发开关117包括一触发端1171，所述触发端1171从所述机体110底端伸出，并且其与所述触发螺丝2101相对应。所述机体110在移动时，当所述触发端1171接触到所述触发螺丝2101，所述触发开关117切断所述机体110的电源，所述机体110停止移动。所述上盖板114上设置有电源开关1141、启动按钮1142、调速按钮1143以及把手1144。所述调速按钮1143用于调节所述驱动齿轮115的移动速度。所述把手1144用于提起所述测试机100，从而将所述测试机100提起并放置于起始位置，以进行多次重复检测。
压力调节机构130包括刻度尺131以及砝码132。在本实施方式中，所述刻度尺131平行设置于所述支撑架120的正上方，其上标有刻度。所述砝码132滑动设置在所述刻度尺131上。所述砝码132上设置有一第一锁紧螺丝1321，所述砝码132可以在刻度尺131上不同的位置处被所述第一锁紧螺丝1321锁紧。
请参阅图3以及图4，所述支撑架120包括支撑杆121以及旋转支撑结构122。所述支撑杆121从所述机体110的前盖板111伸出，其包括顶面1211、底面1212以及两个侧面1213。所述支撑杆121上贯通所述顶面1211以及底面1212形成有一斜向通孔1214，所述斜向通孔1214用于设置所述检测笔140。所述斜向通孔1214的中心轴与所述基座200的承载面210呈一定的角度。在本实施方式中，所述斜向通孔1214的中心轴与所述基座200的承载面210呈四十五度角。所述支撑杆121上贯通所述两个侧面1213形成一方形通孔1215。
所述旋转支撑结构122设置在所述支撑杆121上，其包括支撑柱1221、导向杆1222、拉扭1223、弹簧1224、挡片1225、第一固定螺丝1226以及第二固定螺丝1227。所述支撑柱1221一端枢接一滚轮结构。所述导向杆1222由方形柱体部分及圆柱体部分组成，所述导向杆1222的方形柱体部分与所述方形通孔1215的尺寸相匹配，圆柱体部分的直径小于所述方形通孔1215尺寸。所述第一固定螺丝1226穿过所述拉扭1223及所述支撑柱1221的一端，螺入所述导向杆1222的方形柱体部分的端部，从而将拉扭1223、支撑柱1221及导向杆1222固定。所述导向杆1222穿入所述支撑杆121的方形通孔1215中，穿出的圆柱体部分套入所述弹簧1224及挡片1225。所述第二固定螺丝1227螺入所述导向杆1222的圆柱体部分的端部，抵接所述挡片1225。
所述测试机100在对被测产品300检测时，将所述支撑柱1221拉起与所述支撑杆121平行，当不对所述被测产品300检测时，拉动所述拉扭1223，使所述导向杆1222的方形柱体部分从所述支撑杆121的方形通孔1215内拉出。然后所述支撑柱1221转动九十度，松开所述拉扭1223，所述导向杆1222在所述弹簧1224的弹力作用下将所述导向杆1222的方形柱体部分拉入到所述支撑杆121的方形通孔1215中，所述方形通孔1215限制所述方形柱体部分的转动，使所述支撑柱1221不会转动，从而所述支撑柱1221支撑起所述支撑杆121，保护所述支撑杆121上设置的检测笔140。
请参阅图5，所述检测笔140固定在所述支撑架120上，所述检测笔140插入到所述支撑架120的斜向通孔1214中，并通过一第二锁紧螺丝141固定在所述支撑架120上。所述检测笔140上套设有一金属圆环142，所述第二锁紧螺丝141抵接在所述金属圆环142上，将所述检测笔140固定在所述斜向通孔1214中，从而起到保护所述检测笔140的作用。
在进行产品检测时，将所述测试机100放在所述基座200上，并且使所述驱动齿轮115与所述基座200上的齿条220啮合。将被测产品300放置在所述基座200上。调整所述检测笔140的位置，使所述检测笔140接触所述被测产品300。旋转所述旋转支撑结构122，使其与所述支撑杆121平行，调整所述砝码132至合适的刻度位置，以使所述检测笔140的笔尖对所述被测产品300的压力达到要求。接通所述电源开关1141，调整所述调速按钮1143，使所述测试机100达到规定的速度。按动所述启动开关1142，所述驱动马达116驱动所述驱动齿轮115转动，带动所述测试机100移动，从而驱动所述检测笔140在所述被测产品300的涂漆层上推压。当所述触发开关117的触发端1171接触所述触发螺丝2101时，所述测试机100停止移动，从而所述检测笔140在所述被测产品300上划完一道，然后用手提起所述把手1144，将所述测试机100重新放置起始位置，并旋转所述旋转支撑结构122，使其支撑起所述支撑杆121，推动所述被测产品300，使所述检测笔140的笔尖接触所述被测产品300的另一位置，以便重新进行检测。旋转所述检测笔140，更换所述笔尖位置后利用第二锁紧螺丝141将所述检测笔140锁紧，再将所述旋转支撑结构122旋转至与所述支撑杆121平行，按动所述启动开关1142进行下一轮的检测，直至满足规定的次数，以验证所述被测产品300是否合格。
本发明所提供的漆膜硬度检测装置包括测试机及基座，所述测试机上设置有检测笔，检测笔由驱动马达驱动其移动，并通过滑动设置在一刻度尺上的砝码调整笔尖压力，从而对放置在所述基座上的被测产品进行检测，从而使检测笔的压力大小及速度等都能够很好的控制，测试结果准确。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种漆膜硬度检测装置，其包括测试机及基座，所述测试机设置在所述基座上，其包括机体、支撑架、压力调节机构及检测笔，所述机体包括前盖板以及两个侧盖板，所述支撑架及压力调节机构从所述前盖板伸出，所述两个侧盖板两侧分别安装有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮由所述机体内的一驱动马达驱动而转动，所述压力调节机构包括刻度尺及砝码，所述砝码滑动设置在所述刻度尺上，所述检测笔固定在所述支撑架上，所述基座包括承载面，在所述承载面相对的两侧上分别设置有齿条，所述承载面用于承载所述被测产品，所述齿条的间距与所述两个驱动齿轮的间距相同，并且所述驱动齿轮与所述齿条相啮合，所述驱动齿轮在所述齿条滚动，驱动所述检测笔的笔尖在所述被测产品上划动。
2.如权利要求1所述的漆膜硬度检测装置，其特征在于，所述机体还包括后盖板以及上盖板，所述上盖板上设置有电源开关、启动按钮、调速按钮及把手，所述调速按钮用于调节所述驱动齿轮移动速度，所述把手用于将所述测试机提起并放置于起始位置，进行多次重复检测。
3.如权利要求1所述的漆膜硬度检测装置，其特征在于，所述刻度尺平行设置于所述支撑架的正上方，所述砝码上设置有一第一锁紧螺丝，所述砝码可以在刻度尺上不同的位置处被所述第一锁紧螺丝锁紧。
4.如权利要求1所述的漆膜硬度检测装置，其特征在于，所述支撑架包括支撑杆及旋转支撑结构，所述支撑杆包括顶面、底面及两个侧面，所述支撑杆上贯通所述顶面及底面形成有一斜向通孔，所述斜向通孔用于设置所述检测笔，所述支撑杆上贯通所述两个侧面形成一方形通孔。
5.如权利要求4所述的漆膜硬度检测装置，其特征在于，所述斜向通孔的中心轴与所述基座的承载面呈四十五度角。
6.如权利要求4所述的漆膜硬度检测装置，其特征在于，所述旋转支撑结构包括支撑柱、导向杆、拉扭、弹簧、挡片、第一固定螺丝及第二固定螺丝，所述支撑柱一端枢接一滚轮结构，所述导向杆由方形柱体部分及圆柱体部分组成，所述导向杆的方形柱体部分与所述方形通孔的尺寸相匹配，圆柱体部分的直径小于所述方形通孔尺寸，所述第一固定螺丝穿过所述拉扭及所述支撑柱的一端，螺入所述导向杆的方形柱体部分的端部，所述导向杆穿入所述支撑杆的方形通孔中，穿出的圆柱体部分套入所述弹簧及挡片，所述第二固定螺丝螺入所述导向杆的圆柱体部分的端部，抵接所述挡片。
7.如权利要求4所述的漆膜硬度检测装置，其特征在于，所述斜向通孔中，所述检测笔上套设有一金属圆环，通过一第二锁紧螺丝抵接在所述金属圆环上，将所述检测笔固定在所述斜向通孔中。
8.如权利要求1所述的漆膜硬度检测装置，其特征在于，所述基座的一端设置有一挡板，所述挡板用于在检测时抵接所述被测产品，防止被测产品移动。
9.权利要求1所述的漆膜硬度检测装置，其特征在于，所述承载面上设置有一触发螺丝，所述机体内还设置有一触发开关，所述触发开关包括一触发端，所述触发端从所述机体底端伸出，并且与所述触发螺丝相对应，当所述触发端接触到所述触发螺丝，所述触发开关切断所述机体的电源，所述机体停止移动。
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